植绒弹性发束及其制备方法
【专利摘要】本发明公开一种植绒弹性发束及其制备方法。该制备方法包括如下步骤：（1）将硅胶圈或橡胶圈用处理剂进行处理；所述的处理剂按质量百分含有：35%有机硅丙烯改性树脂、4%偶联剂、61%有机溶剂；所述的硅胶圈或橡胶圈均为一体成型的圈状物；（2）处理过后的硅胶圈或橡胶圈上涂上胶水；（3）植绒；所述的植绒的时间为5～10分钟，所述的植绒的电压为80000～110000V；（4）把植绒好的产品烘干定型；所述的烘干定型的温度为80～155℃，所述的烘干定型的时间为20～30分钟。本发明的植绒弹性发束稳定性高、制作周期短、手感细腻、外观好看。
【专利说明】植绒弹性发束及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种植绒弹性发束及其制备方法。
【背景技术】
[0002]现有技术中，如图1所示，传统的弹性发束都是用编织机把纱线织在弹性橡胶上成为绳子或带子后，依照需要规格裁减长度，再用胶水把两头粘起来成为圈。缺点是制作时间非常长、很费人工、耗能又高、品质还不稳定，最大的缺点就是容易从胶粘接处断离。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是为了解决现有技术中的弹性发束稳定性不高，容易从粘接处断裂，制作时间长，耗能高、植绒难度高等缺陷，提供一种稳定性高，制作周期短、耗能低、手感细腻且外观好看的植绒弹性发束及其制备方法。
[0004]本发明提供一种植绒弹性发束的制备方法，其包括如下步骤:
[0005](I)将硅胶圈或橡胶圈用处理剂进行处理；所述的处理剂按质量百分比含有:35%有机硅丙烯改性树脂、4%偶联剂、61%有机溶剂；
[0006](2)步骤(I)处理过后的硅胶圈或橡胶圈上涂上胶水；
[0007](3)植绒；所述的植绒的时间为5?10分钟，所述的植绒的电压为80000?110000V ；
[0008](4)把植绒好的产品烘干定型；所述的烘干定型的温度为80?155°C，所述的烘干定型的时间为20?30分钟。
[0009]其中，步骤(I)中所述的橡胶圈、硅胶圈为本领域常规。较佳的，所述的硅胶圈或橡胶圈均为一体成型的圈状物；更佳的，所述的硅胶圈或橡胶圈均由冲压机冲压一体成型。一体成型的橡胶圈或硅胶圈毫无缝隙。
[0010]其中，较佳的，所述的有机丙烯改性树脂为东莞市良晟服饰有限公司生产的有机丙烯改性树脂。所述的偶联剂为本领域常规的偶联剂，所述的偶联剂较佳的为硅烷类偶联剂。
[0011]其中，较佳的，所述的有机溶剂按质量百分含有90%甲苯，10% 二甲苯；更佳的，所述的有机溶剂为东莞市良晟服饰有限公司生产的有机溶剂。
[0012]较佳的，所述的处理剂为东莞市良晟服饰有限公司生产的处理剂。
[0013]其中，步骤(2)中所述的胶水为本领域常规。较佳的，所述的胶水为东莞市良晟服饰有限公司生产的胶水。
[0014]其中，步骤(3)中所述的植绒为本领域常规工艺，一般在植绒机里进行，植绒的绒毛也为本领域常规。较佳的，所述的绒毛为尼龙、涤纶或粘胶纤维。
[0015]其中，步骤(3 )中所述的植绒的时间较佳的为8分钟，所述的植绒的电压较佳的为96000V。
[0016]其中，较佳的，步骤(4)中所述的烘干定型的温度为150°C，所述的烘干定型的时间为25分钟。更佳的，步骤(4)中所述的烘干定型在烘干箱中进行。
[0017]其中，较佳的，步骤(4)后清除产品表面多余的绒毛。
[0018]本发明还提供如上述制备方法制得的植绒弹性发束。
[0019]一种植绒弹性发束、所述的植绒弹性发束包括一一体成型的圈状物，一植绒层，所述的圈状物与所述的植绒层通过一粘结层粘接。
[0020]一体成型的橡胶圈或硅胶圈毫无缝隙。
[0021 ] 较佳的，所述的圈状物由橡胶或硅胶材料制成。
[0022]较佳的，所述的植绒层为一尼龙植绒层、涤纶植绒层或粘胶纤维植绒层。
[0023]较佳的，所述的植绒层厚度为0.4mm?0.6mm。
[0024]较佳的，所述的圈状物直径为3.5cm?45cm。
[0025]较佳的，所述的圈状物竖切剖面直径为2mm?10mm。
[0026]在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。
[0027]本发明所用试剂和原料均市售可得。
[0028]本发明的积极进步效果在于:本发明的植绒弹性发束稳定性高、制作周期短、手感细腻、外观好看。
【专利附图】
【附图说明】
[0029]图1为传统的弹性发束结构示意图。
[0030]图2为本发明一较佳实施例的植绒弹性发束的结构示意图。
[0031]图3为本发明一较佳实施例的植绒弹性发束的竖切剖面示意图。
【具体实施方式】
[0032]下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商品说明书选择。
[0033]下述实施例中，所使用的原料来源如下:
[0034]胶水为东莞市良晟服饰有限公司生产的胶水。
[0035]处理剂为东莞市良晟服饰有限公司生产的处理剂。
[0036]有机硅丙烯改性树脂为东莞市良晟服饰有限公司生产的有机硅丙烯改性树脂。
[0037]有机溶剂为东莞市良晟服饰有限公司生产的有机溶剂。
[0038]实施例1
[0039]一种植绒弹性发束的制备方法，其包括如下步骤:
[0040](I)将硅胶圈或橡胶圈用处理剂进行处理；所述的处理剂按质量百分比含有:35%有机硅丙烯改性树脂、4%偶联剂、61%有机溶剂；所述的有机溶剂按质量百分含有90%甲苯，10% 二甲苯；所述的硅胶圈或橡胶圈均为一体成型的圈状物；所述的硅胶圈或橡胶圈均由冲压机冲压一体成型。
[0041](2)步骤(I)处理过后的硅胶圈或橡胶圈上涂上胶水；
[0042](3)植绒；所述的植绒的时间为8分钟，所述的植绒的电压为960000V ；
[0043](4)把植绒好的产品烘干定型；所述的烘干定型的温度为150°C，所述的烘干定型的时间为25分钟。步骤(4)后清除产品表面多余的绒毛。
[0044]由上述制备方法制得的植绒弹性发束，所述的植绒弹性发束包括一一体成型的圈状物，一植绒层，所述的圈状物与所述的植绒层通过一粘结层粘接。优选的，所述的植绒层为一尼龙植绒层。所述的植绒层厚度为0.4mm。所述的圈状物直径为3.5cm。所述的圈状物竖剖面直径为2mm。
[0045]实施例2
[0046]—种植绒弹性发束的制备方法，其包括如下步骤:
[0047](I)将硅胶圈或橡胶圈用处理剂进行处理；所述的处理剂按质量百分比含有:35%有机硅丙烯改性树脂、4%偶联剂、61%有机溶剂；所述的硅胶圈或橡胶圈均为一体成型的圈状物；
[0048](2)步骤(I)处理过后的硅胶圈或橡胶圈上涂上胶水；
[0049](3)植绒；所述的植绒的时间为5分钟，所述的植绒的电压为110000V ；
[0050](4)把植绒好的产品烘干定型；所述的烘干定型的温度为80°C，所述的烘干定型的时间为30分钟。
[0051]由上述制备方法制得的植绒弹性发束，所述的植绒弹性发束包括一一体成型的圈状物，一植绒层，所述的圈状物与所述的植绒层通过一粘结层粘接。优选的，所述的植绒层为一尼龙植绒层。所述的植绒层厚度为0.6mm。所述的圈状物直径为45cm。所述的圈状物竖剖面直径为10mm。
[0052]实施例3
[0053]一种植绒弹性发束的制备方法，其包括如下步骤:
[0054](I)将硅胶圈或橡胶圈用处理剂进行处理；所述的处理剂按质量百分比含有:35%有机硅丙烯改性树脂、4%偶联剂、61%有机溶剂；所述的硅胶圈或橡胶圈均为一体成型的圈状物；
[0055](2)步骤(I)处理过后的硅胶圈或橡胶圈上涂上胶水；
[0056](3)植绒；所述的植绒的时间为10分钟，所述的植绒的电压为80000V ；
[0057](4)把植绒好的产品烘干定型；所述的烘干定型的温度为155°C，所述的烘干定型的时间为20分钟。
[0058]由上述制备方法制得的植绒弹性发束，所述的植绒弹性发束包括一一体成型的圈状物，一植绒层，所述的圈状物与所述的植绒层通过一粘结层粘接。优选的，所述的植绒层为一尼龙植绒层。所述的植绒层厚度为0.5mm。所述的圈状物直径为10cm。所述的圈状物竖切剖面直径为5mm。
[0059]实施例4
[0060]如图2、3所不,一种植绒弹性发束I包括体成型的圈状物11，一植绒层12,所述的圈状物与所述的植绒层通过一粘结层13粘接。所述的圈状物由橡胶或硅胶材料制成。所述的植绒层为一尼龙植绒层。所述的植绒层厚度为0.4mm。所述的圈状物直径为3.5cm。所述的圈状物竖切剖面直径为2mm。
[0061]效果实施例
[0062]以同等规格(线径3.2mm,周长145mm)的发束来比较:传统的制作方法，第一，纺纱,每小时每台机可以纺3020pcs成品的纱(以国产冠博牌用量最大的双头全自动纺纱机测得)，第二步，用纺好的纱和橡胶丝上到编织机上编织成绳子，每台机每小时可织260pcs成品的绳子(以台湾项全牌用量最大的16锭4个头750瓦高速编织机测得)，第三步，把织好的绳子洗水处理，从浸泡到洗涤再晾干，合每小时处理30000pcs成品(此为不考虑晾干的时间，晾干一般需要6-10小时)，第四步，用裁剪机裁减剪，每人每台机每小时裁12000条(以专用的3000瓦裁断机测得)。第五步，用胶水把两头粘连起来成为成品，以最高的计每人每小时400pcs。总计,每人制作每pc平均耗时24.22秒。平均耗能3.32瓦。
[0063]用本发明的植绒弹性发束制备方法在量产植绒弹性发束时，从处理，上胶，植绒，烘干，除毛全部为流水线，每条线每小时生产7000pcs，平均耗时为每pc0.51秒,耗能4000瓦，(植绒机1000瓦，烘箱3000瓦)，平均耗能合每pc0.57瓦。两者比较，前者耗时是后者的47.5倍，耗能是后者的5.8倍。
[0064]使用强度:传统的此规格发束胶水接口的强度为8-12磅的拉力(在充分粘接的情况下)，而国际行业标准(国际标准一般是是指象GOODY，WAL-MART, CONAIR等国际大买家要求的标准)是10磅拉力强度。测试方法为本领域常规，采用机械拉伸以及弹性恢复、按照Goody公司检测方法检测强度。传统的弹性发束为手工粘接，在量产时，传统的弹性发束初次有10%的概率达不到国际标准，必须进一步筛选，品检才能到达客人验货所要求的次品率2%。本发明的植绒弹性发束在拉力达到25.4磅时才会断裂，远远超过国际标准和现有发束承受的范围。在国际标准范围内没有断裂的概率存在，也就不需要多次品检和担心。
【权利要求】
1.一种植绒弹性发束的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤: (1)将硅胶圈或橡胶圈用处理剂进行处理；所述的处理剂按质量百分比含有:35%有机硅丙烯改性树脂、4%偶联剂、61%有机溶剂； (2)步骤(I)处理过后的硅胶圈或橡胶圈上涂上胶水； (3)植绒；所述的植绒的时间为5?10分钟，所述的植绒的电压为80000?110000V； (4)把植绒好的产品烘干定型；所述的烘干定型的温度为80?155°C，所述的烘干定型的时间为20?30分钟。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的有机丙烯改性树脂为东莞市良晟服饰有限公司生产的有机丙烯改性树脂；所述的偶联剂为硅烷类偶联剂；所述的有机溶剂按质量百分含有90%甲苯，10% 二甲苯，所述的有机溶剂较佳的为东莞市良晟服饰有限公司生产的有机溶剂。
3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的处理剂为东莞市良晟服饰有限公司生产的处理剂；所述的胶水为东莞市良晟服饰有限公司生产的胶水。
4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的植绒的绒毛为尼龙、涤纶或粘胶纤维；所述的植绒的时间为8分钟；和/或，所述的植绒的电压为96000V。
5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的烘干定型的温度为150°C;和/或，所述的烘干定型的时间为25分钟；较佳的，所述的烘干定型在烘干箱中进行；较佳的，步骤(4)后还可清除产品表面多余的绒毛。
6.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的硅胶圈或橡胶圈均为一体成型的圈状物；较佳的，所述的硅胶圈或橡胶圈均由冲压机冲压一体成型。
7.—种如权利要求1?6任一项所述的制备方法制备的植绒弹性发束。
8.—种植绒弹性发束，其特征在于，所述的植绒弹性发束包括一一体成型的圈状物，一植绒层，所述的圈状物与所述的植绒层通过一粘结层粘接。
9.如权利要求8所述的植绒弹性发束，其特征在于，所述的圈状物由橡胶或硅胶材料制成；所述的植绒层为一尼龙植绒层、涤纶植绒层或粘胶纤维植绒层。
10.如权利要求7所述的植绒弹性发束，其特征在于，所述的植绒层厚度为0.4mm?.0.6mm ;所述的圈状物直径为3.5cm?45cm ;所述的圈状物竖切剖面直径为2mm?10mm。
【文档编号】B05D1/06GK104223722SQ201310245217
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2013年6月19日 优先权日:2013年6月19日
【发明者】梁启初 申请人:梁启初