专利名称：一种蜡基碳带及其制作方法
技术领域：
本发明涉及打印技术用的记录材料，具体涉及一种蜡基碳带及其制作方法。
背景技术：
在经济全球化、信息网络化、生活国际化、文化国土化的资讯社会到来之时，起源于40年代、研究于60年代、应用于70年代、普及于80年代的条码与条码技术，象一条条经济信息纽带将世界各地的生产制造商、出口商、批发商、零售商和顾客有机地联系在一起。 而随着计算机技术及热转印打印机的发展，条码碳带的应用也得到了迅速的发展。采用碳带打印条码主要特点是迅速、便捷，能及时为各种产品或很务提供清晰、准确的印签，广泛用于各类型材质。在实际应用中，铁路、机场、超市、邮递、医院、图书馆及各工业企业的标签和条码应用领域尤为广泛，发展迅速。目前国内的条码碳带主要依靠从日本、美国进口，中国专利CN200510008696. 3公开了一种热转印色带，但它无法解决油墨与打印介质的附着力的问题，使得打印出来的图像或文字不耐摩擦，保持时间短。
发明内容
本发明的目的是提供一种制作工艺简单，成本低康的蜡基碳带及其制作方法。本发明所采用的技术方案是这样的一种蜡基碳带，主要是由基膜、热转印油墨层和耐热油墨层构成，其中基膜采用的是4. 5-5.0微米的未经电晕处理双向拉伸聚酯薄膜， 热转印油墨层由30-70%重量份的蜡类物质，20-40%重量份的树脂，0. 5-5%重量份的助剂及10-30%重量份的着色剂组成，耐热油墨由85-95%重量份的107硅胶、3-4. 5%重量份的含氢硅油、1. 5-3%重量份的固化剂、0. 5-1. 5%重量份的促进剂与二甲苯组成，其固含量为 1-5%。所述热转印油墨的熔点在与60_90°C。所述蜡类物质是从天然蜡、动物蜡及合成蜡中选取两种或两种以上的蜡组成，且熔点在60_90°C，每种蜡在热转印油墨中占10-40%重量份。所述树脂采用热塑型固态树脂，且熔点在60-130°C，可以从聚乙烯、聚氯乙烯、聚醋酸乙烯、聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、环氧树脂、聚酰胺树脂、聚酮树脂以及聚苯乙烯中选取一种或多种制成。将蜡类物质和树脂在加热熔化的情况下充分混合均勻，再使用篮磨机将其与着色剂、助剂充分混合均勻制成油墨，将107硅胶完全溶化在二甲苯中，再加依次加入含氢硅油、固化剂、促进剂，搅拌均勻制成耐热油墨层，先将耐热油墨涂敷在基膜的一面，其涂布量为每平方0. 1-1克，经过烘道烘干固化，然后在基膜的另外一面涂敷热转印油墨，涂布量为每平方2. 2-3. 5克，并经过吹风冷却固化。通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是该蜡基碳带采用凹版印刷将热转印油墨及耐热油墨涂敷在基膜的两面，打印的图像有很高的分辨率，打印的文字和图像清晰，具有高的结合力，耐水侵、耐高温、耐老化、耐摩擦耐划伤，可以长期保存，具有良好的打印效果，可满足高速高效的打印需要。
具体实施例方式一种蜡基碳带，主要是由基膜，热转印油墨层和耐热油墨层构成，其中基膜采用的是4. 5-5.0微米的未经电晕处理双向拉伸聚酯薄膜，热转印油墨层由30-70%重量份的蜡类物质，20-40%重量份的树脂，0. 5-5%重量份的助剂及10-30%重量份的着色剂组成，耐热油墨由85-95%重量份的107硅胶、3-4. 5%重量份的含氢硅油、1. 5-3%重量份的固化剂、0. 5-1. 5%重量份的促进剂与二甲苯组成，其固含量为1_5%，所述热转印油墨的熔点在与60-90°C，所述蜡类物质是从天然蜡、动物蜡及合成蜡中选取两种或两种以上的蜡组成， 且熔点在60-90°C，每种蜡在油墨中占10-40%重量份，所述树脂采用热塑型固态树脂，且熔点在60-130°C，可以从聚乙烯、聚氯乙烯、聚醋酸乙烯、聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、 环氧树脂、聚酰胺树脂、聚酮树脂以及聚苯乙烯中选取一种或多种制成。制作方法将蜡类物质和树脂在加热熔化的情况下充分混合均勻，再使用篮磨机将其与着色剂、助剂充分混合均勻制成油墨，将107硅胶完全溶化在二甲苯中，再加依次加入含氢硅油、固化剂、促进剂，搅拌均勻制成耐热油墨层，先将耐热油墨涂敷在基膜的一面， 其涂布量为每平方0. 1-1克，经过烘道烘干固化，然后在基膜的另外一面涂敷热转印油墨， 涂布量为每平方2. 2-3. 5克，再经过吹风冷却固化。实施例1先将40公斤的巴西蜡、50公斤的合成蜡、16公斤的乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂加热熔化，再加入15公斤的炭黑和2. 5公斤的分散剂，使用篮磨机研磨及分散均勻，制成热转印油墨，用凹版印刷将热转印油墨及耐热油墨涂效在基膜的两面。实施例2先将40公斤的巴西蜡、50公斤的合成蜡、16公斤的乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂加热熔化，再加入13公斤的炭黑、6公斤的苯胺黑和3. 0公斤的分散剂，使用篮磨机研磨及分散均勻，制成热转印油墨，用凹版印刷将热转印油墨及耐热油墨涂敷在基膜的两面。实施例3先将30公斤的巴西蜡、50公斤的合成蜡、20公斤的聚酰胺树脂及10份石油树脂加热熔化，再加入13公斤的炭黑、6公斤的苯胺黑和3. 0公斤的分散剂，使用篮磨机研磨及分散均勻，制成热转印油墨，用凹版印刷将热转印油墨及耐热油墨涂敷在基膜的两面。实施例4先将30公斤的巴西蜡、50公斤的合成蜡、20公斤的聚酰胺树脂及10份石油树脂加热熔化，再加入15公斤的炭黑和2. 5公斤的分散剂，使用篮磨机研磨及分散均勻，制成热转印油墨，用凹版印刷将热转印油墨及耐热油墨涂敷在基膜的两面。
权利要求
1.一种蜡基碳带，其特征在于主要是由基膜、热转印油墨层和耐热油墨层构成，其中基膜采用4. 5-5. 0微米的未经电晕处理的双向拉伸聚酯薄膜，热转印油墨层由30-70%重量份的蜡类物质、20-40%重量份的树脂、0. 5-5%重量份的助剂及10-30%重量份的着色剂组成，耐热油墨由85-95 %重量份的107硅胶、3-4. 5 %重量份的含氢硅油、1.5-3%重量份的固化剂、0. 5-1. 5%重量份的促进剂与二甲苯组成，其固含量为1-5%。
2.根据权利要求1所述的蜡基碳带，其特征在于所述热转印油墨的熔点在与 60-90 "C。
3.根据权利要求1所述的蜡基碳带，其特征在于所述蜡类物质是从天然蜡、动物蜡及合成蜡中选取两种或两种以上的蜡组成，且熔点在60-90°C、每种蜡在热转印油墨中占 10-40%重量份。
4.根据权利1要求所述的蜡基碳带，其特征在于所述树脂采用热塑型固态树脂，且熔点在60-130°C，可以从聚乙烯、聚氯乙烯、聚醋酸乙烯、聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、环氧树脂、聚酰胺树脂、聚酮树脂以及聚苯乙烯中选取一种或多种制成。
5.一种蜡基碳带的制作方法，其特征在于将蜡类物质和树脂在加热熔化的情况下充分混合均勻，再使用篮磨机将其与着色剂，助剂充分混合均勻制成油墨，将107硅胶完全溶化在二甲苯中，再加依次加入含氢硅油、固化剂、促进剂，搅拌均勻制成耐热油墨层，先将耐热油墨涂敷在基膜的一面，其涂布量为每平方0. 1-1克，经过烘道烘干固化，然后在基膜的另外一面涂敷热转印油墨，涂布量为每平方2. 2-3. 5克，再经过吹风冷却固化。
全文摘要
本发明涉及一种蜡基碳带及其制作方法，该蜡基碳带由基膜、热转印油墨层和耐热油墨层构成，热转印油墨层由30-70％重量份的蜡类物质、20-40％重量份的树脂、0.5-5％重量份的助剂及10-30％重量份的着色剂组成，将蜡类物质和树脂在加热熔化的情况下充分混合均匀，再使用篮磨机将其与着色剂、助剂充分混合均匀制成油墨，油墨涂覆在基带的表面，涂布量为每平方2.2-3.5克，再将耐热油墨涂在基带的另一面，涂布量为每平方0.1-1克，打印的图像有很高的分辨率，打印的文字和图像清晰，具有高的结合力，耐水侵、耐高温、耐老化、耐摩擦、耐划伤，可以长期保存，具有良好的打印效果，可满足高速高效的打印需要。
文档编号C09D11/10GK102229289SQ201110101428
公开日2011年11月2日 申请日期2011年4月17日 优先权日2011年4月17日
发明者傅哲龙 申请人:傅哲龙