油层保护液的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种油层保护液，由水、增粘剂、降滤失剂、防膨剂、表面活性剂和杀菌剂组成，利用多种化学剂的协同作用，实现对油层的多重保护功能。先在清水中加入表面活性剂和杀菌剂，搅拌配制成基液；再将增粘剂、降滤失剂、防膨剂按比例配制成均匀的固体混合物，边搅拌边将此固体混合物加入基液中，搅拌溶解形成产品。在压井、洗井、冲砂、检泵、检电、电转抽、抽转电、自喷转抽、自喷转电、泵升级、加深泵挂等修井作业过程中使用该保护液保护储层，避免修井液对储层损害。
【专利说明】油层保护液
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于油田开发修井作业过程的油层保护液。
【背景技术】
[0002]修井是一项为恢复油气井正常生产所进行的解除故障、完善井眼条件的工作。其目的是解除井下事故、维护井身并改善油气井的出油条件，恢复油井出油能力。它是提高单井产量和采收率，延长生产周期的一项重要措施，也是挖掘老井潜力、发现新层位、扩大勘探成果的重要手段。随着油气田进入开发中后期，修井成为一项重要且频繁的工作。 [0003]目前，国内各油田所用修井液主要有经处理后的原油脱出水、无固相清洁盐水、聚合物、油基、酸基和乳化液等6类体系。其中，油基、酸基和乳化液由于价格高、施工不便未得到规模应用，实际应用较多的是经处理后的原油脱出水、无固相清洁盐水和聚合物体系。其中经处理后的原油脱出水和无固相清洁盐水虽无人为加入固相的伤害且价格较为便宜，但其粘度低、携屑能力差、清洗炮眼能力弱、滤失量高、进入油层易与原油乳化、进入低渗层易造成水锁伤害、无机盐稳定粘土时间短、不能防止后续作业的水敏伤害、且不适合漏失较严重的油层。聚合物体系克服了无固相清洁盐水的一些缺点，但目前的聚合物体系没有定量地描述返排能力的提高情况，也未考虑聚合物本身在地层渗流通道表面吸附所带来的损害，应想办法加以解除；同时上述修井液均未考虑对环境的影响。
【发明内容】
[0004]为克服上述现有技术存在的缺陷，本发明要解决的技术问题是提供一种油层保护液，解决油水井修井作业过程中由于修井液对储层带来的多种损害，导致作业后产量恢复期长、恢复率低的问题，同时提高修井液的环境友好性。
[0005]为解决上述技术问题，本发明油层保护液，由下述质量份数比的组分组成:水100、增粘剂0.3~0.4、降滤失剂I~2、防膨剂2~3、表面活性剂0.03~0.05、杀菌剂0.01。
[0006]上述水为清水。
[0007]上述增粘剂为羟丙基瓜尔胶。
[0008]上述降滤失剂为羟丙基淀粉。
[0009]上述防膨剂为十六烷基三甲基氯化铵。
[0010]上述表面活性剂为壬基酚聚氧乙烯醚。
[0011]上述杀菌剂为1427阳离子表面活性剂。
[0012]本发明油层保护液具有密度可调、无固相、低滤失、强抑制、与储层配伍性好、界面张力低易返排、岩芯渗透率恢复率高、且环境友好、成本相对较低等特点。具体如下:
[0013]1.粘度可控制在50~200mPa.s,能够起到清洁、携屑作用；
[0014]2.API滤失量≤15ml/30min，减少滤液对地层损害；
[0015]3.防膨率≥90%，减少粘土水化膨胀带来的损害；[0016]4.界面张力≤3mN/m，有利于液体返排；
[0017]5.渗透率恢复率≥90%，油层总体损害小；
[0018]6.可自动降解；
[0019]7.EC50≥I X 105mg/L,无生物毒性，对环境无伤害。
【具体实施方式】
[0020]本发明油层保护液所需组分均为工业用品，可自市场购置。
[0021]下面结合生产实验实例及具体应用过程对本发明做进一步的详细说明:
[0022]实施例1
[0023]按下述配比准备原料:
[0024]清水30吨、羟丙基瓜尔胶90kg、羟丙基淀粉450kg、十六烷基三甲基氯化铵900kg、壬基酚聚氧乙烯醚15kg、1427阳离子表面活性剂3kg。
[0025]生产方法如下:
[0026]先在清水中加入壬基酚聚氧乙烯醚(表面活性剂)和1427阳离子表面活性剂(杀菌剂)，搅拌IOmin配制成基液，再将羟丙基瓜尔胶(增粘剂)、羟丙基淀粉(降滤失剂)、十六烷基三甲基氯化铵(防膨剂)按比例配制成均匀的固体混合物，边搅拌边将此固体混合物加入基液中，搅拌溶解2小时。
[0027]上述油层保护液用于检泵作业，作业后的产量恢复期比以往缩短4天。
[0028]实施例2
[0029]按下述配比准备原料:
[0030]清水40吨、羟丙基瓜尔胶160kg、羟丙基淀粉800kg、十六烷基三甲基氯化铵1200kg、壬基酚聚氧乙烯醚12kg、1427阳离子表面活性剂4kg。
[0031]生产方法如下:
[0032]先在清水中加入壬基酚聚氧乙烯醚(表面活性剂)和1427阳离子表面活性剂(杀菌剂)，搅拌IOmin配制成基液，再将羟丙基瓜尔胶(增粘剂)、羟丙基淀粉(降滤失剂)、十六烷基三甲基氯化铵(防膨剂)按比例配制成均匀的固体混合物，边搅拌边将此固体混合物加入基液中，搅拌溶解3小时。
[0033]上述油层保护液用于D6-15K井的检泵冲砂作业，作业后的排水期比以往缩短9天、产量恢复期缩短18天、产量恢复率提高了 74个百分点。
[0034]实施例3
[0035]按下述配比准备原料:
[0036]清水30吨、羟丙基瓜尔胶120kg、羟丙基淀粉300kg、十六烷基三甲基氯化铵900kg、壬基酚聚氧乙烯醚15kg、1427阳离子表面活性剂3kg。
[0037]生产方法如下:
[0038]先在清水中加入壬基酚聚氧乙烯醚(表面活性剂)和1427阳离子表面活性剂(杀菌剂)，搅拌IOmin配制成基液，再将羟丙基瓜尔胶(增粘剂)、羟丙基淀粉(降滤失剂)、十六烷基三甲基氯化铵(防膨剂)按比例配制成均匀的固体混合物，边搅拌边将此固体混合物加入基液中，搅拌溶解3小时。
[0039]上述油层保护液用于电转抽、冲砂作业，作业后日产液提高4m3，日产油提高4吨。[0040]实施例4:
[0041]按下述配比准备原料:
[0042]清水50吨、羟丙基瓜尔胶200kg、羟丙基淀粉750kg、十六烷基三甲基氯化铵1000kg、壬基酚聚氧乙烯醚20kg、1427阳离子表面活性剂5kg。
[0043]生产方法如下:
[0044]先在清水中加入壬基酚聚氧乙烯醚(表面活性剂)和1427阳离子表面活性剂(杀菌剂)，搅拌IOmin配制成基液，再将羟丙基瓜尔胶(增粘剂)、羟丙基淀粉(降滤失剂)、十六烷基三甲基氯化铵(防膨剂)按比例配制成均匀的固体混合物，边搅拌边将此固体混合物加入基液中，搅拌溶解3小时。
[0045]上述油层保护液用于泵升级作业，作业后日产液由22m3提高至44m3，日产油由9吨提高至15吨。
[0046]实施例5:
[0047]按下述配比准备原料:
[0048]清水40吨、羟丙基瓜尔胶160kg、羟丙基淀粉800kg、十六烷基三甲基氯化铵1200kg、壬基酚聚氧乙烯醚20kg、1427阳离子表面活性剂4kg。
[0049]生产方法如下:
[0050]先在清水中加入壬基酚聚氧乙烯醚(表面活性剂)和1427阳离子表面活性剂(杀菌剂)，搅拌IOmin配制成基液，再将羟丙基瓜尔胶(增粘剂)、羟丙基淀粉(降滤失剂)、十六烷基三甲基氯化铵(防膨剂)按比例配制成均匀的固体混合物，边搅拌边将此固体混合物加入基液中，搅拌溶解3小时。
[0051]上述油层保护液用于自喷转抽作业，作业后的日产液由20m3提高至56m3，日产油由9吨提高至27吨。
[0052]实施例6:
[0053]按下述配比准备原料:
[0054]清水60吨、羟丙基瓜尔胶180kg、羟丙基淀粉1200kg、十六烷基三甲基氯化铵1200kg、壬基酚聚氧乙烯醚20kg、1427阳离子表面活性剂6kg。
[0055]生产方法如下:
[0056]先在清水中加入壬基酚聚氧乙烯醚(表面活性剂)和1427阳离子表面活性剂(杀菌剂)，搅拌IOmin配制成基液，再将羟丙基瓜尔胶(增粘剂)、羟丙基淀粉(降滤失剂)、十六烷基三甲基氯化铵(防膨剂)按比例配制成均匀的固体混合物，边搅拌边将此固体混合物加入基液中，搅拌溶解2小时。
[0057]上述油层保护液用于防砂作业时压井，作业后的日产液较以往作业提高5m3，日产油提高6吨。
【权利要求】
1.一种油层保护液，其特征是由下述质量份数比的组分组成:水100、增粘剂0.3~0.4、降滤失剂I~2、防膨剂2~3、表面活性剂0.03~0.05、杀菌剂0.01。
2.根据权利要求1所述的油层保护液，其特征是所述水为清水。
3.根据权利要求1所述的油层保护液，其特征是所述增粘剂为羟丙基瓜尔胶。
4.根据权利要求1所述的油层保护液，其特征是所述降滤失剂为羟丙基淀粉。
5.根据权利要求1所述的油层保护液，其特征是所述防膨剂为十六烷基三甲基氯化 铵。
6.根据权利要求1所述的油层保护液，其特征是所述表面活性剂为壬基酚聚氧乙烯醚。
7.根据权利要求1所述的油层保护液，其特征是所述杀菌剂为1427阳离子表面活性剂。
【文档编号】C09K8/52GK103627377SQ201210302496
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2012年8月23日 优先权日:2012年8月23日
【发明者】胡成亮, 熊英, 李倩, 宋玉文, 韩项勇, 王兴伟, 饶富培, 陈建光, 何丕祥, 季庆荣 申请人:中国石油天然气股份有限公司