一种防粘型真空碳管烧结炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种防粘型真空碳管烧结炉，其包括固定支撑架、真空烧结炉体、电发热管、真空泵、氢气进气管、电磁阀、主控制器，真空烧结炉体包括烧结炉本体、烧结炉盖，烧结炉本体和烧结炉盖分别包括从外至内依次层叠布置的钢质外壳、隔热保温层以钼片内壳，真空泵通过抽真空管道与烧结炉本体的真空烧结腔室连通，真空烧结腔室的底部装设碳舟皿，碳舟皿的工件承放面涂覆防粘接层。工作时，主控制器通过协调控制电发热管、真空泵、电磁阀动作来完成工件烧结作业；防粘接层由氧化铝粉末、炭黑、酒精混合而成，在烧结过程中，防粘接层能够防止工件与碳舟皿粘接，进而避免工件报废。故而，本实用新型结构设计新颖且能够避免工件因粘接而报废。
【专利说明】一种防粘型真空碳管烧结炉【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属烧结装置【技术领域】，尤其涉及一种防粘型真空碳管烧结炉。【背景技术】
[0002]在硬质合金加工行业中，作为重要的烧结设备，真空碳管烧结炉被广泛地应用；对于高钴合金而言，在实际的烧结过程中，高钴合金工件很容易与用于承放工件的碳舟皿粘接，进而造成工件报废。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种防粘型真空碳管烧结炉，该防粘型真空碳管烧结炉结构设计新颖且能够有效地避免工件与碳舟皿粘接现象发生，进而能够有效地避免工件报废。
[0004]为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
[0005]一种防粘型真空碳管烧结炉，包括有固定支撑架以及装设于固定支撑架上端部的真空烧结炉体，真空烧结炉体包括有呈圆柱形桶状的烧结炉本体，烧结炉本体的内部成型有真空烧结腔室，烧结炉本体的上端部装设有烧结炉盖，烧结炉本体和烧结炉盖分别包括有从外至内依次层叠布置的钢质外壳、隔热保温层以钥片内壳；
[0006]烧结炉本体于真空烧结腔室内装设有贴靠于钥片内壳的内表面的电发热管，该防粘型真空碳管烧结炉还包括有装设于固定支撑架旁侧的真空泵，真空泵与烧结炉本体之间装设有抽真空管道，抽 真空管道的一端部伸入于真空烧结腔室内，抽真空管道的另一端部装设于真空泵的进气口处；
[0007]真空烧结腔室的底部装设有碳舟皿，碳舟皿的工件承放面涂覆有由氧化铝粉末、炭黑、酒精混合而成的防粘接层；
[0008]烧结炉本体装设有与氢气供给装置连接的氢气进气管，氢气进气管伸入至真空烧结腔室内，氢气进气管配装有用于控制氢气进气管通断的电磁阀，该防粘型真空碳管烧结炉配装有主控制器，主控制器分别与真空泵、电发热管以及电磁阀电连接。
[0009]其中，所述隔热保温层为隔热保温棉层。
[0010]本实用新型的有益效果为:本实用新型所述的一种防粘型真空碳管烧结炉，其包括固定支撑架、真空烧结炉体、电发热管、真空泵、主控制器，真空烧结炉体包括烧结炉本体、烧结炉盖，烧结炉本体和烧结炉盖分别包括从外至内依次层叠布置的钢质外壳、隔热保温层以钥片内壳，真空泵通过抽真空管道与烧结炉本体的真空烧结腔室连通，真空烧结腔室的底部装设碳舟皿，碳舟皿的工件承放面涂覆有由氧化铝粉末、炭黑、酒精混合而成的防粘接层。工作时，主控制器协调并控制电发热管、真空泵以及电磁阀动作，电发热管通电并产生工件烧结所需的热量，电磁阀控制氢气进气管通断以达到控制真空烧结腔室是否充入氢气的目的，真空泵通过抽真空管道来对真空烧结腔室进行抽真空处理；防粘接层由氧化铝粉末、炭黑以及酒精混合而成并涂覆于碳舟皿的工件承放面，在高钴合金工件烧结过程中，该防粘接层能够有效地防止工件与碳舟皿粘接于一起，进而有效地避免由于粘接所产生的工件报废现象。综合上述情况可知，本实用新型具有结构设计新颖且能够有效地避免工件报废的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]在图1中包括有:
[0014]I——固定支撑架2——真空烧结炉体
[0015]21——烧结炉本体211——真空烧结腔室 [0016]22——烧结炉盖23——钢质外壳
[0017]24 隔热保温层25 钥片内壳
[0018]3——电发热管4——真空泵
[0019]5——抽真空管道6——碳舟皿
[0020]61—防粘接层7—氢气进气管
[0021]8——电磁阀9——主控制器。
【具体实施方式】
[0022]下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。
[0023]如图1所示，一种防粘型真空碳管烧结炉，包括有固定支撑架I以及装设于固定支撑架I上端部的真空烧结炉体2，真空烧结炉体2包括有呈圆柱形桶状的烧结炉本体21，烧结炉本体21的内部成型有真空烧结腔室211，烧结炉本体21的上端部装设有烧结炉盖22，烧结炉本体21和烧结炉盖22分别包括有从外至内依次层叠布置的钢质外壳23、隔热保温层24以钥片内壳25。
[0024]其中，烧结炉本体21于真空烧结腔室211内装设有贴靠于钥片内壳25的内表面的电发热管3，该防粘型真空碳管烧结炉还包括有装设于固定支撑架I旁侧的真空泵4，真空泵4与烧结炉本体21之间装设有抽真空管道5，抽真空管道5的一端部伸入于真空烧结腔室211内，抽真空管道5的另一端部装设于真空泵4的进气口处。
[0025]进一步的，真空烧结腔室211的底部装设有碳舟皿6，碳舟皿6的工件承放面涂覆有由氧化铝粉末、炭黑、酒精混合而成的防粘接层61。
[0026]更进一步的，烧结炉本体21装设有与氢气供给装置连接的氢气进气管7，氢气进气管7伸入至真空烧结腔室211内，氢气进气管7配装有用于控制氢气进气管7通断的电磁阀8，该防粘型真空碳管烧结炉配装有主控制器9，主控制器9分别与真空泵4、电发热管3以及电磁阀8电连接。
[0027]需进一步解释，本实用新型的隔热保温层24可以为隔热保温棉层，即由保温棉填充而成；当然，本实用新型的隔热保温层24还可以采用其他材料制备而成，例如膨胀珍珠
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[0028]在本实用新型工作过程中，主控制器9协调并控制电发热管3、真空泵4以及电磁阀8动作，电发热管3通电并产生工件烧结所需的热量，电磁阀8控制氢气进气管7通断以达到控制真空烧结腔室211是否充入氢气的目的，真空泵4通过抽真空管道5来对真空烧结腔室211进行抽真空处理。
[0029]需进一步指出，本实用新型的防粘接层61由氧化铝粉末、炭黑以及酒精混合而成并涂覆于碳舟皿6的工件承放面，在高钴合金工件烧结过程中，该防粘接层61能够有效地防止工件与碳舟皿6粘接于一起，进而有效地避免由于粘接所产生的工件报废现象。
[0030]综合上述情况可知，本实用新型具有结构设计新颖且能够有效地避免工件报废的优点。
[0031]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【权利要求】
1.一种防粘型真空碳管烧结炉，其特征在于:包括有固定支撑架(I)以及装设于固定支撑架(I)上端部的真空烧结炉体(2)，真空烧结炉体(2)包括有呈圆柱形桶状的烧结炉本体(21)，烧结炉本体(21)的内部成型有真空烧结腔室(211)，烧结炉本体(21)的上端部装设有烧结炉盖(22)，烧结炉本体(21)和烧结炉盖(22)分别包括有从外至内依次层叠布置的钢质外壳(23)、隔热保温层(24)以钥片内壳(25)； 烧结炉本体(21)于真空烧结腔室(211)内装设有贴靠于钥片内壳(25)的内表面的电发热管(3)，该防粘型真空碳管烧结炉还包括有装设于固定支撑架(I)旁侧的真空泵(4)，真空泵(4)与烧结炉本体(21)之间装设有抽真空管道(5)，抽真空管道(5)的一端部伸入于真空烧结腔室(211)内，抽真空管道(5)的另一端部装设于真空泵(4)的进气口处； 真空烧结腔室(211)的底部装设有碳舟皿(6)，碳舟皿(6)的工件承放面涂覆有由氧化铝粉末、炭黑、酒精混合而成的防粘接层(61)； 烧结炉本体(21)装设有与氢气供给装置连接的氢气进气管(7)，氢气进气管(7)伸入至真空烧结腔室(211)内，氢气进气管(7)配装有用于控制氢气进气管(7)通断的电磁阀(8)，该防粘型真空碳管烧结炉配装有主控制器(9)，主控制器(9)分别与真空泵(4)、电发热管(3)以及电磁阀(8)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种防粘型真空碳管烧结炉，其特征在于:所述隔热保温层(24)为隔热保温棉层。
【文档编号】F27B5/06GK203824297SQ201420230602
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年5月7日 优先权日:2014年5月7日
【发明者】陈勇志 申请人:东莞理工学院, 陈勇志