涂料机用刮涂板的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种涂料机用刮涂板，包括底板、前盖板和输入连接器；前盖板扣设在底板上，与底板紧固连接；底板与前盖板的底部交接处形成流体出口；底板上开有一进料孔，进料孔的下方设置有导向凸块，导向凸块固定在底板上，并位于顶罩的弧形开口区域内；底板上设置有第一凹凸波纹结构；前盖板上设置有第二凹凸波纹结构；底板上的顶罩与前盖板上的光滑面贴紧配合，第一凹凸波纹结构中的凹槽与第二凹凸波纹结构中的凸起位置相对，中间留有供涂料流过的间隙，所述输入连接器设置在进料孔上，用于向底板与前盖板之间输入涂料。本发明无需复杂的刮刀装置，即可实现均匀涂覆；其结构简单，便于加工，成本低廉，涂覆效果好。
【专利说明】涂料机用刮涂板
【技术领域】
[0001]本发明属于涂料机领域，具体涉及一种涂料机用刮涂板。
【背景技术】
[0002]现有技术中涂料的涂覆大多采用辊涂、喷涂和刮涂，其中喷涂和辊涂主要应用于涂料粘性较小的场合，刮涂主要应用于涂料粘性较大的场合。但是，现有的刮涂机往往都包括一刮刀装置，以及与刮刀装置相连的位置调整机构，通过实时控制刮刀与涂覆面的间隙来实现均匀涂覆，以保证涂层均匀。这种刮涂机以及刮刀装置的结构比较复杂，生产成本较闻。
【发明内容】
[0003]本发明针对上述现有技术的不足，提供了一种涂料机用刮涂板；该涂料机用刮涂板取代了原有的刮刀装置，结构简单，成本低，并且能够保证刮涂均匀。
[0004]本发明是通过如下技术方案实现的:
[0005]一种涂料机用刮涂板，包括底板、前盖板和输入连接器；所述前盖板扣设在底板上，与底板紧固连接；底板与前盖板的底部交接处形成流体出口 ；
[0006]底板的横向两侧设置有两个横向挡边，底板的纵向底端设置有一底部挡边；所述底板上开有一进料孔，进料孔的上部设置有一向下开口呈弧形的顶罩，顶罩与底板紧贴固定，并与两个横向挡边抵接；
[0007]所述进料孔的下方设置有导向凸块，所述导向凸块固定在底板上，并位于顶罩的弧形开口区域内；所述底板位于导向凸块以下的部分横向设置有凹槽与凸起交错分布的第一凹凸波纹结构；所述第一凹凸波纹结构的两端均与两个横向挡边抵接，底端与底部挡边抵接；
[0008]所述导向凸块包括中心凸块、第一侧凸块、第二侧凸块和底部凸块，中心凸块设置于进料孔的正下方；第一侧凸块为两个，两个第一侧凸块分别对称设置于中心凸块的左右两侧；第二侧凸块为两个，两个第二侧凸块分别设置于两个第一侧凸块的下方，并相对于中心凸块对称；底部凸块为四个，四个底部凸块分别均匀设置于第一凹凸波纹结构的正上方；中心凸块、第一侧凸块、第二侧凸块和底部凸块的厚度均小于顶罩的厚度；
[0009]所述前盖板的横向两侧分别设置有与横向挡边配合的横向缺口，前盖板中间部分的上侧为光滑面，前盖板中间部分的下侧设置有凹槽与凸起交错分布的第二凹凸波纹结构；底板上的顶罩与前盖板上的光滑面贴紧配合，第一凹凸波纹结构中的凹槽与第二凹凸波纹结构中的凸起位置相对，中间留有供涂料流过的间隙；
[0010]所述输入连接器设置在进料孔上，用于向底板与前盖板之间输入涂料。
[0011]本发明的进一步设置在于，所述中心凸块和底部凸块的横截面呈三角形，所述第一侧凸块和第二侧凸块的横截面呈弓形，第一侧凸块的横截面面积小于第二侧凸块的横截面面积。[0012]本发明的进一步设置在于，所述输入连接器包括连接在一起的法兰盘和螺纹接口，所述法兰盘通过螺钉紧固在底板上。
[0013]本发明的进一步设置在于，所述横向挡边和横向缺口上均设置有多个安装孔，所述底板与前盖板通过旋入安装孔的螺栓实现紧固连接。
[0014]本发明所述的涂料机用刮涂板具有如下有益效果:
[0015]1、本发明通过底板与前盖板的配合，使得两者之间形成了一供涂料流过的流道，当涂料由进料孔流入底板与前盖板之间的流道时，通过多个导向凸块的引导，涂料可以均匀流到第一凹凸波纹结构与第二凹凸波纹结构之间；同时，第一凹凸波纹结构与第二凹凸波纹结构凹凸交错的设置，使得涂料的流速大大减小；此时刮涂板匀速向前移动即可实现均匀的涂覆。
[0016]2、本发明无需复杂的刮刀装置，即可实现均匀涂覆；其结构简单，便于加工，成本低廉，涂覆效果好。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本发明所述的涂料机用刮涂板的立体结构图；
[0018]图2为图1的右视图；
[0019]图3为底板的结构图；
[0020]图4为前盖板的结构图；
[0021]图5为输入连接器部分的结构图；
[0022]图中各标号的含义如下:
[0023]底板-1，横向挡边-2，底部挡边-3，进料孔-4，顶罩-5，流体出口 _6，中心凸块_7，第一侧凸块-8，第二侧凸块_9，底部凸块-10，前盖板-11，输入连接器-12，第一凹凸波纹结构-13，第二凹凸波纹结构-14，横向缺口 -15。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步详细的说明。
[0025]如图1-5所示，本发明提供了一种涂料机用刮涂板，包括底板1、前盖板11和输入连接器12 ;所述前盖板11扣设在底板I上；与底板I紧固连接；底板I与前盖板11的底部交接处形成流体出口 6 ；
[0026]底板I的横向两侧设置有两个横向挡边2,底板I的纵向底端设置有一底部挡边
3;所述底板I上开有一进料孔4，进料孔4的上部设置有一向下开口呈弧形的顶罩5，顶罩5与底板I紧贴固定，并与两个横向挡边2抵接。
[0027]所述进料孔4的下方设置有导向凸块，所述导向凸块固定在底板I上，并位于顶罩5的弧形开口区域内；所述底板I位于导向凸块以下的部分横向设置有凹槽与凸起交错分布的第一凹凸波纹结构13 ;所述第一凹凸波纹结构13的两端均与两个横向挡边2抵接，底端与底部挡边3抵接。
[0028]所述的导向凸块能够保证从进料孔4进入刮涂板的涂料均匀的流至第一凹凸波纹结构13。所述导向凸块包括中心凸块7、第一侧凸块8、第二侧凸块9和底部凸块10，中心凸块7设置于进料孔4的正下方；第一侧凸块8为两个，两个第一侧凸块8分别对称设置于中心凸块7的左右两侧；第二侧凸块9为两个，两个第二侧凸块9分别设置于两个第一侧凸块8的下方，并相对于中心凸块7对称；底部凸块10为四个，四个底部凸块10分别均匀设置于第一凹凸波纹结构的正上方；中心凸块7、第一侧凸块8、第二侧凸块9和底部凸块10的厚度均小于顶罩5的厚度，这样才能保证前盖板11与底板I扣合后，涂料能够向下流动。
[0029]所述前盖板11的横向两侧分别设置有与横向挡边2配合的横向缺口 15，前盖板11中间部分的上侧为光滑面，前盖板11中间部分的下侧设置有凹槽与凸起交错分布的第二凹凸波纹结构14 ;底板I上的顶罩5与前盖板11上的光滑面贴紧配合，第一凹凸波纹结构13中的凹槽与第二凹凸波纹结构14中的凸起位置相对，中间留有供涂料流过的间隙；同时，第一凹凸波纹结构13中的凸起与第二凹凸波纹结构14中的凹槽位置相对，这样第一凹凸波纹结构13第二凹凸波纹结构14之间形成一波纹状的流道，可以减缓涂料的流速。
[0030]所述横向挡边2和横向缺口 15上均设置有多个安装孔，所述底板I与前盖板11通过旋入安装孔的螺栓实现紧固连接。
[0031]优选的，所述中心凸块7和底部凸块10的横截面呈三角形，所述第一侧凸块8和第二侧凸块9的横截面呈弓形，第一侧凸块8的横截面面积小于第二侧凸块9的横截面面积，该种结构的导向凸块的导向效果好，结构简单，容易加工。
[0032]所述输入连接器12设置在进料孔4上，用于向底板I与前盖板11之间输入涂料。所述输入连接器12包括连接在一起的法兰盘和螺纹接口，所述法兰盘通过螺钉紧固在底板I上。当然，还可以采用其他结构，只要能将涂料引入即可。
[0033]上述涂料机用刮涂板的工作原理和过程为:
[0034]当涂料由进料孔4进入刮涂板时，涂料在中心凸块7、第一侧凸块8、第二侧凸块9和底部凸块10的引导下，均匀流到第一凹凸波纹结构13与第二凹凸波纹结构14之间，并顺着波纹状间隙缓慢均匀的漫延至下底边，经流体出口 6流出，此时刮涂板均匀向前移动即可实现均匀的刮涂。
[0035]本发明不仅局限于上述【具体实施方式】，本领域一般技术人员根据本发明公开的内容，可以采用其它多种【具体实施方式】实施本发明，因此，凡是采用本发明的设计结构和思路，做一些简单的变化或更改的设计，都落入本发明保护的范围。
【权利要求】
1.一种涂料机用刮涂板，其特征在于，包括底板(I)、前盖板(11)和输入连接器(12);所述前盖板(11)扣设在底板(I)上，与底板(I)紧固连接；底板(I)与前盖板(11)的底部交接处形成流体出口(6)； 所述底板(I)的横向两侧设置有两个横向挡边(2 )，底板(I)的纵向底端设置有一底部挡边(3);所述底板(I)上开有一进料孔(4)，进料孔(4)的上部设置有一向下开口呈弧形的顶罩(5)，顶罩(5)与底板(I)紧贴固定，并与两个横向挡边(2)抵接； 所述进料孔(4)的下方设置有导向凸块，所述导向凸块固定在底板(I)上，并位于顶罩(5)的弧形开口区域内；所述底板(I)位于导向凸块以下的部分横向设置有凹槽与凸起交错分布的第一凹凸波纹结构(13);所述第一凹凸波纹结构(13)的两端均与两个横向挡边(2)抵接，底端与底部挡边(3)抵接； 所述导向凸块包括中心凸块(7)、第一侧凸块(8)、第二侧凸块(9)和底部凸块(10)，中心凸块(7)设置于进料孔(4)的正下方；第一侧凸块(8)为两个，两个第一侧凸块(8)分别对称设置于中心凸块(7)的左右两侧；第二侧凸块(9)为两个，两个第二侧凸块(9)分别设置于两个第一侧凸块(8)的下方，并相对于中心凸块(7)对称；底部凸块(10)为四个，四个底部凸块(10)分别均匀设置于第一凹凸波纹结构的正上方；中心凸块(7)、第一侧凸块(8)、第二侧凸块(9)和底部凸块(10)的厚度均小于顶罩(5)的厚度； 所述前盖板(11)的横向两侧分别设置有与横向挡边(2 )配合的横向缺口(15),前盖板(11)中间部分的上侧为光滑面，前盖板(11)中间部分的下侧设置有凹槽与凸起交错分布的第二凹凸波纹结构(14);底板(I)上的顶罩(5)与前盖板(11)上的光滑面贴紧配合，第一凹凸波纹结构(13)中的凹槽与第二凹凸波纹结构(14)中的凸起位置相对，中间留有供涂料流过的间隙； 所述输入连接器(I 2 )设置在进料孔(4 )上，用于向底板(I)与前盖板(11)之间输入涂料。
2.根据权利要求1所述的涂料机用刮涂板，其特征在于，所述中心凸块(7)和底部凸块(10)的横截面呈三角形，所述第一侧凸块(8)和第二侧凸块(9)的横截面呈弓形，第一侧凸块(8)的横截面面积小于第二侧凸块(9)的横截面面积。
3.根据权利要求1所述的涂料机用刮涂板，其特征在于，所述输入连接器(12)包括连接在一起的法兰盘和螺纹接口，所述法兰盘通过螺钉紧固在底板(I)上。
4.根据权利要求1所述的涂料机用刮涂板，其特征在于，所述横向挡边(2)和横向缺口(15)上均设置有多个安装孔，所述底板(I)与前盖板(11)通过旋入安装孔的螺栓实现紧固连接
【文档编号】B05C11/10GK103691630SQ201410005383
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2014年1月3日 优先权日:2014年1月3日
【发明者】李峰平, 曹宇, 彭志辉, 化明松, 胡雪林, 陈振木 申请人:温州大学