一种玉米芯抛光磨料的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种玉米芯抛光磨料，其具体经下述方法制得：将烘干的玉米芯破碎、筛分至粒径为1－8mm，然后于80－100℃的浸渍油中浸泡3－5h，浸泡结束后取出，烘干即得；所述浸渍油由切削液和研磨膏组成。该磨料是一种天然初加工磨料，其经过浸渍油浸泡加工而成，比重更大、强度更高，抛光效率更高，特别适合高档饰品金、银、铜、铝及不锈钢薄壁的抛光上光加工，且环保无毒、无污染。
【专利说明】—种玉米芯抛光磨料
【技术领域】
[0001]本发明属于抛光磨料【技术领域】，具体涉及一种玉米芯抛光磨料。
【背景技术】
[0002]玉米芯因价格低廉、易得、无毒无污染而常被用作抛光磨料。然而，目前行业内的常规做法是:将玉米芯烘干、粉碎后直接用作高档饰品、铜、铝及不锈钢薄壁的抛/上光加工。这样一则用作磨料的玉米芯强度不够，二则也容易出现抛光耗时过长(需十几、二十几个小时)、抛光后产品的光洁度较差等问题。
【发明内容】
[0003]本发明目的在于克服现有技术缺陷，提供一种经浸溃油浸泡处理而得的玉米芯抛光磨料，该磨料强度较高，且显著缩短了抛光时间，抛光后的产品光洁度较好。
[0004]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
一种玉米芯抛光磨料，该磨料具体经下述方法制得:将烘干的玉米芯破碎、筛分至粒径为I — 8mm，然后于80 — 100°C的浸溃油中浸泡3 — 5h，浸泡结束后取出，烘干即得；所述浸溃油由切削液和研磨膏组成。
[0005]具体的，所述切削液与研磨膏按重量比2 — 6:1混合时，抛光效果好。
[0006]进一步的，所述切削液优选经下述步骤获得:将十二烷基苯磺酸、钠盐和水混合后于100 - 150°C反应5 — 8h，然后加入乳化剂，乳化搅拌混匀即可；所述切削液的各原料重量百分比为:十二烷基苯磺酸20 - 40%、钠盐5 - 10%、乳化剂5 - 8%，余量为水。
[0007]通俗点讲，玉米芯也就是玉米脱粒后剩余的穗轴，即玉米轴。玉米轴表面有玉米粒脱落后规则的凹洞，表面较硬。玉米轴中心部分较软，类似于海绵状物质。本发明所述的玉米芯优选玉米芯的髓部，也就是玉米轴中心部分类似于海绵状、较软的物质。
[0008]所述的钠盐优选为氯化钠。所述的研磨膏可依据被抛光物品的材质(金、银、铜、铅、不锈钢等)而选用不同的种类，如可以是:氧化铝类研磨膏、碳化硅类研磨膏、氧化铬类研磨膏等。乳化剂、研磨膏可直接购买市场上的普通市售产品即可。本发明中，乳化剂购自广东新图精细化工有限公司，研磨膏购自深圳市鑫源宇研磨抛光材料有限公司。
[0009]本发明玉米芯抛光磨料是一种天然初加工磨料，其经过浸溃油浸泡加工而成，t匕重更大、强度更高，特别适合高档饰品金、银、铜、铝及不锈钢薄壁的抛光上光加工，且环保无毒、无污染。
[0010]和现有技术相比，本发明的有益效果:
I)采取油溃加温浸泡工艺，利用玉米芯的吸附特点，可使由切削液和研磨膏组成的浸溃油均匀填充于玉米芯内部及表面，从而使玉米芯的密度大大增加(0.8 - 1.2g/cm3)，是天然玉米芯密度的2 — 3倍。
[0011]2)经过油溃后的玉米芯既保持了玉米芯原有的韧性，同时其刚性强度也大幅提闻，从而使广品具有柔中带刚的特性，抛光加工应用范围进一步拓展，加工效率大幅提闻(仅需5 - 8小时)，是普通玉米芯抛光效率的4到5倍左右。
[0012]3)玉米芯为纯天然原料，环保无污染。原料易得，且价格低廉，经过浸溃处理后，用作抛光磨料，被抛光物件的光洁度比用普通玉米芯可提高I到2级，产品适用性广，极具市场推广价值。
【具体实施方式】
[0013]以下通过实施例对本发明做进一步的说明，但本发明的保护范围不限于此。
[0014]实施例1
一种玉米芯抛光磨料，该磨料具体经下述方法制得:取烘干的玉米芯髓部，破碎、筛分至粒径为5 - 8mm，然后置于温度为80°C、装有浸溃油的油溃箱中恒温浸泡5h，浸泡结束后取出，送至制粒机中50°C旋转烘干，再转入光饰机中除去烘干过程中破碎的小颗粒，即得成品。所述浸溃油由重量比为3:1的切削液和氧化铝类研磨膏组成；切削液经下述步骤获得:将十二烷基苯磺酸、钠盐和水混合后于110°C反应6h，然后加入乳化剂，乳化搅拌混匀即可；所述切削液的各原料重量百分比为:十二烷基苯磺酸30%、钠盐10%、乳化剂8%，水52%。
[0015]所得玉米芯抛光磨料成品密度1.lg/cm3,用于一件金饰品的抛光上光,耗时仅需8h，抛光后饰品光洁度为5级，与普通玉米芯耗时26h、光洁度6级相比，效率显著提高且抛光效果好。
[0016]实施例2 一种玉米芯抛光磨料，该磨料具体经下述方法制得:取烘干的玉米芯髓部，破碎、筛分至粒径为2 - 5mm，然后置于温度为90°C、装有浸溃油的油溃箱中恒温浸泡4h，浸泡结束后取出，送至制粒机中50°C旋转烘干，再转入光饰机中除去烘干过程中破碎的小颗粒，即得成品。所述浸溃油由重量比为5:1的切削液和碳化硅类研磨膏组成；切削液经下述步骤获得:将十二烷基苯磺酸、钠盐和水混合后于100°C反应8h，然后加入乳化剂，乳化搅拌混匀即可；所述切削液的各原料重量百分比为:十二烷基苯磺酸30%、钠盐8%、乳化剂8%，水54%。该磨料特别适合不锈钢制品的抛光上光。
[0017]所得玉米芯抛光磨料成品密度1.0g/cm3，用于一件不锈钢制品的抛光上光，耗时仅需5h，抛光后饰品光洁度为6级，与普通玉米芯耗时21h、光洁度8级相比，效率显著提高且抛光效果好。
[0018]实施例3
一种玉米芯抛光磨料，该磨料具体经下述方法制得:取烘干的玉米芯髓部，破碎、筛分至粒径为2 - 5mm，然后置于温度为100°C、装有浸溃油的油溃箱中恒温浸泡3h，浸泡结束后取出，送至制粒机中50°C旋转烘干，再转入光饰机中除去烘干过程中破碎的小颗粒，即得成品。所述浸溃油由重量比为2:1的切削液和氧化铬类研磨膏组成；切削液经下述步骤获得:将十二烷基苯磺酸、钠盐和水混合后于140°C反应5h，然后加入乳化剂，乳化搅拌混匀即可；所述切削液的各原料重量百分比为:十二烷基苯磺酸40%、钠盐5%、乳化剂5%，水50%。该磨料特别适合铜、铝类制品的抛光上光。
[0019]所得玉米芯抛光磨料成品密度0.9g/cm3,用于一件铜制品的抛光上光,耗时仅需6h，抛光后饰品光洁度为7级，与普通玉米芯耗时22h、光洁度8级相比，效率显著提高且抛光效果好。
【权利要求】
1.一种玉米芯抛光磨料，其特征在于，该磨料具体经下述方法制得:将烘干的玉米芯破碎、筛分至粒径为I 一 8mm,然后于80 — 100°C的浸溃油中浸泡3 — 5h,浸泡结束后取出，烘干即得；所述浸溃油由切削液和研磨膏组成。
2.如权利要求1所述的玉米芯抛光磨料，其特征在于，所述切削液与研磨膏按重量比2 — 6:1混合。
3.如权利要求1或2所述的玉米芯抛光磨料，其特征在于，所述切削液经下述步骤获得:将十二烷基苯磺酸、钠盐和水混合后于100 - 150°c反应5 - 8h，然后加入乳化剂，乳化搅拌混匀即可；所述切削液的各原料重量百分比为:十二烷基苯磺酸20 - 40%、钠盐5 —10%、乳化剂5 - 8%， 余量为水。
【文档编号】C09K3/14GK103666373SQ201310621187
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年11月29日 优先权日:2013年11月29日
【发明者】石红卫, 刘志明 申请人:渑池金华新材料有限公司