明胶的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种明胶的制作方法，属于蛋白质胶体制作【技术领域】。本发明明胶的制作方法，通过下述技术方案来实现：用含1%氧化钙的石灰水预浸泡皮料2天；将皮料切成小块，浸入2－4%的石灰水中，并定期更换石灰水；将皮料转入中和池内，并不断搅拌；用酸去除皮料中胶原和氧化钙结合的钙盐，再用清水去除多余的酸及生成的盐类；先放一定量的水至熬胶锅，加热至熬胶最低温度，然后将水洗好的皮料倒入熬胶锅，然后再加水使皮料刚好浸没，缓慢升温至熬胶温度；胶液在浓缩锅中加热使水分蒸发，将浓缩胶液放出，加入一定量的防腐剂；把加过防腐剂的明胶液注入冻胶盘中，置于冰盐水浴内冷冻成块即可。
【专利说明】明胶的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于蛋白质胶体制作【技术领域】，尤其涉及一种明胶的制作方法。
【背景技术】
[0002]明胶是动物的皮、骨、白色结缔组织中含有的胶原蛋白，经提纯和初级水解后加工而制得的一种产品。明胶为淡黄至黄色，半透明微带光泽的粉粒或薄片，无特殊臭味，无挥发性。一般明胶含水在16%以下，在干燥环境明胶比较稳定，在潮湿环境下易吸潮被细菌分解而变质。明胶在灼烧时，变软胀大直至炭化，放出一种特殊的燃烧羽毛或氨的臭味。在冷水中明胶难溶解，但能吸水而变软，而在热水中极易溶解。明胶难溶于汽油、乙醇、氯仿等普通有机溶剂。但可溶于醋酸、水杨酸和苯二甲酸等有机酸，还可溶于尿素、硫脲及溴化钾、碘化钾等水溶液中。
[0003]明胶是一种高分子化合物，其分子量约为17500 - 450000。明胶按用途可分为照相明胶、食用明胶和工业明胶。它广泛应用于食品、医药、化工、纺织、印染、造纸、火柴、五金、家具以及感光材料等从多行业之中。
【发明内容】
[0004]本发明提供一种明胶的制作方法，本发明方法制得的明胶为淡黄至黄色，半透明微带光泽的粉粒或薄片，无特殊臭味，无挥发性。
[0005]本发明明胶的制作方法，通过下述技术方案来实现:
(1)用含1%氧化钙的石灰水预浸泡皮料2天；
(2)将皮料切成小块，浸入2- 4%的石灰水中，并定期更换石灰水，换水时应先将旧石灰水放掉，用清水将皮料洗涤一次，再加入新石灰水；
(3)将皮料转入中和池内，并不断搅拌下，每30分钟换水一次，共10次，以后每I小时换水一次，原料和水的比例每次应为1: 6,24小时完成退灰；
(4)用酸去除皮料中胶原和氧化钙结合的钙盐，再用清水去除多余的酸及生成的盐类；
(5)先放水至熬胶锅，加热至熬胶最低温度，然后将水洗好的皮料倒入熬胶锅，然后再加水使皮料刚好浸没，缓慢升温至熬胶温度，当胶液达一定比重时，即从底部放出胶液，重新注入水进行下一次熬胶，相应提高温度，较前次提高5 — 10度；
(6)胶液在浓缩锅中加热使水分蒸发，将浓缩胶液放出，加入防腐剂；
(7)把加过防腐剂的明胶液注入冻胶盘中，置于冰盐水浴内冷冻成块即可。
【具体实施方式】
[0006]下面通过具体的实施例对本发明作进一步的说明。
[0007]碱法制取明胶除皮料外，还需要石灰、盐酸、硫酸、双氧水、硫酸锌等原料。以鲜猪皮为原料制取明胶的消耗如下(以生产I吨明胶汁)。
[0008]一、原料:
鲜猪皮5 — 6t 石灰含氧化钙90% 3t 盐酸工业品，30% 150Kg 双氧水工业品，30% 6Kg 硫酸锌工业品，8Kg。
[0009]二、主要设备:
1、配灰池用于配制预浸、浸灰用的石灰水。一般为圆形水泥池，带搅拌。配灰池的大小一般为浸灰池的2 — 5倍；
2、预浸池一般为方形或长方形水泥池，池高应小于1.5米，底部有排水阀门，阀门前应设置栏栅。设计时按每立方米浸泡200公斤左右鲜皮计算，一般设置2— 4个；
3、浸灰池一般为方形或长方形水泥池，高度不超过1.5米，底部有排水阀门，阀门前应设置栏栅。设计时按每立方米浸泡250公斤左右鲜皮计算，根据皮原料的不同，可设置30 — 50 个；
4、中和池为带搅拌圆锥形水泥或钢制容器，上部为圆形，下部为锥形，内壁应做玻璃钢防腐。锥形部分上面应有一圆孔的滤网，可用不锈钢制成，以便使水流出而皮料留下，设计时按每立方米处理鲜皮料100公斤左右计算。一般设置2— 4个；
5、熬胶锅熬胶锅为铝或不锈钢制夹套加热容器，上部为圆形，下部为锥形，锥形上面置于有长条形孔的网板，锅子中心置一有孔管，以利于胶液对流。为了使熬胶时原料不致压紧及利于快速出胶，熬胶锅通常设计成直径大而高度小，直边高和直径之比约为I: 1.8 — 2。按每立方米处理鲜皮料500公斤左右设计；
6、过滤器用有锈钢制成的圆锥形抽滤器，锥部上面有多孔筛板，筛板上放滤布，滤布上面放置过滤棉，过滤棉厚度一般为35毫米左右，上层再放过滤布。过滤棉厚度为35毫米，则按每平方米每小时处理650升左右淡胶液计算；
7、蒸发器一般可采用不锈钢制的真空浓缩锅，如能用双效真空蒸发器效果更佳，可比单效蒸发器降低能耗50%左右；
8、烘房采用长燧道式烘房，烘房内有若干辆小车，车上有多层底部分尼龙筛网的木柜。在烘房的出口端装有空气过滤器，鼓风机和散热片，空气过滤后进入鼓风机，经加热到一定温度后和胶片逆方向进入烘房。烘房的进口端上部应有排气口。烘房的进出口门应密封。
[0010]由于明胶干燥时一般分为两个阶段，风速和温度都不同，故烘房宜分为两段制成两个烘房；
9、切皮机可采用圆刀、横刀联合切以机进行，小型工厂也可用人工切皮；
10、冷冻机浇盘冻胶一般需一台冷冻机和一只盐水箱，小型明胶厂冰棒机也可以用；
11、粉碎机通用型锤击式粉碎机。
[0011]其他设备还有空气压缩机、贮罐、真空泵、泥浆泵等。
[0012]三、工艺过程
1、皮料整理皮料整理的目的是使同一批号的原料质量均一，以便浸灰时间一致以制备同一级别的明胶。皮料整理应注意以下几点:
(I)不同种类的皮料(如干皮和鲜皮、牛皮和猪皮、黄年皮和水牛皮、厚皮各薄皮，上剖皮和下剖皮、头皮、脚皮等)要分开，不同部位(臀部、背部、腹部)的皮也要分处理； (2)去油:如鲜猪皮上油较多，应用刀刮去；
(3)毛猪皮应先用5%浓石灰水或0.5 — 1%的硫化钠溶液浸泡，将毛除去；
(4)大块的皮要切成10厘米宽的条状；
(5)干皮投料前应泡软。盐皮要先去除盐，在清水中泡软。为了防止细菌侵蚀，应每日换水，泡3天左右即可变软；
(6)干、鲜皮混杂时，应将鲜皮先行处理，以免变质；
经整理分类后的皮料，分批分池浸泡；
2、配灰生石灰先加水配成厚浆，一般I公斤石灰加水1.2 — 1.5公斤，然后存放15天左右，加水稀释，过滤去掉粗颗粒，备用；
配灰在配灰池中进行，按所需浓度加水和厚浆，在不断搅拌下，用泥浆泵将石灰水打入预浸灰池或浸灰池；
3、预浸灰预浸灰的作用是使初步膨胀，除去皮上的血污、脏物和臭味；另外由于皮和石灰作用使皮变得硬挺，切皮时较易切断。预浸灰在预浸池内进行。用含约1%氧化钙的石灰水浸泡皮料2天左右；
4、切碎切碎的目的是加快浸灰和熬胶的速度。一般用切皮机或人工将皮料切成小于10X10cm2的块。切皮时应注意尽可能切得小一些，但应以浸灰水洗时不致流失为限；同一批料要切得大小说相近，使浸灰效果一致；
5、浸灰用石灰水浸泡皮原料的过程称为浸灰，浸灰是明胶生产的关键工序，对提高产品质量有极大的影响。浸灰时，石灰水内氢氧化I丐含量一般控制在2 — 4%(比重1.015 —
1.035)。气温高时采用低浓度，气温低时采用高浓度，浸灰时石灰水量应是湿皮的4倍左右，PH值控制在12 — 12.5，最适宜的浸灰温度为10度左右，最高不能超过20度。温度过高影响明胶的产率和质量。
[0013]浸灰时间长短由原料种类和产品品种来决定，与皮的干鲜/厚薄及浸泡时的温度有关。一般情况下鲜猪皮的浸灰时间为30天左右，鲜牛皮、干牛皮、干猪剖皮的浸灰时间约2个月左右。生产照相明胶时，浸灰时间更长。
[0014]由于在浸灰时，石灰不断作用而减少，浸出的蛋白质、有机物在水中越来越多，为了加快浸灰速度必须更换石灰水。一般情况下可按下表的天数定期更换石灰水。如发现石灰水混浊或变黄，应提前更换。换灰时应先将旧石灰水放掉，用清水将皮料洗涤一次，再加入新石灰水。
[0015]浸灰次数1、2、3、4及以上
换灰时间(天)1- 2,4 - 7、10 — 20,20 — 25
在整个浸灰操作中，为了提高浸灰效率，缩短时间，间隔8小时左右应用压缩空气翻动一次，要求翻动彻底。
[0016]浸灰终点一般可根据以下四种方法来确定
(1)经验判断:根据皮的膨胀、松软、色泽等情况，通过手感目视凭实际经验来判断浸灰
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(2)收缩温度:取一小块已浸灰的皮，用清水洗净，将其与温度计一道悬挂于同一烧杯内的冷水中，缓慢加热。当皮沿其纵向开始收缩蜷曲的温度即为该皮料的收缩温度。未经处理的鲜牛皮收缩温度为65度左右，浸灰完成时的收缩温度降为40度左右； (3)胶原PH值:皮料胶原PH值从6降至4.75时，表明浸灰完成；
(4)出胶速度:取小样熬胶，按熬胶时间测定胶液浓度，如已达规定要求时则说明浸灰终点已到；
浸灰至一定时候即要检查皮的收缩温度等，及时退灰，否则浸灰时间过长则影响产率。浸灰终点到后，即将石灰放掉，将皮料转入中和池；
6、退灰退灰的目的是去除皮料吸附的石灰和其他杂物(如溶解蛋白质等)。退灰在中和池内进行，在不断搅拌下，每30分钟换水一次，共10次左右。以后每I小时换水一次。原料和水的比例每次应为1: 6左右，一般24小时可完成退灰。退灰是否彻底，用酚酞试液检查，取一块皮，滴几滴酚酞指示剂于皮上面，当呈淡红色(PH为9.5左右)时，即说明退灰可结束，否则需继续退灰；
7、中和中和即用酸来去除皮中胶原和氧化钙结合的钙盐。先加水使皮料浸没在水中，开动搅拌，将已稀释一倍以上水的盐酸溶液慢慢加入水内，保持PH为3左右，中和开始时,每30分钟加酸一次，4小时后，每I小时加酸一次，约8小时可加完全部酸,继续搅拌4-8小时。中和用到量，鲜猪皮为湿皮重的4%左右，湿牛皮、干猪剖皮用酸量为皮重的8%左右；
8、水洗水洗是用清水去除中和时多余的酸及生成的盐类。水洗时应不停搅拌，每I小时换水一次数，共换10次左右。水洗后皮的PH值应符合熬胶时的要求，一般为5.5左右；
9、熬胶将原料皮和水一起加热，胶原溶于水转达为明胶的过程称为熬胶。熬胶是明胶生产的关键之一，一般采用分道熬胶的办法。先放一定量的水至熬胶锅，加热至熬胶最低温度，然后将水洗好的皮料倒入熬胶锅，注意投井下石松，不使成团。然后再加水使皮料刚好浸没，缓慢升温至所面熬胶温度。注意不能加过多的水，否则胶液太稀。熬胶时的PH应控制在5.5左右；
熬胶到一定时间，当胶液达一定比重时，即从底部放出胶液，重新注入水进行一下一次熬胶，相应提高温度，一般较前次提高5 — 10度，最后一次可煮沸。放胶液时应注意不要放尽，且速度要慢，以免油脂混入胶液内。熬胶过程的条件控制，以鲜猪皮和鲜牛皮为例，见下表:
(1)鲜猪皮道数:12 3 4 5 6 7明胶制作流程三2010-11-23 15:16温度(°C):55左右、65左右、75左右、85左右、95左右、100左右。 时间(小时):约4、约5、约5、约
6、约 6、约 3、适宜。 占总胶的百分比(％):30 - 35,20 — 28,18 — 23、8 — 12、5 — 8、3 —5 备注:1、胶液比重为1.003 — 1.007。 2、含胶量为4.5 — 7%。 3、1一 3道为照相或食用明胶，4道为食用或工业明胶，5道为工业明胶。6 — 7道为皮胶；
(2)鲜牛皮道数:1 2 3 4 5 温度(°C):75左右、80左右、85左右、90左右、100左右时间(小时):7左右、7左右、8左右、9左右、适宜占总胶的百分比(％):约40、约30、约20、约5、约5
备注:
1、胶液比重为1.002— 1.007 ；
2、含胶量为4.5 - 7% ；
3、I道为照相或食用明胶，2道为食用明胶，3道为工业明磁，4一 5道为明胶； 10、过滤过滤是为了去除胶液中的固体杂质，使明胶溶液更清亮，颜色理浅，这对明胶的透明度、色泽有重要影响。一般可采用抽滤法。在过滤时，可加活性炭或硅藻土作助滤剂；
11、蒸皮由于淡胶液一般只含6%左右的胶，水分太多，因此必须将水分蒸发；
12、防腐将浓胶液从浓缩锅内放出，加入一定量的防腐剂，可以防止胶液内的细菌滋长，保证明胶的质量。一般食用明胶加入干胶量约1%的双氧水，工业明胶和皮胶加入干胶量约2%的硫酸锌；
13、冻胶切胶将冰盐水控制在_5°C左右之间，把加过防腐剂的明胶液注入冻胶盘中，置于冰盐水浴内冷冻成块。切胶时，把冷冻好的胶块切成薄片，厚薄要均匀，厚度一般控制在5毫米以下；
14、干燥将切碎的胶片置于小车上的筛网内，定时(比如I小时)送入烘房，相应地取出一车已干产品。
[0017]明胶的干燥分为两段，第一阶段为等速干燥，风速为3米/秒左右，温度为20 -300C ;第一阶段为减速干燥，风速为05 — 2米/秒，温度为30 - 40°C。 湿胶片先送入低温烘房，烘至表面结膜时再送入高温烘房。一般低、高温烘干各约8小时。取样检查胶片含水量，如已达10%以下一步即可出料。
[0018]15、包装及标志
(1)包装:产品包装分内外两层。内层用防潮食品用塑料薄膜袋，必须用热压严密封口。外层可用麻袋、化纤袋、纸箱或木桶。每件净重不超过50Kg包装材料都应是清洁、干燥、防潮和牢固的；
(2)标志:每件产品包装在的正面都应有明显的下列标志，生产厂厂名、产品名称、批号、净重、生产日期、食用明磁应增加“食品添加剂”字样。包装袋内应有产品质量符合标准要求的证明和标准编号；
(3)运输:运输本产品时必须用清洁、通风并有篷盖的运输工具，防止受潮和受热，不可与有毒物品混在一起装运；
(4)贮存:本产品必须贮存在清洁、干燥、通气的仓库中，不得露天堆放。应防止受热和日晒。
【权利要求】
1.一种明胶的制作方法，其特征在于包括以下步骤: (1)用含1%氧化钙的石灰水预浸泡皮料2天； (2)将皮料切成小块，浸入2- 4%的石灰水中，并定期更换石灰水，换水时应先将旧石灰水放掉，用清水将皮料洗涤一次，再加入新石灰水； (3)将皮料转入中和池内，并不断搅拌下，每30分钟换水一次，共10次，以后每I小时换水一次，原料和水的比例每次应为1: 6,24小时完成退灰； (4)用酸去除皮料中胶原和氧化钙结合的钙盐，再用清水去除多余的酸及生成的盐类； (5)先放水至熬胶锅，加热至熬胶最低温度，然后将水洗好的皮料倒入熬胶锅，然后再加水使皮料刚好浸没，缓慢升温至熬胶温度，当胶液达一定比重时，即从底部放出胶液，重新注入水进行下一次熬胶，相应提高温度，较前次提高5 — 10度； (6)胶液在浓缩锅中加热使水分蒸发，将浓缩胶液放出，加入防腐剂； (7)把加过防腐剂的明胶液注入冻胶盘中，置于冰盐水浴内冷冻成块即可。
【文档编号】C09H3/00GK104231943SQ201310245488
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2013年6月20日 优先权日:2013年6月20日
【发明者】任利娜 申请人:任利娜