专利名称：一种金属件涂覆聚苯硫醚涂层的方法
技术领域：
本发明涉及金属件表面涂层领域，确切地说是指一种金属件涂覆聚苯硫醚涂层的方法。
背景技术：
近年来，金属表面处理技术获得了迅速发展，已广泛应用于众多领域。在某些领域，金属件即要求表面具有较高的硬度和耐磨度，又要求心部具有足够的任性，必须采用表面强化处理技术。聚苯硫醚(PPQ是一种综合性能优异的特种工程塑料。聚苯硫醚(PPS) 具有优良的耐高温、耐腐蚀、耐辐射、阻燃、均衡的物理机械性能和极好的尺寸稳定性以及优良的电性能等特点，被广泛用作结构性高分子材料，通过填充、改性后广泛用作特种工程塑料。同时，聚苯硫醚(PPQ还可制成各种功能性的薄膜、涂层和复合材料，在电子电器、航空航天、汽车运输等领域获得成功应用。但是，在金属件涂覆聚苯硫醚涂层的工艺上，还有待改进。
发明内容
针对上述缺陷，本发明解决的技术问题在于提供一种金属件涂覆聚苯硫醚涂层的方法，涂覆效果良好。为了解决以上的技术问题，本发明提供的金属件涂覆聚苯硫醚涂层的方法，包括如下步骤步骤1、金属件表面涂覆聚苯硫醚涂层；步骤2、高温热固化聚苯硫醚涂层；步骤3、淬火冷却；步骤4、重复步骤1、步骤2、步骤3 二至五次；步骤5、检验；步骤6、如果检验合格进入成品包装步骤。优选地，步骤1之前还包括金属件预处理步骤，金属件预处理步骤包括打磨处理步骤，所述打磨处理步骤包括菱角部分应采用圆弧过渡，一般部位R > 5mm，特殊部位允许 R > 3mm，未处理到的地方进行手工打磨。优选地，步骤1之前还包括金属件预处理步骤，金属件预处理步骤包括打磨处理步骤，所述打磨处理步骤包括对焊处清除夹渣、裂纹、焊瘤、熔渣，焊缝要进行磨光处理。优选地，金属件预处理步骤包括表面处理步骤，所述表面处理步骤包括采用 3000C _400°C高温除油。优选地，金属件预处理步骤包括表面处理步骤，所述表面处理步骤包括不需涂覆处表面进行喷砂处理。优选地，步骤1、金属件表面采用压缩空气喷涂的方式涂覆聚苯硫醚涂层。优选地，第一次、第二次高温热固化的温度为300°C _350°C恒温，持续时间为20min_30mino优选地，第三至五次高温热固化的温度为340°C -380°C恒温，持续时间为 25min-35min。优选地，步骤6还包括如果检验不合格，重复骤1、步骤2、步骤3 —次，直接进入步骤5。优选地，金属件表面的聚苯硫醚涂层总厚度为150 μ m-200 μ m。与现有技术相比，本发明提供的金属件涂覆聚苯硫醚涂层的方法，涂覆效果良好。
图1为本发明中金属件涂覆聚苯硫醚涂层的方法的流程图。
具体实施例方式为了本领域的技术人员能够更好地理解本发明所提供的技术方案，下面结合具体实施例进行阐述。请参见图1，该图为本发明中金属件涂覆聚苯硫醚涂层的方法的流程图。本发明提供的金属件涂覆聚苯硫醚涂层的方法，包括如下步骤步骤1、金属件表面采用压缩空气喷涂的方式涂覆聚苯硫醚涂层；步骤2、高温热固化聚苯硫醚涂层；步骤3、淬火冷却；步骤4、重复步骤1、步骤2、步骤3三次次；步骤5、检验；步骤6、如果检验合格进入成品包装步骤；如果检验不合格，重复骤1、步骤2、步骤 3—次，直接进入步骤5。步骤1之前还包括金属件预处理步骤，金属件预处理步骤包括打磨处理步骤和表面处理步骤。打磨处理步骤包括菱角部分应采用圆弧过渡，一般部位R > 5mm，特殊部位允许R > 3mm，未处理到的地方进行手工打磨；对焊处清除夹渣、裂纹、焊瘤、熔渣，焊缝要进行磨光处理。表面处理步骤，所述表面处理步骤包括采用300°C -400°C高温除油；不需涂覆处表面进行喷砂处理。第一次、第二次高温热固化的温度为330°C恒温，持续时间为25min。第三次高温热固化的温度为350°C恒温，持续时间为30min。金属件表面的聚苯硫醚涂层总厚度为150 μ m-200 μ m。与现有技术相比，本发明提供的金属件涂覆聚苯硫醚涂层的方法，涂覆效果良好。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。 对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求
1.一种金属件涂覆聚苯硫醚涂层的方法，其特征在于，包括如下步骤步骤1、金属件表面涂覆聚苯硫醚涂层；步骤2、高温热固化聚苯硫醚涂层；步骤3、淬火冷却；步骤4、重复步骤1、步骤2、步骤3 二至五次；步骤5、检验；步骤6、如果检验合格进入成品包装步骤。
2.根据权利要求1所述的金属件涂覆聚苯硫醚涂层的方法，其特征在于，步骤1之前还包括金属件预处理步骤，金属件预处理步骤包括打磨处理步骤，所述打磨处理步骤包括菱角部分应采用圆弧过渡，一般部位R > 5mm,特殊部位允许R > 3mm,未处理到的地方进行手工打磨。
3.根据权利要求2所述的金属件涂覆聚苯硫醚涂层的方法，其特征在于，步骤1之前还包括金属件预处理步骤，金属件预处理步骤包括打磨处理步骤，所述打磨处理步骤包括对焊处清除夹渣、裂纹、焊瘤、熔渣，焊缝要进行磨光处理。
4.根据权利要求3所述的金属件涂覆聚苯硫醚涂层的方法，其特征在于，金属件预处理步骤包括表面处理步骤，所述表面处理步骤包括采用300°C -400°C高温除油。
5.根据权利要求3所述的金属件涂覆聚苯硫醚涂层的方法，其特征在于，金属件预处理步骤包括表面处理步骤，所述表面处理步骤包括不需涂覆处表面进行喷砂处理。
6.根据权利要求1所述的金属件涂覆聚苯硫醚涂层的方法，其特征在于，步骤1、金属件表面采用压缩空气喷涂的方式涂覆聚苯硫醚涂层。
7.根据权利要求1所述的金属件涂覆聚苯硫醚涂层的方法，其特征在于，第一次、第二次高温热固化的温度为300°C _350°C恒温，持续时间为20min-30min。
8.根据权利要求7所述的金属件涂覆聚苯硫醚涂层的方法，其特征在于，第三至五次高温热固化的温度为340°C _380°C恒温，持续时间为25min-35min。
9.根据权利要求1所述的金属件涂覆聚苯硫醚涂层的方法，其特征在于，步骤6还包括如果检验不合格，重复骤1、步骤2、步骤3 —次，直接进入步骤5。
10.根据权利要求1所述的金属件涂覆聚苯硫醚涂层的方法，其特征在于，金属件表面的聚苯硫醚涂层总厚度为150 μ m-200 μ m。
全文摘要
本发明公开一种金属件涂覆聚苯硫醚涂层的方法，包括如下步骤步骤1、金属件表面涂覆聚苯硫醚涂层；步骤2、高温热固化聚苯硫醚涂层；步骤3、淬火冷却；步骤4、重复步骤1、步骤2、步骤3二至五次；步骤5、检验；步骤6、如果检验合格进入成品包装步骤。与现有技术相比，本发明提供的金属件涂覆聚苯硫醚涂层的方法，涂覆效果良好。
文档编号B05D3/02GK102553798SQ20121005366
公开日2012年7月11日 申请日期2012年3月2日 优先权日2012年3月2日
发明者周宏 , 张仪军, 张志刚, 张海陶, 朱家元, 李炎, 邓振挺, 闵敏 申请人:四川华通工程技术研究院