通过热解废胶获得炭黑粉末的方法、由此获得的炭黑及其用途

通过热解废胶获得炭黑粉末的方法、由此获得的炭黑及其用途
【专利摘要】本发明涉及用于再生废胶的方法，所述方法包括热解废胶以获得焦料并研磨由此获得的焦料的步骤。本发明还涉及根据本发明的方法获得的炭黑粉末和炭黑丸粒。此外，本发明涉及所述炭黑粉末的用途并涉及包括所述炭黑粉末的组合物。
【专利说明】通过热解废胶获得炭黑粉末的方法、由此获得的炭黑及其 用途

【技术领域】
[0001] 本发明涉及再生废胶的方法，所述方法包括热解废胶以获得焦料（char material)并研磨由此获得的焦料的步骤。本发明还涉及通过根据本发明的方法获得的炭 黑粉末和炭黑丸粒（pellets)。此外，本发明涉及所述炭黑粉末的用途并涉及包括所述炭黑 粉末的组合物。

【背景技术】
[0002] 轮胎再生或橡胶再生是将由于磨耗或不可修补的损坏（例如刺穿）造成不再 适用于车辆的轮胎（通常是车辆的轮胎）再生的方法。这些轮胎也被称为报废轮胎 ('End-of-Life'（ELT)tyres)。由于大体积生产和它们的耐久性，这些轮胎在废弃物的最 大且问题最多的来源之列。
[0003] 来源如汽车和卡车的使用过的橡胶轮胎包括如果成功再生便可用于各种工 业用途的材料。延长此类轮胎中材料的寿命是特别是在轮胎工业中摇篮至摇篮产品 (cradle-to-cradle products)的实施中十分关注的领域。
[0004] 然而，再生轮胎是困难且昂贵的处理，结果每年有成千上万的轮胎磨损并积累在 填埋场中。废胎的体积大，且即使压实它们也占据大量空间。此外，此类使用过的轮胎如果 燃烧还引起空气污染。
[0005] 再生轮胎的一个已知方法是借助热解。热解在缺氧下使用热来分解轮胎产生钢、 挥发性气体和碳质焦（carbonaceous char)。碳质焦料富有可用于大量用途的炭黑。
[0006] 然而，将废胎再加工为有价值的最终材料在经济上可行的方式还不了解。可配混 源自废胶的炭黑粉末的有价值的产品的实例包括轿车和轻型货车轮胎、鞋底和鞋跟、输送 带、汽车和家居用品垫（car-and houseware-mats)、制动器和离合器垫、V-带、地板、电缆绝 缘、软管。
[0007] 目前，源自废胎的炭黑粉末具有与之相关的许多问题，例如高挥发分含量妨碍现 有技术的炭黑研磨至小于40微米的粒径。这是因为大量挥发分降低焦炭被研磨的能力。在 本领域中，具有高挥发分含量的焦料被认为是'脆的'。这种所谓的脆性是决定材料的可研 磨性的关键因素，从而随着挥发分含量的增加使焦料逐渐不太可研磨。因此，此类炭黑不能 加入所述有价值的产品中。
[0008] US5037628公开了在一步热解法中通过热解废胎从废胎再生碳质材料以形成焦料 的热解方法。
[0009] US2002119089记载了涉及使用旋转钻孔机（rotating auger)的用于热解废胎的 一阶段法。炭黑产品具有〇. 125mm的平均粒径，使得产品仅适用于低级别的用途。
[0010] US 2008286192记载了两阶段轮胎热解的分批法。焦料不被研磨而是直接用于橡 胶制剂中。
[0011] 根据现有技术的方法通过热解废胶获得的焦料的问题是不能将焦料研磨成适用 于有价值的产品的粒径。存在于所得焦料中的不能接受的高水平挥发分妨碍研磨成炭黑粉 末。


【发明内容】

[0012] 发明要解决的问是页
[0013] 因此，本发明的目的是提供热解废胎的方法来生产可被研磨的焦料，从而生产可 用于橡胶和热塑性组合物的炭黑粉末。
[0014] 本发明的另一目的是提供炭黑粉末用作具有改进性质的橡胶中的填料或补强剂。
[0015] 本发明的另一目的是提供使用更廉价且更容易获得的原料（废胎）但具有某些商 购可得的炭黑粉末的粒径分布的炭黑粉末。
[0016] 用于解决问题的方案
[0017] 第一方面中本发明提供一种用于再生废胶、特别是轮胎的方法，所述方法包括下 列步骤：
[0018] i)热解废胶以获得焦料；
[0019] ii)研磨在步骤i)中获得的焦料以获得炭黑粉末；
[0020] 所述方法的特征在于在步骤i)中的热解至少包括两阶段热解过程，其中所述两 阶段热解过程包括：
[0021] a)第一热解阶段以获得中间焦料和
[0022] b)第二热解阶段以获得焦料和其中阶段a)或b)的至少之一在回转炉中进行。
[0023] 在一个实施方案中，在第一热解阶段a)中，存在于所述废胶中的挥发分的百分比 降低至约5-10重量％的量，基于所述中间焦料的总重量，和其中将中间焦料引入第二热解 阶段b)，所述第二热解阶段b)中挥发分百分比进一步降低至小于2. 5重量％、优选小于 2. 0重量％的百分比，基于所述焦料的总重量。
[0024] 在一个实施方案中，在第一热解阶段a)期间的温度优选500-800°C、更优选 600-700°C和甚至更优选 630-670°C。
[0025] 在一个实施方案中，在第二热解阶段b)期间的温度优选在550-800°C之间、更优 选650-750°C和甚至更优选680-720°C。
[0026] 在一个实施方案中，第一热解阶段a)和第二热解阶段b)各自的停留时间独立地 在20-50分钟之间，优选25-45分钟和更优选30-40分钟。
[0027] 在一个实施方案中，第一热解阶段a)和第二热解阶段b)各自的停留时间在持续 时间上基本相等。
[0028] 在一个实施方案中，在第二热解阶段a)中挥发分百分比降低至小于1. 0重量％， 基于所述焦料的总重量。
[0029] 在一个实施方案中，步骤ii)的研磨使用压缩空气或蒸汽通过喷磨（jet milling)来进行。
[0030] 在一个实施方案中，步骤ii)的研磨以使得从步骤ii)获得的所述炭黑粉末具 有D50〈10 μ m且D99〈40 μ m的粒径分布、优选D50〈5 μ m且D99〈20 μ m的粒径分布、更优选 D50〈l μ m且D99〈10 μ m的粒径分布、甚至更优选D50〈0. 5 μ m且D99〈2 μ m的粒径分布这样 的方式进行。
[0031] 在一个实施方案中，在步骤ii)之后进行丸粒化的附加步骤（（步骤iii))。
[0032] 在一个实施方案中，步骤iii)的丸粒化通过将粘合剂与步骤ii)中获得的炭黑粉 末混合并将由此获得的混合物丸粒化以获得丸粒状炭黑粉末来进行。
[0033] 在一个实施方案中，粘合剂为预胶凝化淀粉。
[0034] 本发明还涉及一种源自废胶的炭黑粉末，其中所述源自废胶的炭黑粉末包括：
[0035] a) 60-98重量％的炭黑，
[0036] b)小于2. 0重量％的挥发分，
[0037] c) 0-30重量％的二氧化硅。
[0038] 在另一实施方案中，根据本发明的源自废胶的炭黑粉末另外包括基于所述炭黑粉 末的总重量的1-5重量％的氧化锌，
[0039] 在另一实施方案中，根据本发明的源自废胶的炭黑粉末另外包括基于所述炭黑粉 末的总重量的1-5重量％的硫化锌。
[0040] 在另一实施方案中，氧化锌和硫化锌之间的比例在1:10至10:1之间，优选在1:2 和2:1之间。
[0041] 在另一实施方案中，根据本发明的源自废胶的炭黑粉末具有优选D99小于30μπι 且D50小于6 μ m、优选D99小于20 μ m且D50小于4 μ m、更优选D99小于9 μ m且D50小于 3 μ m、甚至更优选D99小于4 μ m且D50小于0. 3 μ m的粒径分布。
[0042] 在另一实施方案中，根据本发明的源自废胶的炭黑粉末具有至少60m2/g、优选至 少70m 2/g的BET表面积和甚至更优选至少75m2/g的BET表面积。
[0043] 在另一实施方案中，根据本发明的源自废胶的炭黑粉末具有D50〈0. 5μπι的粒径 分布和至少75m2/g的BET表面积。
[0044] 在另一实施方案中，根据本发明的源自废胶的炭黑粉末具有在46_86m2/g之间、优 选59-79m 2/g、甚至更优选64-74m2/g的STSA (统计厚度）表面积。
[0045] 在另一实施方案中，根据本发明的源自废胶的炭黑粉末具有小于0. 50mg/kg、优选 小于 0.25mg/kg、更优选小于 0.01mg/kg 的多环芳煙（polyaromatic hydrocarbon, PAH)含 量。
[0046] 在另一实施方案中，根据本发明的源自废胶的炭黑粉末具有在67_97m3/g之间、优 选在72_92m 3/g之间、更优选在77_87m3/g之间的吸油值（oil absorption number)。
[0047] 在另一实施方案中，根据本发明的源自废胶的炭黑粉末具有在20_40nm之间、优 选在26_36nm之间、更优选28_34nm之间的一次粒径。
[0048] 本发明还涉及一种源自废胶的炭黑丸粒，其包括：
[0049] a) 60-98重量％的炭黑，
[0050] b)〈2. 5重量％的挥发分，
[0051] c) 0-30重量％的二氧化硅和
[0052] d)0. 5-1.0重量％的粘合剂。
[0053] 还在另一实施方案中，根据本发明的源自废胶的炭黑丸粒具有粘合剂，所述粘合 剂为淀粉，优选预胶凝化淀粉。
[0054] 还在另一实施方案中，根据本发明的源自废胶的丸粒状炭黑粉末具有所述源自废 胶的炭黑丸粒的总重量的优选〇. 1和6. 0重量％之间、更优选0. 3和5. 0重量％之间、甚至 更优选0. 5和3. 0重量％之间、甚至更优选0. 5和1. 5重量％之间的淀粉浓度。
[0055] 本发明的另一方面中，本发明涉及根据本发明的源自废胶的炭黑粉末作为橡胶组 合物、墨、涂料（paint)、浙青、热塑性组合物或热塑性弹性体中的填料或补强剂的用途。
[0056] 本发明的另一方面中，本发明涉及包括根据本发明的源自废胶的炭黑粉末的橡胶 组合物，所述橡胶组合物具有15_30MPa之间、优选20-29MPa之间、更优选22-28MPa之间的 拉伸强度。
[0057] 本发明更多的实施方案引自所附权利要求。下面将在详细的描述中进一步阐明本 发明。

【具体实施方式】
[0058] 定义
[0059] 下文为在整个说明书和权利要求中使用的一些术语的定义。
[0060] '废胶'意指橡胶废料。一般而言，但并不专指该废胶由不再适合使用的轮胎获得。
[0061] '焦料'意指由废胶料的热解获得的固体碳质材料。焦料的典型组分为炭黑、料渣 (residue material)、二氧化娃、挥发分和水。
[0062] '料渣'意指存在于焦料（或如此处定义的炭黑粉末）中构成焦料的质量平衡的 一种或多种无机灰和任何其它化合物或元素。料渣可任选地包含氧化锌（ZnO)、硫化锌 (ZnS)、二氧化钛（Ti02)、氧化興（CaO)、氧化错（A1203、氧化铁（Fe 203)、氧化镁（MgO)、钠、磷、 溴、氯、钾和氟。
[0063] '炭黑'意指无定形碳的黑色细小分散形式。换言之，胶粒形式的几乎纯的 元素碳。炭黑为例如通过气态或液态烃在受控条件下不完全燃烧或热分解（thermal decomposition)产生的。其物理外观即为黑色细小分散丸粒或粉末。其在轮胎、橡胶和塑 料制品、印刷油墨和涂料（coatings)中的用途涉及比表面积、粒径和结构、导电性和颜色 的性质。
[0064] 如此处使用的炭黑的定义不包括烟黑（在有机物质如煤不完全燃烧期间从火焰 沉积的细小分散碳）或黑碳（black carbon)(通过含碳材料不完全燃烧获得的几种连接形 式的纯碳）。烟黑和黑碳为两种最常见的适用于由含碳材料如油、燃料油或汽油、煤、纸、橡 胶、塑料和废料的不完全燃烧所得的各种不需要的碳质副产物的总称。烟黑和黑碳还包含 大量二氯甲烷和甲苯可提取材料，并可显示50%以上的灰分含量。
[0065] 炭黑与烟黑和黑碳在化学和物理上不同。大多数类型的炭黑含有超过97%的元素 碳，所述元素碳通常排列为如成串葡萄（葡萄状簇）的颗粒（particulate)。
[0066] 在商购可得的炭黑的情况中，有机污染物如多环式芳香族烃或多环芳烃（PAHs ; 如下定义））以极少量存在（例如在200-736mg/kg之间，取决于级别、制造方法和原料类 型），因此，它们不被认为是生物可利用的。
[0067] '炉法炭黑'意指商购可得的源自液态烃在受控条件下不完全燃烧的炭黑。该方法 由于其高产量而适用于批量生产，并允许广泛控制其性质如粒径或结构。这是目前最常见 的用于制造从橡胶补强到着色的各种用途用炭黑的方法。炉法炭黑的实例包括由如Birla Carbon、Cabot Corporation和Orion Engineered Carbons 等公司制造的N110、N220、N330、 N550、N660 和 N772。
[0068] '热裂法炭黑（thermal carbon black) '意指源自天然气在缺氧下的热分解的炭 黑。
[0069] '炭黑粉末'意指炭黑的粉末状。换言之，炭黑的细颗粒。通过研磨焦料获得根据 本发明的组合物中的炭黑粉末，所述炭黑粉末包括例如炭黑、料渣、二氧化硅、挥发分和水。
[0070] '源自废胶的炭黑粉末'意指源自废胶的炭黑粉末，优选由废胶热解获得的炭黑粉 末。
[0071] '热解'意指在缺氧下在高温下有机材料的热化学分解的方法。
[0072] '两阶段热解'意指在至少两个单独的阶段（即至少第一阶段和至少第二阶段）进 行热解的方法。换言之，进行至少两个相继的热解处理。因此显而易见的是，本发明还涉及 包括超过两个连续步骤的两阶段热解，例如，至少第三热解步骤和任选地例如至少第四热 解步骤。还可能的是存在两个第一热解阶段，换言之，其中在第一和第二阶段a)和b)之间 引入附加阶段。至少第一热解阶段的产物在这里称作中间焦料，至少第二热解阶段的产物 在这里称作焦料。至少第二热解阶段还可称作研磨阶段（polishing stage)。两个阶段可 在相同的热解设备中或在两个单独的热解设备中进行。两个阶段可在例如回转炉中，例如 在两个回转炉中，或例如在间歇式反应器和回转炉中进行。
[0073] '回转炉'意指圆筒形容器，稍微向水平线倾斜，绕其轴旋转。将要加工的材料进给 至圆筒的上端。随着炉的旋转，材料逐渐朝下端向下移动，并可进行一定量的搅拌和混合。 热气沿炉而过。气体可以以相同方向随着加工材料沿炉而过（并行），但优选以相反方向沿 炉而过（逆行）。热气可在外部熔炉中产生，或可例如通过火焰在炉内产生。
[0074] '挥发分'意指在废胶热解期间以气态除去的任何元素或化合物。换言之，容易蒸 发的元素或化合物。典型地，热解期间释放的挥发分可分为不凝和可凝的。
[0075] '非可凝挥发分'是具有_200°C和80°C之间的低沸点的挥发分。实例为氢气（H2)、 甲烷（CH 4,沸点-162°C )、乙烷（C2H6，沸点-89°C )、丙烷（C3H8，沸点-42°C )、丁烷（C4H1Q，沸点 〇°C )、戊烷（C5H12，沸点36°C )、己烷（C6H14，沸点69°C )、一氧化碳（C0)、二氧化碳（C02)、硫 磺⑶或氮气（N2)。非可凝挥发分以大约10-40重量％、优选15-30重量％、更优选20-25 重量％的挥发分总重量存在。典型地，至少70%的非可凝挥发分具有-200°C至80°C范围内 的沸点。
[0076] '可凝挥发分'是具有85和290°C之间的沸点的挥发分。可凝挥发分占大约60-90 重量％、优选70-85重量％、更优选75-80重量％的挥发分总重量。可凝挥发分通常为油组 分。
[0077] 可凝挥发分具有85°C和138°C之间、139°C和155°C之间、156°C和180°C之间、 181 °C和206°C之间、207°C和245°C之间、246°C和270°C之间或271 °C和290°C之间的范围内 的典型沸点。典型地，至少70%的可凝挥发分组分具有85°C和290°C之间的沸点。
[0078] '停留时间'意指其中在热解步骤本身期间材料存在于热解设备中的时间长度或 持续时间。换言之，热解处理发生期间的时间。也就是说，热解设备在运转中的时间。换言 之，热解处理的反应时间。
[0079] '研磨'意指将材料（在本发明中为焦料）分解成较小颗粒、优选单个（也就是非 附聚的）颗粒（particles)或小附聚物（例如直径小于40微米）的处理。研磨后获得的材 料在本发明中为炭黑粉末。技术人员熟悉适用于研磨焦料的许多方法。此类研磨方法和设 备的实例为组合有空气分级机的流化床对撞式喷磨机（fluidized bed opposed jet mill) 和螺旋喷磨机。
[0080] 'D99的粒径分布'或'D50的粒径分布'分别意指如以体积测量的粒径分布的第99 个和第50个百分位数。D99描述了其中99体积％的颗粒具有小于规定粒径分布的尺寸的 颗粒样品。D99〈x微米意指99体积％的颗粒具有小于X微米的尺寸。D50描述了其中50 体积％的颗粒具有小于规定粒径分布的尺寸的颗粒样品。D50〈x微米意指50体积％的颗粒 具有小于X微米的尺寸。
[0081] 炭黑的粒径分布为重要的性质。对于给定负载的炭黑，黑度和补强强度随粒径分 布降低而增加。
[0082] 聚集体尺寸和形状（结构）还影响炭黑的最终用途性能，因为较高的炭黑结构增 加粘度并改进分散。弹性体体系的刚度（模量）随着结构增加而变得明显更高。优选的测 量这些性质的方法为透射电子显微镜。
[0083] 粒径分布可根据ASTM D3849-2011中公开的方法确定。粒径分布还可在Malvern Mastersizer S Ver 2. 19仪器上使用干式或湿式激光衍射来确定。如果需要湿润剂，贝lj这 可例如商购可得的产品Morvet? + Supmgil·? (比例70:30)的混合物。本领域技术人员 将会了解何种类型的湿润剂适合在湿式激光衍射测量期间使用。可施加外部超声以防止颗 粒聚集。对用于本发明中的测量的准确条件的更多细节可见于下述实施例。
[0084] 'BET表面积'意指存在于样品中的颗粒的表面积和孔隙率。BET表面积为气体分 子在固体表面物理吸附的量度并用作测量炭黑比表面积的重要分析技术的基础。BET测量 1克炭黑的比表面积，以平方米表示。因此，BET表面积提供关于气体分子在固体表面的物 理吸附的信息。在受控条件下在真空室中吸附物气体的分子被物理吸附至颗粒表面上，包 括任何孔的内表面。吸附等温线通过测量作为引入室中的气体体积的函数的样品上方的气 体压力来获得。然后如通过下列等式所述，使用BET理论，可将吸附等温线的线性区用于确 定横穿有效颗粒表面积形成单层所需的气体体积：
[0085]

【权利要求】
1. 一种用于再生废胶、特别是轮胎的方法，所述方法包括下列步骤： i) 热解废胶以获得焦料； ii) 研磨在步骤i)中获得的所述焦料以获得炭黑粉末； 所述方法的特征在于在步骤i)中的热解至少包括两阶段热解过程，其中所述两阶段 热解过程包括： a) 第一热解阶段以获得中间焦料和 b) 第二热解阶段以获得焦料，和其中阶段a)或b)的至少之一在回转炉中进行。
2. 根据权利要求1所述的方法，其中在至少第一热解阶段a)中存在于所述废胶中的挥 发分的百分比降低至约5-10重量％的量，基于所述中间焦料的总重量，和其中将所述中间 焦料引入所述第二热解阶段b)，所述第二热解阶段b)中挥发分百分比进一步降低至小于 2. 5重量％、优选小于2. 0重量％的百分比，基于所述焦料的总重量。
3. 根据权利要求1-2任一项或多项所述的方法，其中在所述第一热解阶段a)期间的温 度优选500-800°C、更优选600-700°C和甚至更优选630-670°C，和/或其中在所述第二热解 阶段b)期间的温度优选在550-800°C之间、更优选650-750°C和甚至更优选680-720°C。
4. 根据权利要求1-3任一项或多项所述的方法，其中所述第一热解阶段a)和所述第二 热解阶段b)各自的停留时间独立地在20-50分钟之间，优选25-45分钟和更优选30-40分 钟，优选所述第一热解阶段a)和所述第二热解阶段b)各自的停留时间在持续时间上相等。
5. 根据权利要求1-4任一项或多项所述的方法，其中在所述第二热解阶段a)中所述挥 发分百分比降低至小于1. 0重量％，基于所述焦料的总重量。
6. 根据权利要求1-5任一项或多项所述的方法，其中步骤ii)的所述研磨使用压缩空 气或蒸汽通过喷磨来进行。
7. 根据前述权利要求任一项或多项所述的方法，其中步骤ii)的所述研磨以使得从 步骤ii)获得的所述炭黑粉末具有D50〈10 μ m且D99〈40 μ m的粒径分布、优选D50〈5 μ m 且D99〈20 μ m的粒径分布、更优选D50〈l μ m且D99〈10 μ m的粒径分布、甚至更优选 D50〈0. 5 μ m且D99〈2 μ m的粒径分布这样的方式进行。
8. 根据前述权利要求任一项或多项所述的方法，其中在步骤ii)之后进行丸粒化的附 加步骤（（步骤iii))。
9. 根据权利要求8所述的方法，其中步骤iii)的所述丸粒化通过将粘合剂与步骤ii) 中获得的所述炭黑粉末混合并将由此获得的混合物丸粒化以获得丸粒状炭黑粉末来进行。
10. -种源自废胶的炭黑粉末，其中所述源自废胶的炭黑粉末包括： a) 60-98重量％的炭黑， b) 小于2.0重量％的挥发分， c) 0-30重量％的二氧化硅。
11. 根据权利要求10所述的源自废胶的炭黑粉末，其另外包括基于所述炭黑粉末的总 重量为1-5重量％的量的氧化锌，和/或基于所述炭黑粉末的总重量为1-5重量％的量的 硫化锌。
12. 根据权利要求10-11任一项所述的源自废胶的炭黑粉末，其中所述氧化锌和所述 硫化锌之间的比例在1:10至10:1之间，优选在1:2和2:1之间。
13. 根据权利要求10-12任一项或多项所述的源自废胶的炭黑粉末，其具有优选D99小 于30 μ m且D50小于6 μ m、D99小于20 μ m且D50小于4 μ m、更优选D99小于9 μ m且D50 小于3 μ m、甚至更优选D99小于4 μ m且D50小于0. 3 μ m的粒径分布。
14. 根据权利要求10-13任一项或多项所述的源自废胶的炭黑粉末，其具有至少60m2/ g、优选至少70m2/g的BET表面积和甚至更优选至少75m2/g的BET表面积。
15. 根据权利要求10-14任一项或多项所述的废胶炭黑粉末，其具有在46-86m2/g之 间、优选59-79m 2/g、甚至更优选64-74m2/g的STSA (统计厚度表面积）。
16. 根据权利要求10-15任一项或多项所述的源自废胶的炭黑粉末，其具有小于 0· 50mg/kg、优选小于0· 25mg/kg、更优选小于0· 01mg/kg的多环芳经（PAH)含量。
17. 根据权利要求10-16任一项或多项所述的源自废胶的炭黑粉末，其具有在 67-97m3/g之间、优选在72-92m 3/g之间、更优选在77-87m3/g之间的吸油值。
18. 根据权利要求10-17任一项或多项所述的源自废胶的炭黑粉末，其具有在20-40nm 之间、优选在26-36nm之间、更优选28-34nm之间的一次粒径。
19. 一种源自废胶的炭黑丸粒，其包括： a) 60-98重量％的炭黑， b) 〈2. 5重量％的挥发分， c) 0-30重量％的二氧化硅和 d) 0. 5-1.0重量％的粘合剂。
20. 根据权利要求18所述的源自废胶的炭黑丸粒，其中所述粘合剂为淀粉，优选预胶 凝化淀粉。
21. 根据权利要求20所述的源自废胶的丸粒状炭黑粉末，其中所述淀粉以所述源自废 胶的炭黑丸粒的优选在〇. 1和6. 0重量％之间、更优选0. 3和5重量％之间、甚至更优选 0. 5和3重量％之间、甚至更优选0. 5和1. 5重量％之间的浓度存在。
22. 根据权利要求10-21任一项或多项所述的或根据权利要求1-9任一项或多项所述 的方法获得的源自废胶的炭黑粉末作为橡胶组合物、墨、涂料、浙青、热塑性组合物或热塑 性弹性体中的填料或补强剂的用途。
23. -种橡胶组合物，其包括根据权利要求10-21任一项或多项所述的或根据权利 要求1-9任一项或多项所述的方法获得的源自废胶的炭黑粉末，所述橡胶组合物具有 15-30MPa之间、优选20-29MPa之间、更优选22-28MPa之间的拉伸强度。
【文档编号】C09C1/48GK104125988SQ201280070380
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2012年12月21日 优先权日:2011年12月22日
【发明者】A·H·A·维尔贝恩, J·A·约恩克曼, C·M·特威格 申请人:黑熊碳有限公司