专利名称：半自动高效燃煤热风循环加热系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加热系统，具体涉及一种半自动高效燃煤热风循环加热系统。
背景技术：
在单个家庭中使用的燃煤系统多是老式系统，老式燃煤加热系统存在诸多弊端，不耐烧、寿命短、热传输步骤多导致效率低、工件受热不均匀、导热油炉有潜在危险、散热油管外壁生锈易污染工件、使用过程中需要人工看护等问题。
发明内容本实用新型克服了现有技术的不足，提出了一种半自动高效燃煤热风循环加热系统，所述加热系统可恒温运行用于喷涂流水线，或智能运行用于箱式固化炉，智能档位运行时，当工件升温到设定温度，并达到保温时间，系统会发出声光报警提示工件出炉。本实用新型的技术方案为半自动高效燃煤热风循环加热系统，包括烘箱、燃煤热风炉、循环风机、控制系统和燃烧控制风机，所述循环风机通过密闭管道与燃煤热风炉相连通，在循环风机内设有传感器，所述烘箱通过密闭管道与循环风机相连通，所述烘箱设有烟道，所述燃烧控制风机与所述烟道密闭连通，所述控制系统通过电源线分别与循环风机和燃烧控制风机相连接。所述燃煤热风炉设有不锈钢内胆和加煤口。所述燃烧控制风机设有风机排烟口。本实用新型具有如下有益效果(I)本实用新型有超厚优质不锈钢炉胆，自动保护运行，寿命长。(2)本实用新型的结构及风量配备合理，热利用率高，运行成本低。(3)本实用新型的平时固化炉内的温度全自动控制，不需要人工干预，当炉膛内煤炭不足时，系统自动发出声光报警，请求人工干预。(4)本实用新型可恒温运行用于喷涂流水线，或智能运行用于箱式固化炉，智能档位运行时，当工件升温到设定温度，并达到保温时间，系统会发出声光报警提示工件出炉。(5)本实用新型设置炉膛保护功能，有效保护炉膛并保障送出的热风不会超温。(6)本实用新型以热风循环的方式给固化炉或烘道供热，使炉内温度非常均匀。
以下结合附图
和具体实施方式
进一步说明本实用新型。图I为本实用新型的俯视结构示意图。图2为本实用新型主视结构示意图。图中，I、烘箱；2、循环风机；3、燃煤热风炉、4、加煤口 ；5、燃烧控制风机；6、烟道；
7、风机排烟口 ；8、控制系统。
具体实施方式
参见图I和图2所示，本实用新型包括烘箱I、燃煤热风炉3、循环风机2、控制系统8和燃烧控制风机5，所述循环风机2通过密闭管道与燃煤热风炉3相连通，在循环风机2内设有传感器，所述传感器与控制系统8相连接，这样，控制系统根据传感器的数据控制循环风机2的转速，进而控制燃烧的温度，所述烘箱I通过密闭管道与循环风机2相连通，循环风机2把热风吹进烘箱1，所述烘箱I设有烟道6，所述燃烧控制风机5与所述烟道6密闭连通，所述控制系统8通过电源线分别与循环风 机2和燃烧控制风机5相连接。所述控制系统8包括控制器，报警系统和传感系统。所述燃煤热风炉3设有不锈钢内胆和加煤口
4。所述燃烧控制风机5设有风机排烟口 7，风机排烟口 7排出烟道6内的烟雾。
权利要求1.半自动高效燃煤热风循环加热系统，其特征是包括烘箱、燃煤热风炉、循环风机、控制系统和燃烧控制风机，所述循环风机通过密闭管道与燃煤热风炉相连通，在循环风机内设有传感器，所述烘箱通过密闭管道与循环风机相连通，所述烘箱设有烟道，所述燃烧控制风机与所述烟道密闭连通，所述控制系统通过电源线分别与循环风机和燃烧控制风机相连接。
2.根据权利要求I所述的半自动高效燃煤热风循环加热系统，其特征是所述燃煤热风炉设有不锈钢内胆和加煤口。
3.根据权利要求I或2所述的半自动高效燃煤热风循环加热系统，其特征是所述燃烧控制风机设有风机排烟口。
专利摘要本实用新型涉及一种半自动高效燃煤热风循环加热系统，包括烘箱、燃煤热风炉、循环风机、控制系统和燃烧控制风机，所述循环风机通过密闭管道与燃煤热风炉相连通，在循环风机内设有传感器，所述烘箱通过密闭管道与循环风机相连通，所述烘箱设有烟道，所述燃烧控制风机与所述烟道密闭连通，所述控制系统通过电源线分别与循环风机和燃烧控制风机相连接。本实用新型的平时固化炉内的温度全自动控制，不需要人工干预，当炉膛内煤炭不足时，系统自动发出声光报警，请求人工干预。
文档编号B05D3/02GK202570576SQ20122020815
公开日2012年12月5日 申请日期2012年5月10日 优先权日2012年5月10日
发明者潘鹏飞 申请人:青岛中邦科技发展有限公司