专利名称：一种水性漆的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种水性漆及其自动化控制生产的装置。它可以广泛使用在木地板、内墙、外墙、木制品、防潮、水泥、堵漏、金属制品等物件上。本发明水性漆不含苯类化合物及甲醛，具有安全无毒的特性。本发明水性漆漆膜坚硬牢固，耐腐蚀，不发霉，使用方便，使用节能。生产智能方便，克服了传统生产水性漆水分易挥发，人工加料成分无法精确控制的缺点。
背景技术：
目前，常规的水性漆生产方法包括一种十分复杂的工艺，由以下几个阶段组成:称重原料、依次投料、搅拌、过滤、灌装、清洗。而各个阶段，要由人工单独控制。人工投料无法控制精确性，人工控制繁杂的搅拌过程容易出现纰漏。灌装和清洗无法自动完成，无形加大了人力成本，无法保证每批次水性漆生产质量和生产效率。而且由于配料的不同，常规水性漆里使用传统的成膜助剂例如乙二醇丁醚。无法真正实现环保无毒。
发明内容
本发明针对现有技术存在的不足，为人们提供一种环保水性漆及其自动化控制生产的方法。水性漆由环保的各组分配方组成。本发明水性漆的配方各组分的比例按重量配比为:
去离子水14-15.8%
分散剂0.3-0.5%
润温剂0.3-0.4%
消泡剂0.2-0.3%
液体防霉剂0.1-0.2%
液体防腐剂0.3-0.4%
表面控制剂0.5-0.6%
增稠剂稀释液2.0-2.1%
钛白粉20-22%
30%浓度 NaOH 溶液0.1-0.2%
乳液53-55%
醇酯十二4.8-5.0%。
本水性漆的自动化控制生产的方法为:(I).中央计算机控制器控制打开乳液导管I的电控阀门，在无尘环境下向不锈钢制原料搅拌缸13内加入配方规定量的乳液；(2).中央计算机控制器控制启动搅拌电机19，搅拌头16以400r/min的速度缓缓搅拌乳液，搅拌时间持续3min ；(3).电加热装置14由两组加热棒组成，通过温度传感器15测得搅拌缸13内的温度，以控制电加热器14的其中一组加热棒是否启动，维持搅拌缸13的温度在合适的温度，优选在4-28度；(4).中央计算机控制器控制打开去离子水导管2的电控阀门，将配方规定量的去离子水加入搅拌缸13中；(5).中央计算机控制器控制打开成膜助剂导管3的电控阀门，以细流状添加配方规定量的醇酯十二作为成膜助剂，避免大量猛烈的一次性加入，从而避免出现分层、结块现象，加完后继续揽祥1Omin ；(6).中央计算机 控制器依次控制打开防霉剂导管4，防腐剂导管5各自的电控阀门将液体防霉剂，防腐剂加入到搅拌缸13里搅拌，二者缓缓加入，此时中央计算机控制器控制提高搅拌头16的转速，以600r/min的速度,加快分解过程,搅拌时间IOmin ；(7).中央计算机控制器控制高压氮气存储罐20的第一减压阀21和第一导管阀门27打开，此时第二减压阀22和第二导管阀门28为关闭状态，通过喷粉管6将钛白粉存储罐24中的钛白粉朝存储感应鼓25内喷入，喷入量为配方规定量的钛白粉，喷粉机由以下部件构成:高压氮气存储罐20、第一减压阀21、第二减压阀22、存储感应鼓25、喷粉管6、第一导管阀门27和第二导管阀门28，钛白粉在高压氮气的作用下进入存储感应鼓25，存储感应鼓底部设有压力传感器26，压力传感器26信号输出与中央计算机控制器相连，当存储感应鼓的吸入量达到设定的重量时，压力传感器26输出信号给中央计算机控制器，中央计算机控制器关闭第一减压阀21和第一导管阀门27，存储感应鼓25停止吸粉，同时中央计算机控制器打开高压氮气存储罐20的第二减压阀22和第二导管阀门28，将钛白粉通过喷粉管6喷入搅拌缸13内，完毕后，中央计算机控制器关闭第二减压阀22和第二导管阀门28 ；(8).中央计算机控制器控制打开PH调节剂导管7的电控阀门，将配方规定量的30%浓度的NaOH溶液作为PH调节剂加入到搅拌缸13中，完毕后，中央计算机控制器控制将搅拌头转速提高到800r/min,搅拌IOmin ；(9).中央计算机控制器控制打开润温剂导管8的电控阀门，加入配方规定量的润温剂；(10).中央计算机控制器控制打开增稠剂稀释液导管9电控阀门，加入配方规定量的增稠剂稀释液，增稠剂预先用水按比例1: 2稀释，添加速度要慢，否则容易出现结块，长期搅不开，搅拌IOmin ；(11).中央计算机控制器控制打开分散剂导管10的电控阀门，将配方规定量的分散剂加入到搅拌缸13中；(12).中央计算机控制器打开表面控制剂导管31的电控阀门，将配方规定量的表面控制剂加入到搅拌缸13中；(13).中央计算机控制器控制打开消泡剂导管11的电控阀门，将配方规定量的消泡剂加入到搅拌缸13中，加完后，中央中央计算机控制器将搅拌头转速降低至lOOr/min，搅拌15min ；
(14).对搅拌缸13内生成的水性漆的浓度、PH值进行检测，通过PH测量仪29测得的PH值和浓度仪30测得的浓度值反馈到中央计算机控制器，中央计算机控制器控制喷雾阀18和电加热装置14的另一组加热棒以调整水性漆的浓度和PH值至设定值，当浓度和PH值较高时，中央计算机控制器控制喷雾阀18打开，去离子水经喷雾管12喷出，当浓度和PH值较低时，中央计算机控制器启动电加热装置14的另一组加热棒；(15).中央计算机控制器根据气压计17测得数据，保持搅拌缸13内的压力，使其略高于I个大气压，从而控制水性漆中水量的蒸发；(16).中央计算机控制器关闭搅拌电机，并打开搅拌缸13底部的电控阀门，通过泵将物料压入过滤器，经300目的滤网过滤后封装；(17).封装完毕后，中央计算机控制器控制清洗机工作。一种自动化生产水性漆的系统:包括一中央计算机控制器、一不锈钢制原料搅拌缸、高压氮气存储罐、钛白粉存储罐、存储感应罐、去离子水导管、分散剂导管、润温剂导管、消泡剂导管、液体防霉剂导管、液体防腐剂导管、表面控制剂导管、增稠剂稀释液导管、30%浓度NaOH溶液导管、乳液导管、醇酯十二导管、喷雾管和喷粉管，搅拌缸内设置有搅拌头，搅拌头连接搅拌电机，搅拌缸内还设置有两组电加热装置、温度传感器，PH测量仪、气压计和浓度仪；高压氮气存储罐通过第一减压阀与钛白粉存储罐相连，通过第二减压阀与存储感应罐相连，钛白粉存储罐通过通过第一导管阀门与存储感应罐相连，存储感应罐底部设置有压力传感器，存储感应罐通过第二导管阀门与搅拌缸相连；去离子水导管、分散剂导管、润温剂导管、消泡剂导管、液体防霉剂导管、液体防腐剂导管、表面控制剂导管、增稠剂稀释液导管、30%浓度NaOH溶液导管、乳液导管、醇酯十二导管、喷雾管上都设置有电控阀门，喷雾管上还设置有喷雾阀，且喷雾阀、第一减压阀、第二减压阀、第一导管阀门、第二导管阀门均为电控阀门；中央计算机控制器收集各测量仪器的信号自动控制搅拌电机以及各阀门的关闭。
本发明的自动化生产方法利用了喷雾，加热以及计算机控制装置，实现了在不同地区都能安全生产、存储，不会因为北方气温太低导致生产、存储的困难，以及通过计算机控制实现精确下料以及无人工的自动化生产。特别是喷雾、加热的浓度以及压力的配套控制方式，使得水性漆的品质得到很大的提升。
图1为自动化生产水性漆的系统图。
具体实施例(I).中央计算机控制器控制打开乳液导管I的电控阀门，在无尘环境下向不锈钢制原料搅拌缸13内加入配方规定量的乳液；(2).中央计算机控制器控制启动搅拌电机19，搅拌头16以400r/min的速度缓缓搅拌乳液，搅拌时间持续3min ；(3).电加热装置14由两组加热棒组成，通过温度传感器15测得搅拌缸13内的温度，以控制电加热器14的其中一组加热棒是否启动，维持搅拌缸13的温度在合适的温度，优选在4-28度；
(4).中央计算机控制器控制打开去离子水导管2的电控阀门，将配方规定量的去离子水加入搅拌缸13中；(5).中央计算机控制器控制打开成膜助剂导管3的电控阀门，以细流状添加配方规定量的醇酯十二作为成膜助剂，避免大量猛烈的一次性加入，从而避免出现分层、结块现象，加完后继续揽祥IOmin ；(6).中央计算机控制器依次控制打开防霉剂导管4，防腐剂导管5各自的电控阀门将液体防霉剂，防腐剂加入到搅拌缸13里搅拌，二者缓缓加入，此时中央计算机控制器控制提高搅拌头16的转速，以600r/min的速度,加快分解过程,搅拌时间IOmin ；(7).中央计算机控制器控制高压氮气存储罐20的第一减压阀21和第一导管阀门27打开，此时第二减压阀22和第二导管阀门28为关闭状态，通过喷粉管6将钛白粉存储罐24中的钛白粉朝存储感应鼓25内喷入，喷入量为配方规定量的钛白粉，喷粉机由以下部件构成:高压氮气存储罐20、第一减压阀21、第二减压阀22、存储感应鼓25、喷粉管6、第一导管阀门27和第二导管阀门28，钛白粉在高压氮气的作用下进入存储感应鼓25，存储感应鼓底部设有压力传感器26，压力传感器26信号输出与中央计算机控制器相连，当存储感应鼓的吸入量达到设定的重量时，压力传感器26输出信号给中央计算机控制器，中央计算机控制器关闭第一减压阀21和第一导管阀门27，存储感应鼓25停止吸粉，同时中央计算机控制器打开高压氮气存储罐20的第二减压阀22和第二导管阀门28，将钛白粉通过喷粉管6喷入搅拌缸13内，完毕后，中央计算机控制器关闭第二减压阀22和第二导管阀门28 ；(8).中央计算机控制器控制打开PH调节剂导管7的电控阀门，将配方规定量的30%浓度的NaOH溶液作为PH调节剂加入到搅拌缸13中，完毕后，中央计算机控制器控制将搅拌头转速提高到800r/min,搅拌IOmin ；(9).中央计算机控制器控制打开润温剂导管8的电控阀门，加入配方规定量的润温剂；(10).中央计算机控制器控制打开增稠剂稀释液导管9电控阀门，加入配方规定量的增稠剂稀释液，增稠剂预先用水按比例1: 2稀释，添加速度要慢，否则容易出现结块，长期搅不开，搅拌IOmin ；(11).中央计算机控制器 控制打开分散剂导管10的电控阀门，将配方规定量的分散剂加入到搅拌缸13中；(12).中央计算机控制器控制打开表面控制剂导管31的电控阀门，将配方规定量的表面控制剂加入到搅拌缸13中；(13).中央计算机控制器控制打开消泡剂导管11的电控阀门，将配方规定量的消泡剂加入到搅拌缸13中，加完后，中央中央计算机控制器将搅拌头转速降低至lOOr/min，搅拌15min ；(14).对搅拌缸13内生成的水性漆的浓度、PH值进行检测，通过PH测量仪29测得的PH值和浓度仪30测得的浓度值反馈到中央计算机控制器，中央计算机控制器控制喷雾阀18和电加热装置14的另一组加热棒以调整水性漆的浓度和PH值至设定值，当浓度和PH值较高时，中央计算机控制器控制喷雾阀18打开，去离子水经喷雾管12喷出，当浓度和PH值较低时，中央计算机控制器启动电加热装置14的另一组加热棒；(15).中央计算机控制器根据气压计17测得数据，保持搅拌缸13内的压力，使其略高于1个大气压，从而控制水性漆中水量的蒸发；(16).中央计算机控制器关闭搅拌电机，并打开搅拌缸13底部的电控阀门，通过泵将物料压入过滤器，经300目的滤网过滤后封装；(17).封装完毕后，中央计算机控制器控制清洗机工作。
权利要求
1.一种水性漆，其特征在于:各组分的比例按重量配比为:去离子水14-15.8%分散剂0.3-0.5%润温剂0.3-0.4%消泡剂0.2-0.3%液体防霉剂0.1-0.2%液体防腐剂0.3-0.4%表面控制剂0.5-0.6%增稠剂稀释液2.0-2.1%钛白粉20-22%30%浓度 NaOH 溶液 0.1-0.2% 乳液53-55%醇酯十二4.8-5.0%。
2.一种权利要求1所述的水性漆的自动化控制生产的方法，其特征在于: (1).中央计算机控制器控制打开乳液导管的电控阀门，在无尘环境下向不锈钢制原料搅拌缸内加入配方规定量的乳液； (2).中央计算机控制器控制启动搅拌电机，搅拌头以400r/min的速度缓缓搅拌乳液，搅拌时间持续3min ； (3).电加热装置由两组加热棒组成，通过温度传感器测得搅拌缸内的温度，以控制电加热器的其中一组加热棒是否启动，维持搅拌缸的温度在合适的温度； (4).中央计算机控制器控制打开去离子水导管的电控阀门，将配方规定量的去离子水加入搅拌缸中； (5).中央计算机控制器控制打开成膜助剂导管的电控阀门，以细流状添加配方规定量的醇酯十二作为成膜助剂，避免大量猛烈的一次性加入，从而避免出现分层、结块现象，力口完后继续揽祥IOmin ； (6).中央计算机控制器依次控制打开防霉剂导管，防腐剂导管各自的电控阀门将液体防霉剂，防腐剂加入到搅拌缸里搅拌，二者缓缓加入，此时中央计算机控制器控制提高搅拌头的转速，以600r/min的速度,加快分解过程,搅拌时间IOmin ； (7).中央计算机控制器控制高压氮气存储罐的第一减压阀和第一导管阀门打开，此时第二减压阀和第二导管阀门为关闭状态，通过喷粉管将钛白粉存储罐中的钛白粉朝存储感应鼓内喷入，喷入量为配方规定量的钛白粉，喷粉机由以下部件构成:高压氮气存储罐、第一减压阀、第二减压阀、存储感应鼓、喷粉管、第一导管阀门和第二导管阀门，钛白粉在高压氮气的作用下进入存储感应鼓，存储感应鼓底部设有压力传感器，压力传感器信号输出与中央计算机控制器相连，当存储感应鼓的吸入量达到设定的重量时，压力传感器输出信号给中央计算机控制器，中央计算机控制器关闭第一减压阀和第一导管阀门，存储感应鼓停止吸粉，同时中央计算机控制器打开高压氮气存储罐的第二减压阀和第二导管阀门，将钛白粉通过喷粉管喷入搅拌缸内，完毕后，中央计算机控制器关闭第二减压阀和第二导管阀门； (8).中央计算机控制器控制打开PH调节剂导管的电控阀门，将配方规定量30%浓度的NaOH溶液作为PH调节剂加入到搅拌缸中，完毕后，中央计算机控制器控制将搅拌头转速提高到800r/min,搅拌IOmin ； (9).中央计算机控制器控制打开润温剂导管的电控阀门，加入配方规定量的润温剂； (10).中央计算机控制器控制打开增稠剂稀释液导管电控阀门，加入配方规定量的增稠剂稀释液，增稠剂预先用水按比例1: 2稀释，添加速度要慢，否则容易出现结块，长期搅不开，搅拌IOmin ； (11).中央计算机控制器控制打开分散剂导管的电控阀门，将配方规定量的分散剂加入到揽祥缸中； (12).中央计算机控制器控制打开表面控制剂导管的电控阀门，将配方规定量的表面控制剂加入到搅拌缸中； (13).中央计算机控制器控制打开消泡剂导管的电控阀门，将配方规定量的消泡剂加入到揽祥缸中，加完后，中央中央计算机控制器将揽祥头转速降低至100r/min,揽祥15min ； (14).对搅拌缸内生成的水性漆的浓度、PH值进行检测，通过PH测量仪测得的PH值和浓度仪测得的浓度值反馈到中央计算机控制器，中央计算机控制器控制喷雾阀和电加热装置的另一组加热棒以调整水性漆的浓度和PH值至设定值，当浓度和PH值较高时，中央计算机控制器控制喷雾阀打开，去离子水经喷雾管喷出，当浓度和PH值较低时，中央计算机控制器启动电加热装置的另一组加热棒； (15).中央计算机控制器根据气压计测得数据，保持搅拌缸内的压力，使其略高于I个大气压，从而控制水性漆中水量的蒸发； (16).中央计算机控制器关闭搅拌电机，并打开搅拌缸底部的电控阀门，通过泵将物料压入过滤器，经300目的滤网过滤后封装； (17).封装完毕后，中央计算机控制器控制清洗机工作。
3.一种自动化生产权利要求1所述的水性漆的系统，其特征在于:包括一中央计算机控制器、一不锈钢制原料搅拌缸、高压氮气存储罐、钛白粉存储罐、存储感应罐、去离子水导管、分散剂导管、润温剂导管、消泡剂导管、液体防霉剂导管、液体防腐剂导管、表面控制剂导管、增稠剂稀释液导管、30%浓度NaOH溶液导管、乳液导管、醇酯十二导管、喷雾管和喷粉管，搅拌缸内设置有搅拌头，搅拌头连接搅拌电机，搅拌缸内还设置有两组电加热装置、温度传感器，PH测量仪、气压计和浓度仪；高压氮气存储罐通过第一减压阀与钛白粉存储罐相连，通过第二减压阀与存储感应罐相连，钛白粉存储罐通过通过第一导管阀门与存储感应罐相连，存储感应罐底部设置有压力传感器，存储感应罐通过第二导管阀门与搅拌缸相连；去离子水导管、分散剂导管、润温剂导管、消泡剂导管、液体防霉剂导管、液体防腐剂导管、表面控制剂导管、增稠剂稀释液导管、30%浓度NaOH溶液导管、乳液导管、醇酯十二导管、喷雾管上都设置有电控阀门，喷雾管上还设置有喷雾阀，且喷雾阀、第一减压阀、第二减压阀、第一导管阀门、第二导管阀门均为电控阀门；中央计算机控制器收集各测量仪器的信号自动控制搅拌 电机以及各阀门的关闭。
全文摘要
本发明涉及一种水性漆。它可以广泛使用在木地板、内墙、外墙、木制品、防潮、水泥、堵漏、金属制品等物件上。本发明水性漆不含苯类化合物及甲醛，具有安全无毒的特性。本发明水性漆漆膜坚硬牢固，耐腐蚀，不发霉，使用方便，使用节能。生产智能方便，克服了传统生产水性漆水分易挥发，人工加料成分无法精确控制的缺点。
文档编号C09D7/14GK103087632SQ20131001348
公开日2013年5月8日 申请日期2013年1月15日 优先权日2013年1月15日
发明者肖永年 申请人:三明市永耀涂料有限公司