一种具有耐黄变性能的木器用亮光清面漆的制作方法
【专利摘要】本发明是使用丙烯酸树脂为主要成份配成亮光清面漆为甲组份，将正丁酯、固化剂HX-90B、二甲苯配制成乙组份，以正丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、醋酸乙酯和二甲苯配制成施工时的稀释剂丙组份，将甲、乙、丙组份按一定比例混合，配制成一种具有耐黄变性能的木器用亮光清面漆。本发明具有耐黄变性能的木器用亮光清面漆，经检测和试用证明，其具有较佳的耐黄变性和耐候性，涂层附着力强、硬度高、保光保色性能好，施工时流平性好，能显著提高亮光清面漆长期使用时的耐候性能。
【专利说明】一种具有耐黄变性能的木器用亮光清面漆
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种具有耐黄变性能的木器用亮光清面漆，属于涂料制造业。
【背景技术】
[0002]聚氨酯亮光清面漆是一种综合性能优良的木器涂料，广泛用于木器装饰。然而，常规配漆施工后，漆膜因固化剂中含有苯环，易使漆膜黄变老化，加上天气气候等因素影响，随着时间的推移而出现失光、失色、发暗等弊病。众所周知，丙烯酸树脂结构独特，对光的主吸收峰处于太阳光谱之外，所以它是一种耐候性非常优秀的材料。而HDI固化剂也是耐黄变性能优异的一种材料，当这几种材料配合在一起，就生产出本发明涉及一种具有高耐黄变、高耐候性木器用亮光清面漆。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是:提供一种具有耐黄变性能的木器用亮光清面漆，具有高耐黄变、高耐候性特点，迎合当今人们对涂装要求不断提高的需求。
[0004]本发明一种具有耐黄变性能的木器用亮光清面漆，由甲组份聚氨酯PU亮光清面漆、乙组份聚氨酯PU固化剂、丙组份聚氨酯稀释剂三个成份按重量配比I: (0.8-I): (0.4-0.6)混合制备而成。其中，
1)甲组份的组成成分和重量百分比:
【权利要求】
1.一种具有耐黄变性能的木器用亮光清面漆，其特征在于，由甲组份聚氨酯PU亮光清面漆、乙组份聚氨酯PU固化剂、丙组份聚氨酯稀释剂三个成份按重量配比I: (0.8-I): (0.4-0.6)混合制备而成。
2.根据权利要求1所述的木器用亮光清面漆，其特征在于，所述甲组份聚氨酯PU亮光清面漆的组成成份和重量百分含量为:
3.根据权利要求1所述的木器用亮光清面漆，其特征在于，所述乙组份聚氨酯PU固化剂的组成成分和重量百分含量为:
4.根据权利要求1所述的木器用亮光清面漆，其特征在于，所述丙组份聚氨酯PU稀释剂的组成成份和重量百分含量为:
5.根据权利要求2所述的木器用亮光清面漆，其特征在于，所述甲组份组成成份中采用羟基丙烯酸树脂ΤΒ60018Ρ，固含为58-62%。
6.根据权利要求3所述的木器用亮光清面漆，其特征在于，所述乙组份中使用日本聚氨酯公司生产的HDI固化剂ΗΧ-90Β，其游离HD1、游离TDI含量≤0.5%，醋酸正丁酯为氨酯级溶剂。
7.根据权利要求1和2所述的木器用亮光清面漆，其特征在于，甲组份分散均匀，细度(20 Mm，在 25 0C 时粘度为 1500-2500 mPa.S。
8.根据权利要求1-4所述的木器用亮光清面漆，其特征在于，所述制备方法包括以下实验步骤: (1)所述甲组份的制备包括以下步骤:选用干净符合标准的分散缸，按权利要求2所述成份重量百分比依次投入羟基丙烯酸树脂TB60018P、DBE、消泡剂(BYK-141)、流平剂(EFKA-3777)、丙二醇甲醚醋酸酯、醋酸正丁酯，启动分散机，以转速1200-l500 r/min高速分散1(T15 min，检测细度≤20 Mm，用醋酸正丁酯0.5°/-2%调节粘度，使粘度在25 °C时为·1500-2500 mPa.S，制得甲组份； (2)所述乙组份的制备包括以下步骤:按权利要求3所述成份重量百分含量加入醋酸正丁酯到反应釜，90 °(:真空脱水30 min至脱水完全，然后按重量百分含量依次加入固化剂HX-90B和二甲苯，以转速600 r/min搅拌30 min至搅拌均匀，70 °C保温后，降温、出料、密封，转入储罐待用； (3)所述丙组份的制备包括以下步骤:按权利要求4所述重量百分含量依次投料，以转速400 r/min搅拌IOmin至充分混合均勻,待用； (4)将甲、乙、丙三个组分按重量配比1:(0.Cl):(0.4-0.6)混合均匀，即制得本发明的具有耐黄变性能的木 器用亮光清面漆。
【文档编号】C09D7/12GK103436152SQ201310393602
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年9月3日 优先权日:2013年9月3日
【发明者】方学平, 严修才, 杨长春 申请人:广东巴德士化工有限公司