专利名称：Pvc人造革地板宽型精密涂布机挡料板幅宽自动调整装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种涂布机挡料板自动调整装置。
背景技术：
现有的涂布机涂布装置包括支架，在支架上设置有用于向涂布供料的料斗，料斗由背板、设置于涂布机中涂布刀两侧布置的两套挡料板和承料板围成。因为涂布机涂布的浆料宽度常有一定限制要求，保证涂料宽度的机构为涂布机中涂布刀两侧布置的两套挡料板。而在生产过程中由于各种原因被涂制品会在托辊上一定的范围内游动，为保证涂料始终在合适的位置上就需要不断的调整涂料挡板的位置。目前挡料板的调整多由工人手动调整两套挡料板同步移动，不但增加了生产成本，而且存在因为人为操作而带来的加工误差和生产效率低下的技术问题，影响涂布机的正常涂布工作。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种涂布机挡料板自动调整装置，以解决现有技术中使用人工调整挡料板而导致生产效率较低的技术问题。为实现上述目的，本实用新型所提供的涂布机挡料板自动调整装置采用如下技术方案一种涂布机挡料板自动调整装置，包括支架，在支架上设置有沿涂布机的幅宽方向延伸的导向机构和用于驱动两套挡料板沿导向机构导向方向作同步往复直线运动的驱动系统，所述的自动调整装置还包括用于检测涂布机上被涂物料的边缘位置相对于被涂物料预设的边缘位置在涂布机宽度方向上的偏移量的探测头，所述的驱动系统由探测头输出的检测信号通过控制电路控制工作，驱动系统驱动两套挡料板移动的移动量与探测头所检测到的被涂物料的边缘位置相对于被涂物料的预设边缘位置的偏移量相对应，所述的探测头与两套挡料板同步动作。所述的驱动系统为气压或液压驱动装置，所述的气压或液压驱动装置包括设置在支架上的沿涂布机幅宽方向延伸的活塞缸，在活塞缸中滑动装配有活塞杆，活塞杆的位于活塞缸外的端部与两套挡料板传动连接。所述的驱动系统为电动推杆，电动推杆上的推杆与两套挡料板传动连接。所述的导向机构包括固设在支架上沿涂布机幅宽方向延伸的导轨，在导轨上滑动装配有与驱动系统的动力输出端固定连接的挡料板安装座，所述的挡料板设置在挡料板安装座上。所述的挡料板安装座包括滑动装配在导轨上的滑块，滑块与驱动系统的动力输出端固定连接，在滑块上于导轨的一侧固设有滑轨，在滑轨上适配有滑座，滑座通过定位螺栓固定在滑轨上，所述的挡料板固设在滑座上。所述的挡料板通过用于调整挡料板与被涂物料间隙的调整螺栓固定在所述滑座上。所述的挡料板安装座上设置有用于安装探测头的支座。[0011 ] 本实用新型所提供的涂布机挡料板自动调整装置包括驱动系统、导向机构和用于被涂物料边缘的偏移量并将所检测到的偏移信号输出以控制驱动系统工作的检测头，工作时，将自动调整装置安装在涂布机的相应位置，采用涂布机挡料板自动调整装置对涂布机挡料板进行自动调整，先将探测头对应被涂物料上预设的边缘位置，当被涂物料在托辊带动下沿涂布机幅宽方向出现左偏或右偏时，探测头就相应的输出偏左或偏右的指示信号， 根据此指示信号驱动系统工作，驱动系统驱动两套挡料板沿导向机构的导向方向向左或向右移动，使得挡料板与被涂物料保持对应，保证挡料板处于正确的工作位置上。探测头与挡料板同步动作，可以实现先检测、驱动系统驱动挡料板移动、再检测、再控制挡料板移动的整个闭环控制系统，从而保证两套挡料板始终处于有效的工作位置，保证加工涂布效果。本实用新型通过探测头检测被涂物料的偏离信息、并由探测头输出检测信号通过控制电路控制驱动系统工作，这种自动调整形式代替了现有的人工调整挡料板的工作方式，有效的提高工作效率，降低生产成本。
图1为本实用新型一种实施例在涂布机上使用状态结构示意图(仅显示单侧挡料板)；图2为图1的侧视图。
具体实施方式
如图1、图2所示，一种涂布机挡料板自动调整装置，包括支架20，在支架20上设置有导向机构和驱动两套挡料板17沿导向机构的导向方向作同步往复运动的驱动系统， 驱动系统为液压驱动装置，液压驱动装置包括设置在支架20上的沿涂布机幅宽方向延伸的活塞缸，在活塞缸中滑动装配有活塞杆8，活塞杆8的位于活塞缸外的端部与滑动装配在导向机构上的挡料板安装座传动连接，所述的导向机构包括固设在支架上沿涂布机幅宽方向延伸的导轨18，所述的与活塞杆8传动连接的挡料板安装座滑动装配在导轨18上，挡料板安装座包括滑动装配在导轨18上的滑块21，活塞杆8与滑块21固定连接，在滑块21上于导轨18的一侧固设有沿涂布机幅宽方向延伸的滑轨12，在滑轨12上适配有滑座11，滑座11通过定位螺栓固定在滑轨12上，松开定位螺栓，滑座可以在滑轨上滑动以调整滑座在滑轨上的位置，当旋紧定位螺栓时，滑座固定在滑轨上以实现对滑座的定位，挡料板17通过用于调整挡料板与被涂物料间隙的调整螺栓5固定在所述滑座11上，所述的自动调整装置还包括用于检测涂布机上被涂物料的边缘位置相对于被涂物料预设的边缘位置在涂布机宽度方向上的偏移量的探测头14，探测头可为光电探测头，探测头14固设在支座1上，支座1固定安装在与导轨滑动配合的并由活塞杆驱动的滑块21上，探测头所输出的检测信号通过控制电路控制驱动系统工作，驱动系统驱动两套挡料板移动的移动量与探测头所检测到的被涂物料的边缘位置相对于被涂物料预设的边缘位置的偏移量相对应。本实施例中的驱动系统为液压驱动装置，还可以为气压驱动装置。气压驱动装置的结构与本实施例中的液压驱动装置的结构大致相同，在此不再赘述。驱动系统还可以采用电动推杆，采用电动推杆作为驱动系统时，电动推杆的推杆的端部与滑块固定连接。驱动系统还可以为电机和丝杠螺母机构，电机的动力输出端传动连接有丝杠螺母机构，丝杠与电机输出轴同轴传动连接，丝杠螺母机构中的螺母与挡料板安装座固定连接， 挡料板安装座由丝杠螺母机构中的螺母带动沿导轨的延伸方向滑动。在图1中仅画出了两套挡料板中的左边的一套挡料板，右边的挡料板的结构与图中所示的挡料板的结构相同，左右两套挡料板之间在涂布机幅宽方向的宽度与原有的宽度相同。两套挡料板之间设置联动装置同步联动，这样当活塞杆通过滑块、滑轨、滑座带动左边的挡料板向左或向右移动式，右边的挡料板也同步动作。两套挡料板之间的联动装置可采用两端分别与两套挡料板固定连接的联动杆，也可以采用联动板或其他联动装置的结构。在图1中仅支架上与左边的挡料板相对应位置处设置有导轨，也可以在支架的右边增设与右边的挡料板相对应的导轨，左、右两变的导轨可以为两段分离的导轨，也可以为连接成一体结构的导轨。两边挡料板之间的联动装置即可以与直接与滑块传动连接，也可以直接与滑轨传动连接，还可以直接与滑座传动连接。如图1、图2所示，将自动调整装置安装在涂布机上，可将支架20安装在涂布刀座 10上，如图2中点划线所示的涂布经导辊2至托布辊3上，涂布刀座10在托布辊3的上方， 涂布刀座10上设置有涂布刀9。工作时，先将探测头14与涂布预设的边缘位置相对应，当托布辊3带动涂布向左或向右偏移，挡料板17处于不正确的工作状态，不能保证涂料被涂在正确的位置上，此时探测头17将所检测到的偏移信号通过控制电路(图中未画出)输送至驱动系统，由驱动系统驱动滑块21沿导轨18滑动，滑块21将带动挡料板17以与涂布偏移量相对应的移动量移动，直至挡料板17位于与偏移后的涂布的相对应的工作位置上，此时，涂料被重新涂在正确的位置上，探测头通过支座1与挡料板17同步移动，这样实现整个调整装置的闭环控制，实现连续的自动调整。
权利要求1.PVC人造革地板宽型精密涂布机挡料板幅宽自动调整装置，其特征在于包括支架， 在支架上设置有沿涂布机的幅宽方向延伸的导向机构和用于驱动两套挡料板沿导向机构导向方向作同步往复直线运动的驱动系统，所述的自动调整装置还包括用于检测涂布机上被涂物料的边缘位置相对于被涂物料预设的边缘位置在涂布机宽度方向上的偏移量的探测头，所述的驱动系统由探测头输出的检测信号通过控制电路控制工作，驱动系统驱动两套挡料板移动的移动量与探测头所检测到的被涂物料的边缘位置相对于被涂物料的预设边缘位置的偏移量相对应，所述的探测头与两套挡料板同步动作。
2.根据权利要求1所述的PVC人造革地板宽型精密涂布机挡料板幅宽自动调整装置， 其特征在于所述的驱动系统为气压或液压驱动装置，所述的气压或液压驱动装置包括设置在支架上的沿涂布机幅宽方向延伸的活塞缸，在活塞缸中滑动装配有活塞杆，活塞杆的位于活塞缸外的端部与两套挡料板传动连接。
3.根据权利要求1所述的PVC人造革地板宽型精密涂布机挡料板幅宽自动调整装置， 其特征在于所述的驱动系统为电动推杆，电动推杆上的推杆与两套挡料板传动连接。
4.根据权利要求1或2或3所述的PVC人造革地板宽型精密涂布机挡料板幅宽自动调整装置，其特征在于所述的导向机构包括固设在支架上沿涂布机幅宽方向延伸的导轨，在导轨上滑动装配有与驱动系统的动力输出端固定连接的挡料板安装座，所述的挡料板设置在挡料板安装座上。
5.根据权利要求4所述的PVC人造革地板宽型精密涂布机挡料板幅宽自动调整装置， 其特征在于所述的挡料板安装座包括滑动装配在导轨上的滑块，滑块与驱动系统的动力输出端固定连接，在滑块上于导轨的一侧固设有滑轨，在滑轨上适配有滑座，滑座通过定位螺栓固定在滑轨上，所述的挡料板固设在滑座上。
6.根据权利要求5所述的PVC人造革地板宽型精密涂布机挡料板幅宽自动调整装置， 其特征在于所述的挡料板通过用于调整挡料板与被涂物料间隙的调整螺栓固定在所述滑座上。
7.根据权利要求4所述的PVC人造革地板宽型精密涂布机挡料板幅宽自动调整装置， 其特征在于所述的挡料板安装座上设置有用于安装探测头的支座。
专利摘要本实用新型公开了一种PVC人造革地板宽型精密涂布机挡料板幅宽自动调整装置，包括支架，在支架上设置有沿涂布机的幅宽方向延伸的导向机构和用于驱动两套挡料板沿导向机构导向方向作同步往复直线运动的驱动系统，所述的自动调整装置还包括用于检测涂布机上被涂物料的边缘位置相对于被涂物料预设的边缘位置在涂布机宽度方向上的偏移量的探测头，所述的驱动系统由探测头输出的检测信号通过控制电路控制工作，驱动系统驱动两套挡料板移动的移动量与探测头所检测到的被涂物料的边缘位置相对于被涂物料的预设边缘位置的偏移量相对应，所述的探测头与两套挡料板同步动作。由探测头检测由由控制电路控制驱动系统工作，保证涂料效果，提高工作效率。
文档编号B05C11/00GK201969667SQ20112008088
公开日2011年9月14日 申请日期2011年3月24日 优先权日2011年3月24日
发明者靳保平, 靳保琪 申请人:新乡市鼎鑫机械有限公司