叠丝机用导丝辊的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种化纤设备，更具体地说，它涉及一种叠丝机用导丝辊。
【背景技术】
[0002]申请号为CN201510340506.1的实用新型，公开了一种叠丝机用导丝辊结构，包括:传动轴，设置在传动轴外侧的辊体、左端盖和右端盖，在所述辊体的两侧内部分别设置有左锥形安装套和右锥形安装套，在所述传动轴的左侧设置有与所述左锥形安装套相互配合的左锥形斜面，在所述传动轴的右侧设置有与所述右锥形安装套相互配合的锥形导向套和锁紧板，所述的锥形导向套通过螺栓固定在所述传动轴的右端上。优点是:在安装的过程中能够准确实现对中，安装稳定，不会出现晃动，使用效果好，但是，轴承插入传动轴右侧的锥形导向套时，不易插入，用力过猛可能导致轴承损坏，在固定轴承时采用螺栓固定，在拿出轴承检修时不方便，且安装轴承套时，用力套入，可能造成轴承中间部分弯曲，使同心度降低，使叠丝机叠丝效果差。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种叠丝机用导丝辊，主要解决叠丝机轴承与导丝辊同轴度低的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种叠丝机用导丝辊，包括传动轴、辊体、左端盖和右端盖，传动轴设置在辊体内并部分伸出辊体，左端盖封住辊体左端开口，右端盖封住辊体右端开口，其特征是:叠丝机用导丝辊还包括设在辊体内部左端的，被夹紧在辊体与传动轴之间的固定环，和设在辊体内部右侧用于紧固传动轴的紧固座，固定环与紧固座之间形成的环形空腔中部设有与传动轴相配合的保险环，保险环的内圈与传动轴相贴合，保险环的外圈与辊体内壁相贴合。
[0005]通过采用上述技术方案，在叠丝辊内安装传动轴时，先将保险环套在传动轴中间部位，再将传动轴连同保险环一同插入叠丝辊中，这时保险环的内圆柱面与传动轴的外表面相贴合，保险环的外表面与辊体内壁相贴合，防止传动轴中间部分因两端受力而发生弯折，且增大了传动轴与辊体之间的同心度，再将固定环和紧固座分别套设在传动轴的左右两端，固定环和紧固座被夹紧在传动轴与辊体之间，提高了传动轴与辊体的同心度。
[0006]优选的，保险环的外圈上设有若干环形凹槽。
[0007]通过采用上述技术方案，因为保险环需要套设在传动轴中部，再将套有保险环的传动轴插入辊体内部，保险环外表面与辊体内壁相贴合，摩擦力较大，将保险环外表面设置有环形凹槽，降低了保险环与辊体之间的摩擦，以使得保险环轻松随传动轴一同插入辊体内部，便于安装。
[0008]优选的，所述紧固座包括设在传动轴右端的紧固槽，和用于固定紧固槽的紧固环，所述紧固槽外表面与紧固环内表面为楔形配合。
[0009]通过采用上述技术方案，传动轴插入辊体内部，需要用端盖将传动轴右端封闭在辊体内部，传动轴转动时，右端易偏心，所以用紧固座加以固定，紧固座上的紧固槽套设在传动轴右端，这时将紧固环套设在紧固槽上，且紧固环被夹紧在紧固槽外表面与辊体内壁之间，因紧固环套在紧固槽上的过程中会同时与紧固槽和辊体内壁产生摩擦，而紧固槽外表面与紧固环内表面为楔形配合，可以减少套入紧固环时受到的摩擦阻力，使安装过程更加轻松便捷，并且将传动轴右端紧固在辊体内部，提高了辊体与传动轴之间的同心度。
[0010]优选的，紧固座还包括设在紧固槽底部的弹性部件。
[0011 ]通过采用上述技术方案，因为传动轴被周向固定在辊体内部，为防止传动轴在轴向窜动，在紧固槽底部加设弹性部件，使弹性部件被夹紧在轴承右端与辊体的右端盖之间，以使得轴承右端受到弹性部件通过紧固槽传递而来的弹力，从而被锁紧，提高了传动轴与辊体之间的同心度。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型安装位置的结构图；
[0013]图2为本实用新型实施例的结构图；
[0014]附图标记:1、传动轴;2、固定环3、环形凹槽;4、紧固座;5、弹性部件;6、右端盖;7、紧固槽;8、环形空腔;9、保险环；10、左端盖;11、辊体;12、叠丝机;13、导丝辊。
【具体实施方式】
[0015]参照附图对本实用新型实施例做进一步说明。
[0016]—种叠丝机用导丝棍，包括传动轴1、棍体11、左端盖10和右端盖6，传动轴I设置在辊体11内并部分伸出辊体11，左端盖1封住辊体11左端开口，右端盖6封住辊体11右端开口，叠丝机用导丝辊还包括设在辊体11内部左端的，被夹紧在辊体11与传动轴I之间的固定环2，和设在辊体11内部右侧用于紧固传动轴I的紧固座4，固定环2与紧固座4之间形成的环形空腔8中部设有与传动轴I相配合的保险环9，保险环9的内圈与传动轴I相贴合，保险环9的外圈与辊体11内壁相贴合，在叠丝辊内安装传动轴I时，先将保险环9套在传动轴I中间部位，再将传动轴I连同保险环9一同插入叠丝辊中，这时保险环9的内圆柱面与传动轴I的外表面相贴合，保险环9的外表面与辊体11内壁相贴合，防止传动轴I中间部分因两端受力而发生弯折，且增大了传动轴I与辊体11之间的同心度，再将固定环2和紧固座4分别套设在传动轴I的左右两端，固定环2和紧固座4被夹紧在传动轴I与辊体11之间，提高了传动轴I与辊体11的同心度。
[0017]其中，保险环9的外圈上设有若干环形凹槽3，因为保险环9需要套设在传动轴I中部，再将套有保险环9的传动轴I插入辊体11内部，保险环9外表面与辊体11内壁相贴合，摩擦力较大，将保险环9外表面设置有环形凹槽3，降低了保险环9与辊体11之间的摩擦，以使得保险环9轻松随传动轴I 一同插入辊体11内部，便于安装，所述紧固座4包括设在传动轴I右端的紧固槽7，和用于固定紧固槽7的紧固环，所述紧固槽7外表面与紧固环内表面为楔形配合，传动轴I插入辊体11内部，需要用端盖将传动轴I右端封闭在辊体11内部，传动轴I转动时，右端易偏心，所以用紧固座4加以固定，紧固座4上的紧固槽7套设在传动轴I右端，这时将紧固环套设在紧固槽7上，且紧固环被夹紧在紧固槽7外表面与辊体11内壁之间，因紧固环套在紧固槽7上的过程中会同时与紧固槽7和辊体11内壁产生摩擦，而紧固槽7外表面与紧固环内表面为楔形配合，可以减少套入紧固环时受到的摩擦阻力，使安装过程更加轻松便捷，并且将传动轴I右端紧固在辊体11内部，提高了辊体11与传动轴I之间的同心度。
[0018]其中，紧固座4还包括设在紧固槽7底部的弹性部件5，因为传动轴I被周向固定在辊体11内部，为防止传动轴I在轴向窜动，在紧固槽7底部加设弹性部件5，使弹性部件5被夹紧在轴承右端与辊体11的右端盖6之间，以使得轴承右端受到弹性部件5通过紧固槽7传递而来的弹力，从而被锁紧，提高了传动轴I与辊体11之间的同心度，本实施例中例举的弹性部件5为压缩弹簧，因为压缩弹簧是承受轴向压力的螺旋弹簧，它所用的材料截面多为圆形，也有用矩形和多股钢萦卷制的，弹簧一般为等节距的，压缩弹簧的形状有:圆柱形、圆锥形、中凸形和中凹形以及少量的非圆形，本方案采用圆柱形压缩弹簧，压缩弹簧的圈与圈之间有一定的间隙，当受到外载荷时弹簧收缩变形，储存变形能，可以更好的在周向上紧固传动轴I，而且在更换或者检修辊体11内部零部件时，可以更方便滚梯的拆卸。
[0019]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种叠丝机用导丝棍，包括传动轴(I)、棍体(11)、左端盖(10)和右端盖(6)，传动轴(I)设置在辊体(11)内并部分伸出辊体(11)，左端盖(10)封住辊体(11)左端开口，右端盖(6)封住辊体(11)右端开口，其特征是:所述叠丝机用导丝辊还包括设在辊体(11)内部左端的，被夹紧在辊体(11)与传动轴(I)之间的固定环(2)，和设在辊体(11)内部右侧用于紧固传动轴(I)的紧固座(4)，所述固定环(2)与紧固座(4)之间形成的环形空腔(8)中部设有与传动轴(I)相配合的保险环(9)，保险环(9)的内圈与传动轴(I)相贴合，保险环(9)的外圈与辊体(11)内壁相贴合。2.根据权利要求1所述的叠丝机用导丝辊，其特征是:所述保险环(9)的外圈上设有若干环形凹槽(3)。3.根据权利要求2所述的叠丝机用导丝辊，其特征是:所述紧固座(4)包括设在传动轴(I)右端的紧固槽(7)，和用于固定紧固槽(7)的紧固环，所述紧固槽(7)外表面与紧固环内表面为楔形配合。4.根据权利要求3所述的叠丝机用导丝辊，其特征是:所述紧固座(4)还包括设在紧固槽(7)底部的弹性部件(5)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种叠丝机用导丝辊，属于化纤设备领域，包括传动轴、辊体、左端盖和右端盖，传动轴设置在辊体内并部分伸出辊体，左端盖封住辊体左端开口，右端盖封住辊体右端开口，其特征是：叠丝机用导丝辊还包括设在辊体内部左端的，被夹紧在辊体与传动轴之间的固定环，和设在辊体内部右侧用于紧固传动轴的紧固座，固定环与紧固座之间形成的环形空腔中部设有与传动轴相配合的保险环，保险环的内圈与传动轴相贴合，保险环的外圈与辊体内壁相贴合，该方案解决了传动轴与导丝辊同心度低的问题。
【IPC分类】B65H57/14
【公开号】CN205328362
【申请号】CN201620056718
【发明人】张磊, 曹杰, 杨荣庆
【申请人】江阴市德赛环保设备有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年1月20日