专利名称：非晶合金冷却专用铜辊的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种非晶合金制备过程中冷却专用铜辊装置，尤其涉及一种非晶合金冷却专用铜棍。
背景技术：
铜辊亦称铜套，是用来制作非晶带和磁性材料的备件之一，它用于甩带机上，是甩带机上的重要组成件。非晶合金冷却专用铜辊是将金属熔体通过喷嘴狭缝喷射到快速旋转的铜辊表面，在冷却速率约106K/S的状态下将金属熔体急速冷却并甩出，得到所需尺寸的非晶带材产品。目前生产过程中通常使用的铜辊材质一般是铬锆铜，也有少量的纯铜，并且铜辊全部由铜合金或纯铜制造，这不但造成资源的大量浪费，增加了生产成本，而且大大增加了运行能耗。
发明内容本实用新型的目的在于提供了一种非晶合金冷却专用铜辊，其可大量节约成本，能耗低，可有效解决目前铜辊耗材耗能高的问题。本实用新型是这样来实现的，它包括铜面层、纯铝过渡层和芯模层，其特征是芯模层从内至外连接纯铝过渡层和铜面层，纯铜或铬锆铜在外表面围成铜面层，铜面层接头部分采用氩弧焊焊接，铜面层壁厚在l(T30mm，铜面层外径80(Tl600mm ;铜面层下面由纯铝浇铸而成的纯铝过渡层，纯铝过渡层厚度在3(Tl00mm，纯铝过渡层与铜面层之间无缝隙。芯模层由不锈钢材料通过机械加工得到，由芯模层可为铜辊提供强度支撑；冷却系统由铜面层和纯铝过渡层提供。本实用新型的技术效果是:1、铜面层由氩弧焊焊接而成，工艺简便，设备投资少；
2、整体质量是全部由铜合金组成铜辊的1/3，大大降低了铜辊旋转时的无用功，起到了节能效果；3、芯模预先放置，不必用热压法装配芯模。
图1为本实用新型的结构示意图。在图中，1、铜面层2、纯铝过渡层3、芯模层。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型是这样来实现的，芯模层3从内至外连接纯铝过渡层2和铜面层1，纯铜或铬锆铜在外表面围成铜面层I，铜面层I接头部分采用氩弧焊焊接，铜面层I壁厚在l(T30mm，铜面层外径80(Tl600mm ;铜面层I下面由纯铝浇铸而成的纯铝过渡层2，纯铝过渡层2厚度在3(Tl00mm，纯铝过渡层2与铜面层I之间无缝隙。芯模层3由不锈钢材料通过机械加工得到，由芯模层3可为铜辊提供强度支撑；冷却系统由铜面层和纯铝过渡层提供。
权利要求1.一种非晶合金冷却专用铜辊，它包括铜面层、纯铝过渡层和芯模层，其特征是芯模层从内至外连接纯铝过渡层和铜面层，纯铜或铬锆铜在外表面围成铜面层，铜面层接头部分采用氩弧焊焊接，铜面层壁厚在l(T30mm，铜面层外径80(Tl600mm ;铜面层下面由纯铝浇铸而成的纯铝过渡层，纯铝过渡层厚度在3(Tl00mm，纯铝过渡层与铜面层之间无缝隙。
专利摘要一种非晶合金制备过程中冷却专用铜辊装置，芯模层从内至外连接纯铝过渡层和铜面层，纯铜或铬锆铜在外表面围成铜面层，铜面层接头部分采用氩弧焊焊接，铜面层壁厚在10~30mm，铜面层外径800~1600mm；铜面层下面由纯铝浇铸而成的纯铝过渡层，纯铝过渡层厚度在30~100mm，纯铝过渡层与铜面层之间无缝隙。本实用新型的技术效果是1、铜面层由氩弧焊焊接而成，工艺简便，设备投资少；2、整体质量是全部由铜合金组成铜辊的1/3，大大降低了铜辊旋转时的无用功，起到了节能效果；3、芯模预先放置，不必用热压法装配芯模。
文档编号B22D11/06GK203003095SQ201120477210
公开日2013年6月19日 申请日期2011年11月25日 优先权日2011年11月25日
发明者朱正吼, 宋晖 申请人:南昌大学