专利名称：一种热熔胶及其制备工艺和应用的制作方法
技术领域：
本发明涉及粘胶剂及其制备方法，具体涉及一种热熔胶及其制备工艺和应用。
背景技术：
热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。由于热熔胶粘合速度快、无毒、粘合 工艺简单，且具有良好的粘合强度与柔韧性，因此被广泛应用于各种木材、纸张、纤维、金属、塑料等制品的粘结。目前的热熔胶都是由石油的副产物做成的，现在石油资源越来越短缺，由于热熔胶是一种环保粘合剂，每年的用量以25%以上数度在增长因此热熔胶原材料也是一直上涨，从而热熔胶面临着成本的压力也越来越明显。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明的目的在于提供一种热熔胶，主要利用可再生生物原料，如淀粉、松香树脂来替代现有的石油产品原料，不仅能节约可再生资源，而且还能降低成本。本发明的另一目的在于提供一种热熔胶的制备工艺，步骤简单，可操作性强。本发明的又一目的在于提供热熔胶应用。为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下
一种热熔胶，其包括以质量百分比计的以下组分
PE:5-10%
淀粉15-25%
乙烯-醋酸乙烯共聚物 15-25%
聚乙烯蜡5-15%
松香树脂45-55%。优选的，本发明所述的热熔胶包括以质量百分比计的以下组分
PE 10%
淀粉20%
乙烯-醋酸乙烯共聚物 15%
聚乙烯腊:5%
松香树脂50%。为了保持热熔胶的优良性能，提高热熔胶的使用寿命，本发明的热熔胶还包括抗氧剂，抗氧剂的用量以质量百分比计1_5%。一种热熔胶的制备工艺，其包括以下步骤
(1)熔解按照配方将PE加热搅拌至熔解，待熔解后缓慢加入淀粉，控制温度同时搅拌混合均匀，得到PE-淀粉混熔料，待用； (2)加聚乙烯蜡及抗氧剂将反应釜加热，然后缓慢投入聚乙烯蜡、乙烯-醋酸乙烯共聚物及抗氧剂，并不断搅拌，控制温度至加聚乙烯蜡完全熔解；
(3)加松香树脂在上述熔解有聚乙烯蜡的反应釜中慢慢加入松香树脂，控制温度，不断搅拌，直到松香树脂完全熔解；
(4)抽真空然后在上述反应釜中加入熔解的PE-淀粉混熔料，控制温度，不断搅拌，熔解混合,在加入松香树脂,控制温度并开始抽真空；
(5)造粒、包装抽真空完成后，冷却、造粒包装。上述制备工艺中，其中各种组分的用量以质量百分比计为PE: 5-10%，淀粉15-25%、乙烯-醋酸乙烯共聚物15-25%、聚乙烯蜡5_15%、松香树脂45_55%。上述制备工艺中，步骤(I)中温度控制在130-140°C，溶解过程中用通入氮气保护。上述制备工艺中，步骤(2)中，反应釜加热至120°C，搅拌时温度控制在140-150°C。上述制备工艺中，步骤(3)中加入松香树脂的量为松香树脂中总量的30-50%。上述制备工艺中，步骤(4)中，搅拌时，温度控制在130_140°C，抽真空时，温度也控制在 130-140°C。本发明所述的热熔胶应用于鞋材港宝和封箱用包装。使用时，直接溶解热熔胶涂覆后再粘结。相比现有技术，本发明的有益效果在于本发明所述的热熔胶为淡黄色不透明固体，粘度1000-1500cpS，软化点105-115度。本发明的热熔胶采用天然可再生的淀粉和松香树脂为主要的原料，替代了目前主要采用石油原料的热熔胶，不仅能节约可再生资源，而且还能降低成本，解决了目前热熔胶原材料紧张问题，为热熔胶行业开辟了新的原材料领域。本发明所述的制备工艺，步骤简单，可操作性强，方便推广应用。 下面结合具体实施方式
对本发明作进一步详细说明。
具体实施例方式以下是本发明优选的实施例。实施例I
一种热熔胶的制备工艺，其包括以下步骤
按将质量百分比将PE10%加热至140°C搅拌至熔解，待熔解后缓慢加入淀粉20%，控制温度在130°C同时搅拌混合均匀，得到PE-淀粉混熔料，待用；将反应釜加热至120°C，然后缓慢投入聚乙烯蜡5%、乙烯-醋酸乙烯共聚物15%及抗氧剂1%，并不断搅拌，控制温度150°C至加聚乙烯蜡、乙烯-醋酸乙烯共聚物完全熔解；在上述反应釜中慢慢加入松香树脂20%，控制温度150°C，不断搅拌，直到松香树脂完全熔解；然后在反应釜中加入熔解的PE-淀粉混熔料，控制温度，不断搅拌，熔解混合，在加入剩余的30%的松香树脂，控制温度130°C并开始抽真空；30分钟后，抽真空完成后，冷却、造粒包装；其中按质量百分比计PE10%、淀粉20%、乙烯-醋酸乙烯共聚物15%、聚乙烯蜡5%、松香树脂50%。最后得到的热熔胶为淡黄色不透明固体，粘度为1200cps，软化点105°C。
实施例2
一种热熔胶的制备工艺，其包括以下步骤
按将质量百分比将PE5%加热至140°C搅 拌至熔解，待熔解后缓慢加入淀粉20%,控制温度在130°C同时搅拌混合均匀，得到PE-淀粉混熔料，待用；将反应釜加热至120°C，然后缓慢投入聚乙烯蜡5%、乙烯-醋酸乙烯共聚物15%及抗氧剂1%，并不断搅拌，控制温度150°C至加聚乙烯蜡、乙烯-醋酸乙烯共聚物完全熔解；在上述反应釜中慢慢加入松香树脂20%，控制温度150°C，不断搅拌，直到松香树脂完全熔解；然后在反应釜中加入熔解的PE-淀粉混熔料，控制温度，不断搅拌，熔解混合，在加入剩余的35%的松香树脂，控制温度130°C并开始抽真空；30分钟后，抽真空完成后，冷却、造粒包装；其中按质量百分比计PE10%、淀粉20%、乙烯-醋酸乙烯共聚物15%、聚乙烯蜡5%、松香树脂55%。最后得到的热熔胶为淡黄色不透明固体，粘度为lOOOcps，软化点110°C。
实施例3
一种热熔胶的制备工艺，其包括以下步骤
按将质量百分比将PE10%加热至140°C搅拌至熔解，待熔解后缓慢加入淀粉15%，控制温度在130°C同时搅拌混合均匀，得到PE-淀粉混熔料，待用；将反应釜加热至120°C，然后缓慢投入聚乙烯蜡15%、乙烯-醋酸乙烯共聚物15%及抗氧剂1%，并不断搅拌，控制温度150°C至加聚乙烯蜡、乙烯-醋酸乙烯共聚物完全熔解；在上述反应釜中慢慢加入松香树脂20%，控制温度150°C，不断搅拌，直到松香树脂完全熔解；然后在反应釜中加入熔解的PE-淀粉混熔料，控制温度，不断搅拌，熔解混合，在加入剩余的25%的松香树脂，控制温度130°C并开始抽真空；30分钟后，抽真空完成后，冷却、造粒包装；其中按质量百分比计PE10%、淀粉15%、乙烯-醋酸乙烯共聚物15%、聚乙烯蜡15%、松香树脂45%。最后得到的热熔胶为淡黄色不透明固体，粘度为1500cps，软化点115°C。上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
权利要求
1.一种热熔胶，其特征在于其包括以质量百分比计的以下组分 PE:5-10% 淀粉15-25% 乙烯-醋酸乙烯共聚物 15-25% 聚乙烯蜡5-15% 松香树脂45-55%。
2.根据权利要求I所述的热熔胶，其特征在于其包括以质量百分比计的以下组分 PE 10% 淀粉20% 乙烯-醋酸乙烯共聚物 15% 聚乙烯腊:5% 松香树脂50%。
3.根据权利要求I或2所述的热熔胶，其特征在于其还包括抗氧剂，抗氧剂的用量以质量百分比计1_5%。
4.一种热熔胶的制备工艺，其特征在于其包括以下步骤 (1)熔解按照配方将PE加热搅拌至熔解，待熔解后缓慢加入淀粉，控制温度同时搅拌混合均匀，得到PE-淀粉混熔料，待用； (2)加聚乙烯蜡及抗氧剂将反应釜加热，然后缓慢投入聚乙烯蜡、乙烯-醋酸乙烯共聚物及抗氧剂，并不断搅拌，控制温度至加聚乙烯蜡完全熔解； (3)加松香树脂在上述熔解有聚乙烯蜡的反应釜中慢慢加入松香树脂，控制温度，不断搅拌，直到松香树脂完全熔解； (4)抽真空然后在上述反应釜中加入熔解的PE-淀粉混熔料，控制温度，不断搅拌，熔解混合,在加入松香树脂,控制温度并开始抽真空； (5)造粒、包装抽真空完成后，冷却、造粒包装。
5.根据权利要求4所述的热熔胶的制备工艺，其特征在于其中各种组分的用量以质量百分比计为PE: 5-10%,淀粉15-25%、乙烯-醋酸乙烯共聚物15_25%、聚乙烯蜡5-15%、松香树脂 45-55%。
6.根据权利要求4所述的热熔胶的制备工艺，其特征在于步骤(I)中温度控制在130-140°C，溶解过程中用通入氮气保护。
7.根据权利要求4所述的热熔胶的制备工艺，其特征在于步骤(2)中，反应釜加热至120°C，搅拌时温度控制在140-150°C。
8.根据权利要求4所述的热熔胶的制备工艺，其特征在于步骤(3)中加入松香树脂的量为松香树脂中总量的30-50%。
9.根据权利要求4所述的热熔胶的制备工艺，其特征在于步骤(4)中，搅拌时，温度控制在130-140°C，抽真空时，温度也控制在130-140°C。
10.如权利要求I所述的热熔胶应用于鞋材港宝和封箱用包装。
全文摘要
本发明涉及粘胶剂及其制备方法，具体涉及一种热熔胶及其制备工艺和应用。本发明所述的热熔胶，包括以质量百分比计的以下组分PE5-10%、淀粉15-25%、乙烯-醋酸乙烯共聚物15-25%、聚乙烯蜡5-15%、松香树脂45-55%；通过熔解、加聚乙烯蜡及抗氧剂、加松香树脂、抽真空、造粒、包装步骤制得。本发明的热熔胶采用天然可再生的淀粉和松香树脂为主要的原料，替代了目前主要采用石油原料的热熔胶，不仅能节约可再生资源，而且还能降低成本，解决了目前热熔胶原材料紧张问题，为热熔胶行业开辟了新的原材料领域。本发明所述的制备工艺，步骤简单，可操作性强，方便推广应用。其主要应用于鞋材港宝和封箱用包装。
文档编号C09J123/06GK102618212SQ20121010836
公开日2012年8月1日 申请日期2012年4月13日 优先权日2012年4月13日
发明者吴永升, 曹少波 申请人:佛山南宝高盛高新材料有限公司