专利名称：一种新型化工用全混合设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及灌注机技术领域，尤其涉及一种一种新型化工用全混合设备。
技术背景聚氨酯灌注机是将料桶中的聚氨酯由计量泵输送到胶枪内，经搅拌混合，并实现灌注原理，可广泛使用于各类聚氨酯制品的灌注、点胶成型。聚氨酯制品含盖了汽车、航空、家具、运动器材、电子、电器制品、冷冻设备、鞋材、建筑材料等等，用途极为广泛。现有灌注机只能输出一种原料，不具有混合两种或多种原料的功能，调节使用麻烦，并且清洗不方便
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种能混合多种原料并输出、清洗方便的一种新型化工用全混合设备。为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种新型化工用全混合设备，它包括机架，机架上设有控制面板、动态混合胶枪、向动态混合胶枪输送原料的多组供料装置、清洗罐，每组供料装置包括有胶料桶、齿轮泵电机、由齿轮泵电机驱动的齿轮计量泵，齿轮计量泵的吸入口通过管道与胶料桶的输出口连接，齿轮计量泵的排出口通过管道与动态混合胶枪连接，清洗罐的输出口分别通过水管连接动态混合胶枪和每个胶料桶。所述供料装置可以为2组、3组、4组或其它数量。所述机架上还设有抽真空机，抽真空机通过管道分别与每组供料装置的胶料桶内腔连通。所述动态混合胶枪包括有入料座、设置在入料座后端的中空混合座、设置在入料座前端的气缸、设置在混合座后端的灌胶枪柄、滑动设置在入料座中的出料顶针、设置在混合座上的电机座、设置在电机座上的混料电机，入料座上设有多个与混合座内腔连通的入料通道，混合座上设有连通其内腔的输料口，输料口处设有管锁螺母；每个入料通道分别通过管道与一个齿轮计量泵的排出口连接，入料通道中设有阀门，出料顶针的一端与气缸的输出端连接，其另一端与入料通道中的阀门连接，混料电机的输出端伸入混合座内腔中。所述混合座上开设有连通其内腔的清洗通道，清洗通道处设有清洗阀，清洗罐的输出口通过水管与清洗阀连接。所述胶料桶包括有桶身和盖在桶身顶部的桶盖，桶身包括有内壁层和套在内壁层外部的外壁层，内壁层与外壁层之间设有间隙形成夹层空间，桶身中设有搅拌装置。所述搅拌装置包括有固定在桶盖上端面的搅拌座、设置在搅拌座上的搅拌电机、转动设置在搅拌座上的搅拌轴、多片搅拌叶片，搅拌轴的顶部与搅拌电机的输出端连接，多片搅拌叶片沿周向均匀设置在搅拌轴的底部，搅拌叶片为螺旋扭曲状结构。所述机架底部设有滚轮，机架上固定有手推柄。[0013]所述动态混合胶枪通过胶枪架活动设置在机架，胶枪架包括有转动设置在机架上的立杆、横杆、挂钩，横杆的一端固定在立杆顶部，挂钩设置在横杆的另一端，动态混合胶枪通过绳索悬挂在挂钩上。本实用新型有益效果在于本实用新型包括机架，机架上设有控制面板、动态混合胶枪、多组供料装置、清洗罐，每组供料装置包括有胶料桶、齿轮泵电机、由齿轮泵电机驱动的齿轮计量泵，齿轮计量泵的吸入口通过管道与胶料桶的输出口连接，齿轮计量泵的排出口通过管道与动态混合胶枪连接，多个胶料桶可放入多种不同的原料，利用齿轮计量泵提供动力将多种原料分别输送到动态混合胶枪中自动进行混合并输出，能够混合多种原料并输出，整个设备可完全自动化控制，具有较高的灌注、点胶重复精度，并且清洗罐的输出口分别通过水管连接动态混合胶枪和每个胶料桶，利用清洗罐可方便对动态混合胶枪和胶料桶进行清洗，清洗方便。
图I是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的侧视图；图3是本实用新型动态混合胶枪的结构示意图；图4是本实用新型动态混合胶枪的分解示意图；图5是本实用新型胶料桶的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明，见图I飞所示，一种新型化工用全混合设备，它包括机架1，机架I上设有控制面板2、动态混合胶枪3、向动态混合胶枪3输送原料的2组供料装置、清洗罐4、抽真空机8，每组供料装置包括有胶料桶5、齿轮泵电机6、由齿轮泵电机6驱动的齿轮计量泵7，齿轮计量泵7的吸入口通过管道与胶料桶5的输出口连接，齿轮计量泵7的排出口通过管道与动态混合胶枪3连接，清洗罐4的输出口分别通过水管连接动态混合胶枪3和每个胶料桶5。本实用新型的多个胶料桶5可放入多种不同的原料，利用齿轮计量泵7提供动力将多种原料分别输送到动态混合胶枪3中自动进行混合并输出，能够混合多种原料并输出，整个设备可完全自动化控制，具有较高的灌注、点胶重复精度，并且清洗罐4的输出口分别通过水管连接动态混合胶枪3和每个胶料桶5，利用清洗罐4可方便对动态混合胶枪3和胶料桶5进行清洗，清洗方便。抽真空机8通过管道分别与每组供料装置的胶料桶5内腔连通，可以对胶料桶5进行真空补料及真空脱泡。其中，动态混合胶枪3包括有入料座31、设置在入料座31后端的中空混合座32、设置在入料座31前端的气缸33、设置在混合座32后端的灌胶枪柄34、滑动设置在入料座31中的出料顶针35、设置在混合座32上的电机座37、设置在电机座37上的混料电机38，入料座31上设有2个与混合座32内腔连通的入料通道311，混合座32上设有连通其内腔的输料口 321，输料口 321处设有管锁螺母36 ;每个入料通道311分别通过管道与一个齿轮计量泵7的排出口连接，入料通道311中设有阀门，出料顶针35的一端与气缸33的输出端连接，其另一端与入料通道311中的阀门连接，混料电机38的输出端伸入混合座32内腔中，通过混料电机38能够对混合座32内腔的多种原料进行搅拌，达到动态混合的效果，力口快混合速度和提闻混合质量。混合座32上开设有连通其内腔的清洗通道322，清洗通道322处设有清洗阀310，清洗罐4的输出口通过水管与清洗阀310连接，打开清洗阀310就可以对混合座32内腔和混合胶管进行清洗，清洗方便。动态混合胶枪3通过开关控制气缸33工作，气缸33通气动作，带动出料顶针35后压，将入料通道311中的阀门顶起打开，使多种原料分别从对应的入料通道311进入混合座32内腔混合，并经过输出口 321由管锁螺母36上的混合胶管输出，能够混合多种原料并输出，调节使用方便，有较强的回吸能力，重复精度高。其中，胶料桶5包括有桶身51和盖在桶身51顶部的桶盖52，桶身51包括有内壁层511和套在内壁层511外部的外壁层512，内壁层511与外壁层512之间设有间隙形成夹层空间513，桶身51中设有搅拌装置54，夹层空间513能够提高隔热效果，有效降低热量的传导作用，减缓热量从桶身51内部散发到外部的速度，起到较好的隔热和保温作用，因此这种双层桶身51结构能够使原料加热速度较快，使原料的温度稳定，灌注效果好。其中，搅拌装置54包括有固定在桶盖52上端面的搅拌座542、设置在搅拌座542上的搅拌电机543、转动设置在搅拌座542上的搅拌轴544、多片搅拌叶片545，搅拌轴544的顶部与搅拌电机543的输出端连接，多片搅拌叶片545沿周向均匀设置在搅拌轴544的底部，搅拌叶片545为螺旋扭曲状结构，这种搅拌叶片545具有较大的湍流扩散力、和较低的剪切力，减小叶片转动搅拌原料时的阻力，使得搅拌装置54运转平稳，噪声低，搅拌原料均匀。其中，机架I底部设有滚轮11，机架I上固定有手推柄12，利用手推柄12可方便推动机架I移动。其中，动态混合胶枪3通过胶枪架9活动设置在机架1，胶枪架9包括有转动设置在机架I上的立杆91、横杆92、挂钩93，横杆92的一端固定在立杆91顶部，挂钩93设置在横杆92的另一端，动态混合胶枪3通过绳索94悬挂在挂钩93上，这种结构的胶枪架9能够自由在机架I上转动，使得动态混合胶枪3跟随着移动，从而能够自由调节动态混合胶枪3的位置，通过绳索94又能够自由调节动态混合胶枪3的角度，使用方便，能够进行各种方位和角度的灌注和点胶操作。当然，以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
权利要求1.ー种新型化工用全混合设备，它包括机架(I)，其特征在于所述机架(I)上设有控制面板(2)、动态混合胶枪(3)、向动态混合胶枪(3)输送原料的多组供料装置、清洗罐(4)，每组供料装置包括有胶料桶(5)、齿轮泵电机(6)、由齿轮泵电机(6)驱动的齿轮计量泵(7),齿轮计量泵(7 )的吸入ロ通过管道与胶料桶(5 )的输出口连接，齿轮计量泵(7 )的排出ロ通过管道与动态混合胶枪(3)连接，清洗罐(4)的输出ロ分别通过水管连接动态混合胶枪(3)和每个胶料桶(5)。
2.根据权利要求I所述的ー种新型化工用全混合设备，其特征在于所述机架(I)上还设有抽真空机(8)，抽真空机(8)通过管道分别与每组供料装置的胶料桶(5)内腔连通。
3.根据权利要求I所述的ー种新型化工用全混合设备，其特征在于所述动态混合胶枪(3)包括有入料座(31)、设置在入料座(31)后端的中空混合座(32)、设置在入料座(31)ill端的气缸(33)、设直在混合座(32)后端的灌I父枪柄(34)、滑动设直在入料座(31)中的出料顶针(35 )、设置在混合座(32 )上的电机座(37 )、设置在电机座(37 )上的混料电机(38 )，入料座(31)上设有多个与混合座(32 )内腔连通的入料通道(311)，混合座(32 )上设有连通其内腔的输料ロ(321 )，输料ロ(321)处设有管锁螺母(36);每个入料通道(311)分别通过管道与一个齿轮计量泵(7)的排出ロ连接，入料通道(311)中设有阀门，出料顶针(35)的一端与气缸(33)的输出端连接，其另一端与入料通道(311)中的阀门连接，混料电机(38)的输出端伸入混合座(32)内腔中。
4.根据权利要求3所述的ー种新型化工用全混合设备，其特征在于所述混合座(32)上开设有连通其内腔的清洗通道(322)，清洗通道(322)处设有清洗阀(310)，清洗罐(4)的输出口通过水管与清洗阀(310)连接。
5.根据权利要求I所述的ー种新型化工用全混合设备，其特征在于所述胶料桶(5)包括有桶身(51)和盖在桶身(51)顶部的桶盖(52)，桶身(51)包括有内壁层(511)和套在内壁层(511)外部的外壁层(512)，内壁层(511)与外壁层(512)之间设有间隙形成夹层空间(513)，桶身(51)中设有搅拌装置(54)。
6.根据权利要求5所述的ー种新型化工用全混合设备，其特征在于所述搅拌装置(54)包括有固定在桶盖(52)上端面的搅拌座(542)、设置在搅拌座(542)上的搅拌电机(543),转动设置在搅拌座(542)上的搅拌轴(544)、多片搅拌叶片(545)，搅拌轴(544)的顶部与搅拌电机(543)的输出端连接，多片搅拌叶片(545)沿周向均匀设置在搅拌轴(544)的底部，搅拌叶片(545)为螺旋扭曲状结构。
7.根据权利要求I所述的ー种新型化工用全混合设备，其特征在于所述机架(I)底部设有滚轮(11)，机架(I)上固定有手推柄(12)。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的ー种新型化工用全混合设备，其特征在于所述动态混合胶枪(3 )通过胶枪架(9 )活动设置在机架(I)，胶枪架(9 )包括有转动设置在机架(I)上的立杆(91)、横杆(92)、挂钩(93),横杆(92)的一端固定在立杆(91)顶部，挂钩(93)设置在横杆(92)的另一端，动态混合胶枪(3)通过绳索(94)悬挂在挂钩(93)上。
专利摘要本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种新型化工用全混合设备，其包括机架，机架上设有控制面板、动态混合胶枪、多组供料装置、清洗罐，每组供料装置包括有胶料桶、齿轮泵电机、由齿轮泵电机驱动的齿轮计量泵，齿轮计量泵的吸入口与胶料桶的输出口连接，齿轮计量泵的排出口与动态混合胶枪连接，多个胶料桶可放入多种不同的原料，利用齿轮计量泵提供动力将多种原料分别输送到动态混合胶枪中自动进行混合并输出，能够混合多种原料并输出，整个设备可完全自动化控制，具有较高的灌注、点胶重复精度，并且清洗罐的输出口分别通过水管连接动态混合胶枪和每个胶料桶，利用清洗罐可方便对动态混合胶枪和胶料桶进行清洗，清洗方便。
文档编号B05C11/10GK202803517SQ20122041308
公开日2013年3月20日 申请日期2012年8月20日 优先权日2012年8月20日
发明者王启瑶 申请人:东莞市三盛实业有限公司