内阀末端过滤器的制造方法

内阀末端过滤器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种流体分配阀，所述流体分配阀包括模块、排放孔口、阀杆和过滤器。模块具有流体入口、流体出口以及连接流体入口和流体出口的流体通道。排放孔口与流体出口流体连通。阀杆延伸到流体通道中以封闭排放孔口。过滤器设置在流体通道内并围绕杆。
【专利说明】内阀末端过滤器
【技术领域】
[0001]本发明大致涉及用于分配热熔胶的系统。更具体地，本发明涉及用于分配模块的具有阀的过滤器，熔化的热熔胶被施加到所述过滤器。
【背景技术】
[0002]热熔分配系统通常用于制造装配线，以自动地分散诸如盒、纸箱和类似物的包装材料的结构中使用的粘合剂。热熔分配系统传统地包括材料容器、加热元件、泵和分配器。固态聚合物颗粒在容器中在通过泵供应给分配器之前利用加热元件被熔化。因为如果允许冷却，则熔化的颗粒将重新凝固成固态，因此熔化颗粒从容器到分配器必须被保持在一定温度下。这通常需要将加热元件放置在容器、泵和分配器中并加热连接这些部件的任何管道或软管。此外，传统的热熔分配系统通常使用具有大容积的容器，使得在容器中容纳的颗粒被熔化之后会造成延长分配时间。然而，容器内的颗粒的大体积需要漫长的时间周期来完全熔化，从而增加系统的启动次数。例如，典型的容器包括沿着矩形重力给料容器的壁的多个加热元件，使得沿着壁的熔化颗粒可防止加热元件有效地熔化容器中心的颗粒。熔化这些容器中的颗粒所需的延长时间由于长时间受热暴露而增加了粘合剂的“碳化”或变黑的可能性。

【发明内容】

[0003]根据本发明，一种流体分配阀包括分配模块、排放孔口、阀杆和过滤器。模块具有流体入口、流体出口以及连接流体入口和流体出口的流体通道。排放孔口与流体出口流体连通。阀杆延伸到流体通道中以封闭排放孔口。过滤器设置在流体通道内并包围阀杆。
【专利附图】

【附图说明】
[0004]图1是用于分配热熔胶的系统的示意图；
[0005]图2是图1显示热熔歧管的立体图，所述热熔歧管连接到具有本发明的内阀末端过滤器的分配模块；
[0006]图3是图2的分配模块的横截面图，显示围绕阀杆的末端过滤器的从外部向内的实施例；
[0007]图4a是图3的末端过滤器的立体图，其中过滤介质主体环绕轴承体定位；
[0008]图5是分配模块的另一个实施例的横截面图，显示围绕阀杆的从内部向外的末端过滤器的第一实施例；
[0009]图6是图5的末端过滤器的立体图，显示具有设置在上端的密封环和设置在下端的内轴承的过滤介质主体；
[0010]图7是图6的末端过滤器的仰视图，显示从内轴承延伸的叉状部；
[0011]图8是分配模块的横截面图，显示包括注射成型的密封环和内轴承的从内部向外的过滤器的第二实施例；以及[0012]图9是从内部向外的末端过滤器的第三实施例的横截面图，其中过滤介质机械连接到外轴承。
【具体实施方式】
[0013]图1是为分配热熔胶的系统的系统10的示意图。系统10包括冷段12、热段14、空气源16、空气控制阀17和控制器18。在图1显示的实施例中，冷段12包括容器20和供给组件22，所述供给组件包括真空组件24、供给软管26和入口 28。在图1显示的实施例中，热段14包括熔化系统30、泵32和分配器34。空气源16为供应到系统10的在冷段12和热段14中的部件的压缩空气的来源。空气控制阀17通过空气软管35A连接到空气源16，并选择性地控制经由空气软管35B从空气源16到真空组件24并经由空气软管35C从空气源16到泵32的电动机36的空气流。空气软管3?将空气源16连接到分配器34，从而绕过空气控制阀17。控制器18与系统10的各个部件(例如，空气控制阀17、熔化系统30、泵32和/或分配器34)以连通方式连接以用于控制系统10的操作。
[0014]冷段12的部件可以在不被加热的情况下在室温下操作。容器20可以为用于容纳一定量的固体粘合剂颗粒以供系统10使用的料斗。例如，适当的粘合剂可以包括热塑性聚合物胶，例如乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)或金属茂。供给组件22将容器20连接到热段14，以用于将固体粘合剂颗粒从容器20运送到热段14。供给组件22包括真空组件24和供给软管26。真空组件24被定位在容器20中。来自空气源16和空气控制阀17的压缩空气被运送到真空组件24以形成真空，从而将固体粘合剂颗粒流引入真空组件24的入口 28并然后经由供给软管26到热段14。供给软管26为尺寸形成为具有基本上大于固体粘合剂颗粒的直径的直径的管或其它通道，以允许固体粘合剂颗粒自由地流动通过供给软管26。供给软管26将真空组件24连接到热段14。
[0015]固体粘合剂颗粒被从供给软管26运送到熔化系统30。熔化系统30可以包括容器(未示出)和用于熔化固体粘合剂颗粒以形成液态的热熔胶的电阻加热元件(未示出)。熔化系统可以的尺寸形成为具有相对小的粘合剂体积，例如大约0.5公升，并被构造成在相对短的时间周期内熔化固体粘合剂颗粒。泵32由电动机36驱动以将热熔胶从熔化系统30经由供给软管38泵送到分配器34。电动机36可以为由来自空气源16和空气控制阀17的压缩空气的脉冲驱动的空气发动机。泵32可以为由电动机36驱动的线性位移泵。
[0016]在所述的实施例中，分配器34包括歧管40和分配组件42。来自泵32的热熔胶被容纳在歧管40中并通过模块42分配。分配器34可以选择性地排出热熔胶，由此热熔胶被喷射出模块42的出口 44而到诸如包装、壳体的对象上或者受益于系统10分配的热熔胶的另一个对象上。模块42可以是为分配器34的部件的多个模块中的一个。在一个可选实施例中，分配器34可以具有不同结构，例如手持式焊枪型分配器。热段14中的一些或所有部件，包括熔化系统30、泵32、供给软管38和分配器34，在分配过程期间可以被加热以使热熔胶在整个热段14中保持液态。
[0017]系统10可以为工业过程的一部分，例如用于封装和密封纸板包装和/或包装壳。在可选的实施例中，系统10可以被修改为特定的工业过程应用中所必需的系统。例如，在一个实施例(未示出)中，泵32可以与熔化系统30分离并改为连接到分配器34。供给软管38可以接着将熔化系统30连接到泵32。[0018]图2是图1的分配器34的立体图，所述分配器包括连接到分配模块42A和42B的热熔歧管40，所述分配模块包括本发明的内阀末端过滤器。在显示的实施例中，歧管40包括用于接收来自供给软管38的熔化的热熔胶、来自空气管路46的压缩空气病控制来自导管47的配线并给该配线提供能量的进入口。歧管40将熔化的热熔胶和压缩空气供应到模块42A和42B。模块42A和42B包括分别通过紧固件50A和51A以及50B和51B连接到歧管40的模块壳体48A和48B。模块42A和42B还分别包括末端53A和53B。模块壳体48A包括连接到末端帽54A和致动帽56A的阀体52A。模块壳体48B包括连接到末端帽54B和致动帽56B的阀体52B。致动帽56A和56B提供通向阀体52A和52B内的阀杆的入口。致动帽56A和56B还可以包括用于将压缩空气从空气管路46排出以用于致动阀杆的排气口(未示出)。末端帽54A和54B包括排放端口 58A和58B，所述排放端口在一个实施例中分别包括具有容纳阀杆的末端的孔口的阀座。末端帽54A和54B提供通向阀体52A和52B内的过滤器的入口。这样构造使得来自空气管路46的压缩空气致动阀杆以自供给软管38、歧管40、模块壳体48A和48B以及排放端口 58A和58B打开热熔流体通道。本发明涉及定位在模块壳体48A和48B内的过滤器，以防止诸如碳化的热熔物质的碎屑阻塞或堵塞排放端口 58A和58B或者末端53A和53B。
[0019]图3是图2的模块壳体48A的横截面图，显示了围绕阀杆62的末端过滤器60。模块壳体48A包括连接到末端帽54A和致动帽56A的阀体52A。阀体52A包括致动部64和阀部66。致动部64包括狭槽68、空气进入口 70、空气端口 72和空气密封孔73。阀部66包括粘合剂进入口 74、阀通道76和粘合剂密封孔78。密封件79A和79B分别位于密封孔73和78内，以环绕阀杆62密封。阀杆62延伸通过阀套52A中的孔81以贯穿空气端口 72和阀通道76。
[0020]末端帽54A包括套环80和排放端口 58A，所述排放端口包括下部阀通道82。下部阀通道82包括形成边缘86的埋头孔84。末端帽54A还包括设置在通道90中的密封件88和接合下部阀通道82中的基部94的基座92。基座92包括具有与排放端口 58A中的开口98对准的孔口 96。
[0021]致动帽56A包括插塞100和塔架102。弹簧104定位在塔架102内。插塞100连结到致动部64以将弹簧104定位在活塞106上，活塞106连接到阀杆62。过滤器60包括密封环108、框架110、窗口部分112和过滤介质114。
[0022]狭槽68包括通道，紧固件50A、50B、51A和51B(图2)的头部在用于将模块壳体48A连结到歧管40时(图2)设置在所述通道中。因此，空气进入口 70和粘合剂进入口 74被推压靠在歧管40(图2)中的排放端口(未示出)上，以分别接收压缩空气和熔融的热熔胶。可以嵌入阀体52A中的通道内的密封件116A和116B环绕空气进入口 70和粘合剂进入口 74定位，以防止流体从歧管40与模块壳体48A之间泄漏。
[0023]致动帽56A的插塞100保持塔架102与阀体52A接合，以将弹簧104偏压在活塞106上。末端帽54A的套环80保持排放端口 58A与阀体52A接合以将基座92保持在固定位置。因此，弹簧104推动阀杆62使该阀杆与基座92接合，以防止熔融的热熔物质被从模块壳体48B排出。
[0024]从压缩空气源16(图1)至模块壳体48B的压缩空气流由控制器18(图1)控制以便以所需间隔致动阀杆62，从而分配相应量的熔融热熔胶。来自空气进入口 70的压缩空气进入空气端口 72并向上推动活塞106(参照图3)以压缩弹簧104。阀杆62通过紧固件118向上移动，使得阀杆62的球状末端119从基座92升起。这允许来自粘合剂进入口 74的熔融的热熔物质从阀通道76、末端帽54A中的孔口 96和开口 98流出。密封件79A围绕致动部64内的阀杆62的轴120并防止空气进入阀部66。同样地，密封件79B围绕阀部66内的轴120并防止热熔物质进入致动部64。在完成分配操作之后，控制器18 (图1)使压缩空气停止流动到进入口 70，从而使弹簧104能够将阀杆62推回而与基座92接合并切断熔融热熔物质从模块壳体48A的流动。
[0025]过滤器60被定位在阀体52A内，以在灰尘、污物、碎焦和类似物的小颗粒被允许到达基座92并潜在地形成堵塞之前挡住小颗粒。过滤器60通过与末端帽54A接合相对于粘合剂进入口 74和阀杆62保持在适当位置。末端帽54A的套环80延伸到阀通道76中。缘部连结套环80和排放端口 58A，并提供使紧固件126延伸通过以将末端帽54A连结到阀体52A的板。排放端口 58A从套环80延伸，使得下部阀通道82从埋头孔84延伸。基座92被定位在下部阀通道82内，并且包括与排放端口 58A的开口 98对准的孔口 96。阀杆62延伸通过过滤器60并进入下部阀通道82中，使得球状末端119接合基座92中的孔口 96。在一个实施例中，球状末端119例如通过利用铜焊连结连接到轴120。过滤器60插入套环80中，所述套环包括形成框架110所位于的突出部分86的埋头孔84。套环80插入阀通道76中，使得阀杆62插入框架110中。在一个实施例中，套环80包括圆柱形结构，其中所述圆柱形结构的外径表面与阀通道76紧密接合，而所述圆柱形结构的内径结构与框架110紧密接合。此外，套环80可以螺纹连接到阀通道76中。
[0026]框架__ O和过滤器60的过滤介质__ 4包围阀通道76内的阀杆62的轴120。框架__ O的密封环108在阀通道76内被定位成靠近密封件79B。密封环108被定位在流体入口 74的上游。密封环108还包括允许阀杆62进入轴承.‘ O中的孔122。孔122用作帮助球状末端__ 9与孔口 96对准的轴承或导向孔。密封环108包括环绕框架__ O的外侧的缘部，所述外侧接合阀通道76的壁以帮助密封件79B防止熔融热熔物质通过阀体52A中的孔81从阀通道76中出来。
[0027]过滤介质114包围框架110的设置窗口部分__ 2的部分。过滤介质114横过流体入口 74延伸。因此，在图3公开的实施例中，过滤器60包括从外侧向内侧的过滤器，其中可防止已过滤的物质进入过滤器60并将已过滤的物质留在过滤器60外。更具体地，熔融的热熔物质从外部通过过滤介质114并经由窗口部分112形成的窗口传递到框架110的内部中。一旦在过滤器60内，熔融的热熔物质就会通过框架110的开口端并进入排放端口 58A和开口 98。通过过滤介质114筛出的碎屑和颗粒在阀体52A内收集在过滤介质114与阀通道76的表面之间。末端帽54A被从阀体52A移除，以清理或更换过滤介质114并从阀体52A内移除收集的颗粒。
[0028]图4是图3的末端过滤器60的分解立体图，其中过滤介质114环绕框架110定位。框架110包括一端通过连接到板128被封闭而在第一端远侧的第二端处开口的圆柱形主体。第二端形成出口 130。内壁132在板128与出口 130之间形成通道。出口 130设置在框架110的整箍端部分处。密封环108限定板128以环绕框架110形成突出部分。孔118延伸通过板1 28以连接到通过内壁132生成的通道。框架110的窗口部分112包括在窗口 134A和134B之间的框架110的多个部分。在所述实施例中，窗口部分112包括环绕框架110的圆周等距离分隔开的三个窗口(其中图4中仅看到两个窗口)。
[0029]过滤介质114形成到装配在框架110上的圆柱形主体中。更具体地，过滤介质114装配在窗口部分112上。过滤介质114可以压配合在框架110上，使得过滤介质114被牢固地保持在阀体52A内的适当位置处。过滤介质114还可以粘结或紧固至框架110。过滤介质114可以包括本领域所公知的任何适当的过滤介质。例如，过滤介质114可以包括金属或非金属丝网、金属或非金属绒线、烧结材料或陶瓷材料。在一个实施例中，过滤介质114包括双层过滤介质，其中外径层136A包括与内径层136B相比更粗的过滤水平。
[0030]窗口 134A和134B被定位在框架.‘ O上，使得在过滤器60组装在阀体52A内时，窗口被定位在粘合剂进入口 74的对面。因此，熔融的热熔物质流动通过过滤介质114以及窗口 134A和134B并进入通过内壁132形成的通道中。碎屑被从过滤器60的内部过滤出来。过滤介质__ 4可以被从框架__ O移除以用于清洁或更换，或者过滤器60其整体可以被更换。
[0031]图5是分配模块的另一个实施例的横截面图，显示了围绕阀杆的从内侧向外侧的末端过滤器的第一实施例。分配模块140包括阀体142和末端主体144。阀体142包括狭槽146、排放端口 148、阀孔150、流体进入口 152、上部阀通道154和密封基座156。末端主体144包括套环158和下部阀通道160，所述下部阀通道包括形成边缘164的埋头孔162。末端主体144连接到设置在通道170中的密封件168和将支架166接合在下部阀通道160中的末端164。过滤器172包围阀杆174并包括密封环176、过滤介质178和轴承180。
[0032]狭槽146连结到歧管上的配合凸缘，以帮助对准用于使熔化的热熔物质和压缩空气在歧管40与模块42(图1)之间流动的孔。末端主体144的套环158插入阀体152的上部阀通道154中。密封件168被定位在套环158与上部阀通道154之间，以防止流体从阀体142与末端主体144之间泄漏。末端164被定位在下部阀通道160内，并且包括接合支架166以防止末端164通过下部阀通道160的凸缘或唇状部。末端164包括具有孔口 182的环形主体。末端164和末端主体144与图3的末端帽54A和排放端口 158A的功能相似。过滤器172被定位在下部阀通道160的埋头孔162内，使得密封环176位于套环158的顶部。另外，轴承180包括叉状部184A、184B和184C(图7)从其延伸的箍。叉状部184A-184C被构造成位于边缘165中。在一个实施例中，轴承180包括环绕轴承160等距离分隔开的三个叉状部，使得埋头孔162保持与下部阀通道160流体连通。在其它实施例中，如果过滤介质178变得被拉伸或者变形，则叉状部184A和184B与边缘165分隔开并仅接合边缘165。过滤介质178通过轴承180连接密封环176。阀杆174延伸通过排放端口 148和孔152、上部阀通道154、过滤器60并进入末端164以接合孔口 182。如此组装在流体入口 152与通过过滤器172的孔口 184之间形成流体路径。
[0033]阀杆174从孔口 184缩回以允许熔化的热熔物质流动通过流体入口 152与孔口184之间的流体路径。本领域所公知的阀致动器(未示出)连接到阀杆174以线性移动阀杆174。排放端口 148释放用于致动阀杆174的压缩空气。来自流体入口 152的熔化的热熔胶流动到上部阀通道154中。诸如U形杯状密封件的密封件可以被定位在密封孔156内，以防止熔化的热熔物质流通到排放端口 148中。熔化的热熔物质接着流动到密封环176中至由过滤介质178限定的内部空间。密封环176位于套环158的顶部，密封环176的外径可以接合上部阀通道154的表面以防止熔化的热熔物质绕过过滤器172。熔化的热熔物质接着流动通过过滤介质178并环绕轴承180的外侧流动，从而在叉状部184A与184B之间流通。最终，熔化的热熔物质流动通过下部阀通道160并进入末端164，由此所述物质可以在阀杆174远离孔口 182缩回时退出分配模块140。
[0034]在图5中所示的实施例中，过滤器172包括从内部向外的过滤器，其中可防止已过滤的物质离开过滤器172，而保持在过滤器172的内部。更具体地，熔化的热熔物质从内部通过过滤介质178并流通到末端主体144的内部中。通过过滤介质178筛出的碎屑和颗粒收集在过滤介质178内。末端主体144被从阀体142移除以清理过滤介质178或更换过滤器172，并且从过滤介质178的内部移除收集的颗粒。过滤器172整体被从末端主体144移除以用于清洁或更换。
[0035]图6是图5的末端过滤器172的立体图，显示具有设置在上端的密封环176和设置在下端的内轴承180的过滤介质178。图7是图6的末端过滤器172的仰视图，显示从内轴承180延伸的叉状部184A-184C。图6和图7同时说明。过滤介质178包括双层过滤介质，包括外层186和内层188。在其它实施例中，过滤介质178可以仅为单层。密封环176和内轴承180使用各种方法连结到过滤介质178。在图6公开的实施例中，密封环176和内轴承180被铜焊或熔焊到过滤介质178。在这种实施例中，密封环176、过滤介质178和内轴承180由金属、金属合金或其它金属材料形成。
[0036]密封环176包括连接到过滤介质178的边缘的环形主体。在所述实施例中，密封环176包括具有直线横截面的环。这种结构允许密封环176齐平地位于末端主体144的套环158上(图5)。另外，如可以从图5中看到，直线结构允许密封环176齐平地横过过滤介质178延伸，从而有助于将密封环176连接到过滤介质178。
[0037]在所述的实施例中，内轴承180包括形成与三个叉状部184A-184C相对应的三个点的大致三角形主体。阀孔190(图7)延伸通过内轴承180，以允许阀杆174(图5)穿过过滤器172和内轴承180。在一个实施例中，阀孔190的尺寸形成为形成允许阀杆174在孔190内自由滑动的滑动配合部。然而，阀杆174与阀孔190之间的间隙小于过滤器172的网或过滤尺寸
[0038]叉状部184A-184C从内轴承180的下(参照图6的方向)表面延伸，以便提供接合边缘164(图51)以防止过滤器172下降到下部阀通道160 (图5)中的间断延伸部。叉状部184A-184C的外径(参照延伸通过阀孔90的中心轴线I)表面接触埋头孔162 (图5)，以将阀孔90居中地定位在下部阀通道160 (图5)内。因此，内轴承180有助于阀杆172在过滤器172和下部阀通道160内的中心对准，以提供与末端164 (图5)中的孔口 182的适当接合。叉状部184A-184C是间断的，以便不包括内轴承180的整个圆周。因此，来自过滤介质178内部的熔化的热熔物质被允许环绕内轴承180的外侧流通。内轴承180可以具有与埋头孔184和边缘164产生间断接合的其它结构。例如，内轴承可以为具有从方形主体的四个拐角延伸的四个叉状部的方形形状。
[0039]图8是分配模块140的横截面图，显示包括注射成型的密封环192A和192B以及内轴承194的从内部向外的末端过滤器191的第二实施例。分配模块140的阀体142和末端主体144与图5的阀体和末端主体相同。密封环192A和192B直接制造到过滤介质196上，所述过滤介质与图5的过滤介质178基本上相似。例如，密封环192A和192B可以直接注射成型到过滤介质196上。因此，密封环192A和192B可以由塑料或聚合物材料形成。在其它实施例中，密封环192A和192b可以铸造到过滤介质196上并可以由金属、金属合金或金属材料形成。
[0040]密封环192A执行与图5的密封环176的功能相同的功能。具体地，密封环192A位于末端主体144上以支撑过滤器191。密封环192B用作用于将内轴承194连结到过滤介质196的配合件。例如，密封环192B —体地连结到过滤介质196，从而用作用于过滤介质196的加强件。密封环192B还允许内轴承194例如通过压配合或卡扣配合机械连结到过滤器191。过滤器191将颗粒收集在过滤介质196内，并且过滤器191的整体被从末端主体144移除以用于清洁或更换。
[0041 ] 图9是从内部向外的末端过滤器198的第三实施例的横截面图，其中过滤介质200机械连接到外轴承202。外轴承202包括轴承体204和支撑主体206。过滤器198通过围绕过滤介质200的凸缘207被支撑在分配模块140 (图5)内。凸缘207包括过滤介质200的径向向外(参照延伸通过过滤介质200的内部的中心轴线)弯曲以便能够接合套环158(图5)的部分。因此，过滤器198与密封环176的功能类似通过凸缘207悬挂在分配模块140内。
[0042]轴承体204包括可以装配到过滤介质200中的圆柱形件。轴承体204包括用于容纳阀杆174(图8)的阀孔208。轴承体204的外径还包括脊状部210。支撑主体206包括内径214，过滤介质200从一端插入内径214中，并且轴承体204从相对端插入内径214中。支撑主体206还包括与叉状部184A和184B(图5)用于接合边缘164 (图5)的功能类似的叉状部216A和216B。另外，支撑主体206包括狭槽218，所述狭槽被构造成与轴承体204的脊状部210接合。因此，通过插入支撑主体206中的过滤介质210，轴承体204被推动到支撑主体206中，使得脊状部210和狭槽218紧密接合。脊状部210和狭槽218可以被构造成通过压配合或卡扣配合接合的花键。在其它实施例中，轴承体204和支撑主体206可以通过螺纹啮合连结。通过如此组装的轴承体204和支撑主体206，过滤介质200被夹紧在轴承体204与支撑主体206之间，从而使外轴承202机械连结到过滤介质200。轴承体204可以被从支撑主体206移除，使得过滤介质200可以被清洁或更换。可选地，过滤器198的整体可以被丢弃和更换。
[0043]虽然已经参照示例性实施例说明了本发明，但是本领域的技术人员将会理解在不背离本发明的保护范围的情况下可以做出各种改变且等效形式可以取代其元件。另外，在不背离本发明的实质保护范围的情况下，许多变型可以使特定情况或者材料适用本发明的教导。因此，本发明不限于公开的特定实施例，而本发明将包括落入所附权利要求的保护范围内的所有实施例。
【权利要求】
1.一种流体分配阀，包括: 模块，所述模块具有: 流体入口 ； 流体出口 ；和 流体通道，所述流体通道连接所述流体入口和所述流体出口 ；排放孔口，所述排放孔口与所述流体出口流体连通； 阀杆，所述阀杆延伸到所述流体通道中以封闭所述排放孔口 ；和过滤器，所述过滤器设置在所述流体通道内并围绕所述阀杆。
2.根据权利要求1所述的流体分配阀，其中，所述过滤器包括双层网状筛。
3.根据权利要求1所述的流体分配阀，其中，所述过滤器包括环形主体，所述环形主体具有: 入口端，所述入口端在所述流体通道内定位在所述流体入口的上游；和 出口端，所述出口端在所述流体通道内定位在所述流体入口的下游。
4.根据权利要求3所述的流体分配阀，其中，所述过滤器还包括衬套，所述衬套包括: 环，所述环与所述流体通道接合并具有用于容纳所述阀杆的导向孔，其中所述导向孔的尺寸形成为产生提供过 滤的滑动配合； 环形主体，所述环形主体从所述环延伸，并且所述过滤器的所述环形主体装配在所述衬套的所述环形主体上； 多个窗口，所述多个窗口在所述衬套的所述环形主体中；和 圆柱形主体的开口端，所述开口端与所述环相对，并且所述阀杆延伸通过所述开口端以接合所述排放孔口。
5.根据权利要求4所述的流体分配阀，其中，所述流体分配阀还包括末端帽，所述末端帽包括: 套环，所述套环具有: 外表面，所述外表面插入所述流体出口中；和 内表面，所述衬套的圆柱形主体插入所述内表面中；和 末端部，所述末端部具有至所述内表面的内部开口，所述末端部包括所述排放孔口。
6.根据权利要求5所述的流体分配阀，还包括: 密封件，所述密封件紧邻所述环设置在所述流体通道内以环绕所述阀杆的轴进行密封；和 阀座，所述阀座设置在所述末端部内并包括所述排放孔口，以密封所述阀杆的末端。
7.根据权利要求1所述的流体分配阀，其中，所述过滤器包括环形主体，所述环形主体具有: 入口端，所述入口端朝向所述流体入口开口 ；和 出口端，所述出口端面向所述排放孔口。
8.根据权利要求7所述的流体分配阀，其中，所述环形主体包括截头圆锥形主体，所述截头圆锥形主体具有: 大直径端，所述大直径端包括所述入口端；和 小直径端，所述小直径端包括所述出口端。
9.根据权利要求7所述的流体分配阀，其中，所述过滤器还包括: 轴承，所述轴承连接到所述小直径端并围绕所述阀杆。
10.根据权利要求9所述的流体分配阀，其中: 所述轴承的尺寸形成为产生形成环绕所述阀杆的间隙的滑动配合；以及 所述过滤器具有大于所述间隙的网眼尺寸。
11.根据权利要求9所述的流体分配阀，其中，所述轴承包括叉状部，所述叉状部朝向排放端口延伸以沿着所述流体通道接合一边缘。
12.根据权利要求9述的流体分配阀，其中，所述过滤器还包括: 密封环，所述密封环连接到所述入口端并与所述通道接合。
13.根据权利要求12所述的流体分配阀，其中，所述轴承和所述密封环被焊接到所述过滤器。
14.根据权利要求12所述的流体分配阀，其中，所述密封环包括所述过滤器的向外弯曲以形成凸缘的部分。
15.根据权利要求12述的流体分配阀，其中，所述过滤器还包括: 稳定环，所述稳定环在所述轴承的外部围绕所述过滤器。
16.根据权利要求15所述的流体分配阀，其中，所述密封环和所述稳定环被注射成型到所述过滤器上。
17.根据权利要求15所述的流体分配阀，其中，所述轴承和所述稳定环压配合在一起以连结到所述过滤器。
18.根据权利要求12所述的流体分配阀，其中，所述模块包括: 阀套，所述阀套形成所述流体通道的与所述流体入口相交的第一部分；和末端壳体，所述末端壳体形成所述流体通道的连结到所述流体通道的所述第一部分的第二部分； 其中，所述密封环被定位在所述第一部分与所述第二部分之间，以过滤从所述第一部分流通到所述第二部分的流体。
19.根据权利要求18所述的流体分配阀，其中: 所述流体通道的所述第一部分具有第一直径； 所述流体通道的所述第二部分具有小于所述第一直径的第二直径；以及所述末端壳体包括尺寸形成为由所述第一部分容纳的套环，所述第二部分延伸通过所述套环以与所述第一部分连结。
20.根据权利要求1所述的流体分配阀，其中，所述过滤器与所述阀杆之间的间隙形成提供过滤的间隙。
21.一种流体分配阀，包括: 模块主体，所述模块主体具有: 流体通道，所述流体通道沿着一轴线在密封的第一端部与开口的第二端部之间延伸；和 流体入口，所述流体入口与所述密封的第一端部与所述开口的第二端部之间的流体通道相交； 末端帽，所述末端帽包括:套环，所述套环延伸到所述开口的第二端部中； 排放端口，所述排放端口从所述套环延伸； 排放孔口，所述排放孔口设置在所述排放端口中； 阀杆，所述阀杆包括: 轴，所述轴延伸到所述密封的第一端部中，并从所述开口的第二端部中出来；和 末端，所述末端用于接合所述排放孔口 ；和 环形过滤器，所述环形过滤器在所述流体通道内围绕所述轴以拦截所述流体入口与所述排放孔口之间的流体流。
22.根据权利要求21所述的流体分配阀，其中，所述过滤器包括: 环形支撑主体； 多个窗口，所述多个窗口延伸通过所述环形支撑主体；和 环形过滤介质主体，所述环形过滤介质主体定位在所述多个窗口上。
23.根据权利要求22所述的流体分配阀，其中，所述环形支撑主体包括: 缘部，所述缘部从所述支撑主体延伸以接合所述流体通道； 板，所述板封闭所述支撑主体的端部；和 阀孔，所述阀孔延伸通过所述板以容纳所述阀杆。
24.根据权利要求21所述的流体分配阀，其中，所述过滤器包括: 环形过滤介质主体； 密封环，所述密封环连接到所述环形过滤介质主体的第一端部以接合所述流体通道；和 轴承，所述轴承连接到所述环形过滤介质主体的第二端部以容纳所述阀杆。
25.根据权利要求21所述的流体分配阀，其中: 所述环形过滤介质主体的形状为圆锥形；以及 所述轴承包括远离所述过滤介质主体延伸的叉状部。
26.—种热熔分配系统,包括: 容器，所述容器用于储存热熔颗粒； 熔化器，所述熔化器能够将热熔颗粒加热成液体粘合剂； 供给系统，所述供给系统用于将热熔颗粒从所述容器运送到所述熔化系统；和 分配系统，所述分配系统用于分配来自所述熔化系统的液体粘合剂，所述分配系统包括: 歧管，所述歧管接收来自所述熔化系统的液体粘合剂；和 模块，所述模块包括: 阀杆；和 过滤器，所述过滤器在所述模块内围绕所述阀杆。
27.根据权利要求26所述的热熔分配系统，其中，所述模块还包括: 流体入口，所述流体入口用于接收液体粘合剂； 流体通道，所述阀杆延伸通过所述流体通道；和 排放孔口，所述排放孔口接收来自所述流体通道的液体粘合剂，并且所述阀杆通过所述排放孔口控制流动；其中，所述过滤器在所述流体通道中定位在所述流体入口与所述排放孔口之间。
28.根据权利要求27所述的流体分配阀，其中，所述过滤器包括: 环形支撑主体； 多个窗口，所述多个窗口延伸通过所述环形支撑主体；和 环形过滤介质主体，所述环形过滤介质主体定位在所述多个窗口上。
29.根据权利要求27所述的流体分配阀，其中，所述过滤器包括: 环形过滤介质主体； 密封环，所述密封环连接到所述环形过滤介质主体的第一端部以接合所述流体通道；和 轴承，所述轴承连接到所述环形过滤介质主体的第二端部以容纳所述阀杆。
30.一种用于分配模块的 过滤器，所述过滤器包括: 密封环； 箍，所述箍与所述密封环分隔开； 过滤介质，所述过滤介质连接所述密封环和所述箍；和 阀杆轴承，所述阀杆轴承连接到所述密封环或所述箍，以引导阀杆通过所述过滤器。
31.根据权利要求30所述的过滤器，还包括支撑主体，所述支撑主体包括: 第一端部，所述第一端部连接到所述密封环； 第二端部，所述第二端部连接到所述箍； 盖，所述盖连接到所述第一端部和所述密封环以限定所述轴承；和 多个窗口，所述多个窗口在所述密封环与所述箍之间延伸通过所述支撑主体； 其中，所述过滤介质横过所述多个窗口设置在所述支撑主体上。
32.根据权利要求30所述的过滤器，其中: 所述过滤介质包括圆锥形主体；和 所述阀杆轴承包括所述箍的内表面。
33.根据权利要求30所述的过滤器，其中: 所述阀杆以形成一间隙的滑动配合的方式接合所述密封环或所述箍；以及 所述过滤介质具有大于所述间隙的网眼尺寸。
【文档编号】B05C5/04GK104010733SQ201280062177
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2012年10月25日 优先权日:2011年12月15日
【发明者】约瑟夫·E·提克斯, 马克·T·温伯尔格瑞, 丹尼尔·P·罗斯, 保罗·R·奎姆, 约翰·S·莉华, 安德鲁·斯彼艾斯 申请人:格瑞克明尼苏达有限公司