专利名称：一种直接用于渗水面的防水涂料的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种防水涂料，特别涉及一种能在渗水混凝土面上直接固化的涂料。
背景技术：
目前的潮湿面防水涂料一般只适用于含水率小于8％的建筑混凝土基层。但在实际应用中，不少情况下施工环境十分潮湿，甚至渗水。在基层表面布满水分子形成隔离层的情况下，高分子物质无法在基层上生根或与基层固体分子产生强引力，不可能有牢固的附着力，势必容易起皮、剥落，从而失去防水功能。
《上海化工》23卷第5期曾报道了能适用于湿饱和状态混凝土基层的聚氨酯防水涂料。湿饱和状态的定义是混凝土基层在水中浸泡24小时后擦干表面积水时的状态。但该涂料不能直接应用于有明水或积水、渗水的混凝土基层。还曾有报道双组分聚醚型聚氨酯防水涂料，其乙组分是含羟基的固化剂、增塑剂、填充剂和特种反应性组分。这种特种反应性组分能将水转化为聚氨酯交联剂，而乙组分中羟基的引入，增大了涂料与基层之间的亲和性，故该涂料在潮湿面上不发泡，具有较强的粘接性，但在渗水面施工时涂膜的附着力则显著降低。另外其它防水涂料如氰凝也存在同样的问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种直接用于渗水混凝土面的防水涂料。
技术方案本发明所说的防水涂料包括含环氧树脂的基材组分和含胺类化合物的固化剂组分，基材组分与固化剂组分的质量比为1-10∶1。
所说的基材组分包含如下组分及其含量(含量以质量份数计)环氧树脂 100～150份聚氨酯1～50份水泥粉5～50份碳酸钙1～20份二氧化硅 1～15份硅烷偶联剂0.2～3份其中所说的环氧树脂在室温下呈液态，硅烷偶联剂为缩水甘油氧化丙基三甲基氧基硅烷，水泥粉为普通硅酸盐水泥粉；所说的固化剂组分为己二胺、二乙烯三胺、乙二胺、三[(二甲氨基)甲基]苯酚(DMP-30)、苄基二甲胺、曼尼希改性胺(T-31)或聚酰胺，或它们的混合物。
上述物质除聚氨酯外均为市售商品。
本发明所说的防水涂料的基材组分是这样制备的首先以分子量为1000的聚四氢呋喃醚二醇和甲苯-2，4-二异氰酸酯为原料，按现有技术制备成异氰酸根封端的聚氨酯，然后按上述比例将环氧树脂加入装有异氰酸根封端的聚氨酯的反应器中，加热至80℃反应30分钟，最后按配比向反应器中加入水泥粉、二氧化硅、碳酸钙和硅烷偶联剂，搅拌均匀后得基材组分。
本发明所说的防水涂料的使用方法是这样的使用时，将基材组分与固化剂组分按比例混合均匀，用刷涂方法直接在欲处理界面上涂敷，经室温固化即可。
本发明所说的防水涂料具有可在渗水面或水中直接施工且施工方法简单，涂料与界面之间粘结性强，涂料的抗渗水性好以及对环境污染小等优点。
具体实施方法下面通过实施例对本发明作进一步的说明，但其并不影响本发明的保护范围实施例基材组分
固化剂组分
基材组分与固化剂组分之间的质量配比为3∶1首先称取120克分子量为1000的聚四氢呋喃醚二醇加入装有搅拌器、温度计和通氮气阀门、连接减压真空泵的500毫升四口反应器中，加热至100℃，抽真空脱水，降温至50-55℃时滴加44克甲苯-2，4-二异氰酸酯，保持惰性气氛条件下反应3-4小时出料，得所需聚氨酯备用。
将5倍重量的环氧树脂加到装有上述聚氨酯的反应器中，加热至80℃反应30分钟左右，得改性环氧树脂。逐步按配比在此改性环氧树脂中加入水泥粉、二氧化硅、碳酸钙，搅拌均匀后得基体组分备用。
将上述配比的苄基二甲胺、曼尼希改性胺、聚酰胺、DMP-30充分搅拌混合后得固化剂组分。
使用前，两组分混合均匀，用刷涂方法在浸泡于水中7天以上的水泥板上涂敷，室温下4小时用完。涂膜经24小时固化后测试其各项性能如下
*国家标准GB/T16777-199权利要求
1.一种直接用于渗水面的防水涂料，其特征在于，所述的防水涂料包括含环氧树脂的基材组分和含胺类化合物的固化剂组分，基材组分与固化剂组分的质量比为1-10.1。
2.如权利要求1所述的防水涂料，其特征在于，所说的基材组分包含如下组分及其含量环氧树脂100～150份聚氨酯 1～50份水泥粉 5～50份碳酸钙 1～20份二氧化硅1～15份硅烷偶联剂 0.2～3份其中所述的硅烷偶联剂为缩水甘油氧化丙基三甲基氧基硅烷。
3.如权利要求1所述的防水涂料，其特征在于，所说的固化剂组分为己二胺、二乙烯三胺、乙二胺、三[(二甲氨基)甲基]苯酚、苄基二甲胺、曼尼希改性胺或聚酰胺，或它们的混合物。
全文摘要
本发明公开了一种可在渗水混凝土面上直接施工的防水涂料，其包括含环氧树脂的基材组分和含胺类化合物的固化剂组分。本发明所说的防水涂料也可在水中直接施工且施工方法简单、涂料与界面之间粘结性强和涂料的抗渗性好以及对环境污染小等优点。
文档编号C09D163/00GK1542069SQ0311670
公开日2004年11月3日 申请日期2003年4月29日 优先权日2003年4月29日
发明者王得宁, 廖波 申请人:华东理工大学