一种丁苯橡胶胶粘剂的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种丁苯橡胶胶粘剂的制备方法，该产品属于化工领域；本发明是以丁苯橡胶为主要原料，以苯乙烯、己烷、古马隆树脂、防老剂RD、乙二胺、邻苯二甲酸二丁脂为辅料来生产丁苯橡胶胶粘剂，产品外观为无色、透明的液体；由于加入多种辅料，大大提高了本剂的粘接强度和粘接性能，制得的胶粘剂性能良好，具有优良的耐水性、耐候性、耐油性、耐老化性、固化快、操作性好并有较高的抗张强度和弹性，在较高温度下，仍具有较高的粘接强度，可广泛用于金属、聚苯乙烯、木材、玻璃、玻璃纸等材料的粘接。
【专利说明】一种丁苯橡胶胶粘剂的制备方法
[0001]【技术领域】:
本发明的产品属于化工领域，尤其涉及一种丁苯橡胶胶粘剂的制备方法。
【背景技术】
[0002]丁苯橡胶是苯乙烯与丁二烯的共聚物，是由丁二烯和苯乙烯进行乳液共聚合而制成的，丁苯橡胶按聚合方法分类，可分为乳液聚合和溶液聚合二种，通常所说的丁苯橡胶主要是指乳聚丁苯橡胶，乳聚丁苯橡胶又包括高温乳液聚合的热丁苯与低温乳液聚合的冷丁苯，高温乳液聚合的热丁苯生产工艺已被淘汰，通常所说的丁苯橡胶主要是指低温乳液聚合法生产的丁苯橡胶，它有较高的耐磨性和很高的抗张强度，良好的加工性能，以及其它综合性能，是目前产量最大、用途最广的合成橡胶品种，其综合性能良好，价格低，在多数场合可代替天然橡胶使用。丁苯橡胶胶粘剂中的大分子链性极小，故粘接强度较差，但耐热性和耐老化性较好，即使老化后也不发粘，不软化，而是变硬，而其最大的特点是价格便宜，可以用在一些特定的场合，主要用作塑料、橡胶、织物、轮胎帘子线、石棉密封垫圈和建材的胶粘齐U，也可用来制作压敏胶。对于其粘接强度较差的弱点，可以添加改性剂，如松香、古马隆树月旨、多奕酸酯后能显著提高其粘着性。本发明产品就是以丁苯橡胶为主要原料，以苯乙烯、己烷、古马隆树脂、防老剂RD、乙二胺、邻苯二甲酸二丁脂为辅料来生产丁苯橡胶胶粘剂，产品外观为无色、透明的液体，由于加入多种辅料，大大提高了本剂的粘接强度和粘接性能，制得的胶粘剂性能良好，且具有优良的耐水性、耐候性、耐油性、耐老化性、固化快、操作性好并有较高的抗张强度和弹性，在较高温度下，仍具有较高的粘接强度，可广泛用于金属、聚苯乙烯、木材、玻璃、玻璃纸等材料的粘接。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的问题是提供一种丁苯橡胶胶粘剂的制备方法，该方法是以丁苯橡胶、苯乙烯、己烷、古马隆树脂、防老剂RD、乙二胺、邻苯二甲酸二丁脂为原料，通过溶解、掺混的方法来制备丁苯橡胶胶粘剂，生产该产品使用的原料重量配比是:丁苯橡胶颗粒10-12%、苯乙烯30-32%、己烷18%、甲苯30%、古马隆树脂4%、防老剂RD 1%、乙二胺2%、邻苯二甲酸二丁脂3%。
[0004]本发明可以通过以下技术方案来实现:
一种丁苯橡胶胶粘剂的制备方法，其特征由以下步骤构成:
(I)将配方量的丁苯橡胶颗粒和苯乙烯送入第一搅拌罐，在常温下搅拌至全部溶解。
[0005](2)将配方量的古马隆树脂和己烷送入第二搅拌罐，在常温下搅拌至全部溶解。
[0006](3)在化学反应釜中先加入配方量的甲苯，开动搅拌机，转速不大于30转/分，将温度升高至40-45°C，依次加入配方量的防老剂RD、乙二胺、邻苯二甲酸二丁脂，保温搅拌反应时间为0.5小时后反应结束，降温至常温。
[0007](4)将第一搅拌罐中的丁苯橡胶颗粒、苯乙烯的混合液送入第二搅拌罐，和第二搅拌罐中的古马隆树脂、己烷的混合液在常温下先混合均匀，再把第二搅拌罐中的全部液体送入化学反应釜和甲苯、防老剂RD、乙二胺、邻苯二甲酸二丁脂的混合液在常温下搅拌反应
0.25小时后停止搅拌反应，得到成品。
[0008]上述步骤(3)中所述的化学反应釜中的反应温度为42.5°C。
[0009]上述步骤(I)、(2)、(3)、(4)中所述的常温为5_25°C。
[0010]本发明的有益效果是:提供了一种丁苯橡胶胶粘剂的制备方法，该生产方法具有工艺简单、反应条件温和易控制、便于批量生产、无污水废气排放等优点，产品具有优良的耐水性、耐候性、耐油性、耐老化性、固化快、操作性好并有较高的抗张强度和弹性，在较高温度下，仍具有较高的粘接强度。
【具体实施方式】
[0011]实施例1
将占总量为10%的丁苯橡胶颗粒和占总量为32%的苯乙烯送入第一搅拌罐，在常温下搅拌至全部溶解。将占总量为4%的古马隆树脂和占总量为18%的己烷送入第二搅拌罐，在常温下搅拌至全部溶解。在化学反应釜中先加入占总量为30%的甲苯，开动搅拌机，转速不大于30转/分，将温度升高至40°C，依次加入占总量为1%的防老剂RD、占总量为2%的乙二胺、占总量为3%的邻苯二甲酸二丁脂，保温搅拌反应时间为0.5小时后反应结束，降温至常温。将第一搅拌罐中的丁苯橡胶颗粒、苯乙烯的混合液送入第二搅拌罐，和第二搅拌罐中的古马隆树脂、己烷的混合液在常温下先混合均匀，再把第二搅拌罐中的全部液体送入化学反应釜和甲苯、防老剂RD、乙二胺、邻苯二甲酸二丁脂的混合液在常温下搅拌反应0.25小时后停止搅拌反应，得到成品。
[0012]实施例2
将占总量为11%的丁苯橡胶颗粒和占总量为31%的苯乙烯送入第一搅拌罐，在常温下搅拌至全部溶解。将占总量为4%的古马隆树脂和占总量为18%的己烷送入第二搅拌罐，在常温下搅拌至全部溶解。在化学反应釜中先加入占总量为30%的甲苯，开动搅拌机，转速不大于30转/分，将温度升高至42.50C，依次加入占总量为1%的防老剂RD、占总量为2%的乙二胺、占总量为3%的邻苯二甲酸二丁脂，保温搅拌反应时间为0.5小时后反应结束，降温至常温。将第一搅拌罐中的丁苯橡胶颗粒、苯乙烯的混合液送入第二搅拌罐，和第二搅拌罐中的古马隆树脂、己烷的混合液在常温下先混合均匀，再把第二搅拌罐中的全部液体送入化学反应釜和甲苯、防老剂RD、乙二胺、邻苯二甲酸二丁脂的混合液在常温下搅拌反应0.25小时后停止搅拌反应，得到成品。
[0013]实施例3
将占总量为12%的丁苯橡胶颗粒和占总量为30%的苯乙烯送入第一搅拌罐，在常温下搅拌至全部溶解。将占总量为4%的古马隆树脂和占总量为18%的己烷送入第二搅拌罐，在常温下搅拌至全部溶解。在化学反应釜中先加入占总量为30%的甲苯，开动搅拌机，转速不大于30转/分，将温度升高至45°C，依次加入占总量为1%的防老剂RD、占总量为2%的乙二胺、占总量为3%的邻苯二甲酸二丁脂，保温搅拌反应时间为0.5小时后反应结束，降温至常温。将第一搅拌罐中的丁苯橡胶颗粒、苯乙烯的混合液送入第二搅拌罐，和第二搅拌罐中的古马隆树脂、己烷的混合液在常温下先混合均匀，再把第二搅拌罐中的全部液体送入化学反应釜和甲苯、防老剂RD、乙二胺、邻苯二甲酸二丁脂的混合液在常温下搅拌反应0.25小时后停止搅拌反应，得到成品。
【权利要求】
1.一种丁苯橡胶胶粘剂的制备方法，其原料配方按重量百分比计算，包括:丁苯橡胶颗粒10-12%、苯乙烯30-32%、己烷18%、甲苯30%、古马隆树脂4%、防老剂RD 1%、乙二胺2%、邻苯二甲酸二丁脂3% ;其特征是: (1)将配方量的丁苯橡胶颗粒和苯乙烯送入第一搅拌罐，在常温下搅拌至全部溶解； (2)将配方量的古马隆树脂和己烷送入第二搅拌罐，在常温下搅拌至全部溶解； (3)在化学反应釜中先加入配方量的甲苯，开动搅拌机，转速不大于30转/分，将温度升高至40-45°C，依次加入配方量的防老剂RD、乙二胺、邻苯二甲酸二丁脂，保温搅拌反应时间为0.5小时后反应结束，降温至常温； (4)将第一搅拌罐中的丁苯橡胶颗粒、苯乙烯的混合液送入第二搅拌罐，和第二搅拌罐中的古马隆树脂、己烷的混合液在常温下先混合均匀，再把第二搅拌罐中的全部液体送入化学反应釜和甲苯、防老剂RD、乙二胺、邻苯二甲酸二丁脂的混合液在常温下搅拌反应0.25小时后停止搅拌反应，得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种丁苯橡胶胶粘剂的制备方法，其特征是:步骤(3)中所述的化学反应釜中的反应温度为42.5°C。
3.根据权利要求1所述的一种丁苯橡胶胶粘剂的制备方法，其特征是:步骤(I)、(2)、(3),(4)中所述的常温为5-250C ο
【文档编号】C09J11/06GK104231947SQ201310240781
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2013年6月18日 优先权日:2013年6月18日
【发明者】鲍宜仿 申请人:鲍宜仿