水性双组分浅色罐内导静电防腐蚀涂料及其制备方法

水性双组分浅色罐内导静电防腐蚀涂料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种水性双组分浅色罐内导静电防腐蚀涂料，所述水性双组分浅色罐内导静电防腐蚀涂料按重量百分比组成如下：自来水8～20％、水性环氧乳液30～45％、水性环氧固化剂7～15％、防锈颜料8～20％、白色颜料1～7％、白色填料1～7％、浅色导电填料8～18％、防沉剂0.1～0.3％、润湿分散剂A0.1～0.4％、润湿分散剂B0.1～0.3％、成膜助剂0.8～2％、消泡剂0.2～0.6％、流平剂0.1～0.3％、防闪锈剂0.1～0.6％、增稠剂0.5～2％。本发明以双组分水性环氧树脂及水性固化剂为主要成膜物质，通过两组分的化学交联反应保证了涂层具有较高的交联密度和防护性能。
【专利说明】水性双组分浅色罐内导静电防腐蚀涂料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种水性双组分浅色罐内导静电防腐蚀涂料及其制备方法，属于导静电防腐蚀涂料【技术领域】。
【背景技术】
[0002]为了保证贮油罐的安全使用，在考虑油罐内防腐保护的同时，还需抑制静电荷的产生和促进电荷的泄漏，排除静电荷的积累，因此油罐内壁应使用导静电防腐蚀涂料。根据国标GB50393-2008《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》，罐内导静电防腐涂料表面电阻率应处于IO8~10ηΩ范围内。而以炭系列为主的溶剂型导静电涂料在石油化工方面有过广泛的应用。炭系导电填料导电性能良好，但是炭黑易被吸收而随着溶剂的挥发存于漆膜中。炭黑与钢材存在着电位差，容易在钢板引起电偶腐蚀，而且炭系填料会渗出到油品中影响油品质量。因此，炭系导静电涂料存在附着力和耐油性差，并且颜色难看等问题。而采用金属或金属氧化物系导电填料可以制备多种复合型导电涂料，但其成本昂贵，使其推广应用受到一定的限制。此外，溶剂型涂料产品易燃易爆，在石油化工等企业施工应用过程中存在较大的安全隐患，并且污染环境，对施工人员身体产生危害。

【发明内容】

[0003]本发明为了克服现有技术存在的不足，提供一种水性双组分浅色罐内导静电防腐蚀涂料及其制备方法。
[0004]本发明可以通过采取以下技术方案予以实现:
[0005]一种水性双组分浅色罐内导静电防腐蚀涂料，所述水性双组分浅色罐内导静电防腐蚀涂料按重量百分比组成如下:自来水8~20%、水性环氧乳液30~45%、水性环氧固化剂7~15 %、防锈颜料8~20 %、白色颜料I~7 %、白色填料I~7 %、浅色导电填料8~18%、防沉剂0.1~0.3%、润湿分散剂Α0.1~0.4%、润湿分散剂Β0.1~0.3%、成膜助剂0.8~2%、消泡剂0.2~0.6%、流平剂0.1~0.3%、防闪锈剂0.1~0.6%、增稠剂0.5 ~2%。
[0006]本发明配方中主要成膜物质是水性环氧乳液及其配套的水性环氧固化剂，此水性环氧乳液为一种水分散双酚A型环氧树脂，具有良好的乳化稳定性，很好的韧性、较强的粘结力、耐油、耐酸、耐各种有机溶剂，制备的涂料具有很好的附着力，耐久性，如维港化工有限公司研制的一种水分散双酚A型环氧树脂(720Α)及其配套的改性胺型水性环氧固化剂(720Β)，制成的涂料耐酸、耐碱、耐盐水、耐油、耐各种有机溶剂性能优异，并且涂膜附着力性能优异；东莞衡信化工有限公司研制的一种由低分子量双酚A环氧树脂改性而得的水性环氧乳液(Κ-051)及其配套的一种低粘度脂环族胺型环氧树脂固化剂(KHG - 312)，其制得的涂料具有较长的适用期，制成的涂料耐酸、耐碱、耐水、耐盐水、耐油、耐各种有机溶剂性能优异。
[0007] 本发明所述浅色导电填料为以片状云母粉为载体，在其表面包裹一层或多层氧化锡锑导电物的复合导电粉，如广州市毅杰建筑材料有限公司生产的复合型导电粉YJ-600、YJ-1250，云母颗粒成片状，比表面积大，有利于在树脂中的分散及相互接触，其体积电阻率可达到40Ω 同时半导体氧化物氧化锡锑的特性决定其导电的永久性，漆膜经过长期的浸泡试验表明，涂层在5%硫酸、5%氢氧化钠、油品(柴油，汽油，煤油)、二甲苯溶剂、沸水、盐水、盐雾等条件下无变化，显示良好的耐腐蚀性；北京特保导电粉体材料发展中心生产的导电云母粉ECP-M是以湿法白云母(分为填料级和珠光级)为基质的导电粉末，粉体呈鳞片状，厚度小于0.25 μ m,具有良好的透明性，用量少，导电、防静电效果好，与彩色颜料共用可提高光泽而不影响其颜色，与其它颜料配合使用，则可制成近白色等各种颜色的永久性导电材料；上海君江科技有限公司生产的导电云母粉BC-C、BC-B40是以质轻、片状的超细云母粉为基材，其表面被包覆多层化学性能稳定、耐腐蚀性能强、电导率高的氧化锡锑的导电物质。该产品在防静电涂料里面属于通用品，极细，颜色浅，导电性好，添加量少，且对防腐性能有一定的帮助。 [0008]本 发明所述增稠剂为非离子型疏水改性聚氨酯嵌段共聚物，其分子链上同时含有亲水基团和疏水基团，可以同时在水相增稠和与聚合物乳液缔合增稠，可以用非离子型疏水改性聚氨酯嵌段共聚物复配，如:南方化学公司的Optiflo H400和Optiflo H600，深圳海川化工有限公司的DSX3116和DSX3290，北京富特斯化工科技有限公司的UN — 643和UN - 641，维港化工有限公司的ET-605等，其作用是赋予体系良好的流平性和抗流挂性，从而使涂料具有良好的储存性能和施工性能。
[0009]本发明所述润湿分散剂A为嵌段高分子共聚物、多价羧酸盐类聚合物、合成高分子聚合物的一种或多种混配，其作用是防锈颜料和浅色导电填料分散均匀，使其稳定存在于体系中。其中，嵌段高分子共聚物，如:深圳海川化工有限公司的Hydropalat3275、Hydropalat 1080、德国 BYK 化学公司的 Disperbykl80、Disperbykl81、Disperbykl84、Disperbykl90> Disperbykl91 > 英国 Avecia 公司的 Solspersel2000、Solsperse20000>Solsperse27000等；多价羧酸盐类聚合物，如:深圳海川化工有限公司的SN — 5027、SN 一5034、SN - 5040、美国罗门哈斯公司的0rotan731A ;合成高分子类聚合物，如:深圳海川化工有限公司的 Hydropalat3204、Hydropalat759、HydropalatlOO、台湾德谦公司的 DP512、DP518、美国罗门哈斯公司的Orotanl 124、0rotanl288等。
[0010]本发明所述润湿分散剂B为阴离子型润湿剂、非离子型润湿剂或两者的混配，其作用是降低体系的表面张力，增强涂层对基材的润湿，提高附着力，同时提高体系的流平性，消除涂膜的不平整现象，有助于金属光泽颜料的定向排布。其中，阴离子型润湿剂包括:二烷基(羊基、已基、丁基)横基玻拍酸盐、烷基蔡横酸纳、昆麻油硫酸化物、十二烷基横酸钠、硫酸月桂脂、油酸丁基酯硫酸化物等，如深圳海川化工有限公司的Hydr0palat875，Nopcowet50等，或者是非离子型润湿剂，包括:烷基酚聚氧乙烯醚，烷基醇聚氧乙烯醚、乙二醇聚氧乙烯烷基酯、乙二醇聚氧乙烯烷基芳基醚、乙炔乙二醇等，如美国罗门哈斯公司的X-405，深圳海川化工有限公司的PE-100、Hydropalat436等。
[0011]本发明所述防锈颜料为以聚磷酸钛或聚磷酸铁为载体，复合硅基、钛基、铁基氧化物及氧化钇纳米粉体中的一种或多种的复合铁钛粉；所述防锈颜料为1-H-Z-1I1-C型防锈颜料、三聚磷酸铝、磷酸锌、片状云母粉等防锈颜料中的一种或多种组合。防锈颜料为复合铁钛粉，如无锡万达科技有限公司生产的复合铁钛粉(WD-D-500 )是以聚磷酸钛或聚磷酸铁为载体，复合一定量的硅基、钛基、铁基氧化物及氧化钇等纳米粉体制成，其主要成分是几种形态不同的磷酸盐(不含铝、锌)，在除掉这种副产品中的有害杂质后(同时进行必要的预处理)使它成为一种不含水的聚磷酸复盐，它本身具有一定的防锈能力(耐盐水3~4天)。然后，复合引入几种纳米粉体材料，使其防锈能力得到大幅度提高；贵阳科新应化厂生产的1-H-Z-1I1-C型防锈颜料是以采用钙盐、镁盐、氧化锌、钛氧化物、钛聚物等材料经系列化学反应，过滤、烘干、粉碎，经表面化学处理，在一定温度下煅烧再粉碎而得；广西化工研究院研制的三聚磷酸铝防锈颜料；香港劲辉化工公司销售的磷酸锌系列的防锈颜料，均具有较好的防锈性能；滁州格锐矿业有限责任公司生产的片状云母粉GA-5、GA-2等作为物理阻隔型防锈颜料，具有较好的防锈效果。
[0012]本发明所述白色颜料为锐钛型或金红石型钛白粉。白色颜料为锐钛型或金红石型钛白粉，如广西兴美祥钛白粉有限公司生产的锐钛型钛白粉BA-0101，为白色粉末，不溶于水、无生理毒性，化学性能稳定，如山东东佳集团有限公司生产的金红石型钛白粉(SR-237)，表面经硅、铝包膜及有机处理后具有卓越的颜料性能，白度、亮度、光泽好、遮盖力、消色力和流动性强，分散性好，具有极佳的耐候性和抗粉化性能，用在浅色水性罐内导静电防腐蚀涂料中可以调节涂料的颜色，应用于面漆；还有美国杜邦公司的R-706，马来西亚亨斯曼公司的TR-92，以及科美琪公司的CR-828等产品。
[0013]本发明所述白色填料为重晶石粉或滑石粉。白色填料为重晶石粉或滑石粉，具有低廉的成本和良好的耐化学介质性能，用于涂料中有助于优化涂料综合性能，提升其性价t匕，如广福建材精化有限公司生产的重晶石粉BS-125、BS-115等，主要成分为硫酸钡，具有优异的耐酸、耐碱、耐光、耐热、防腐蚀等性能，熔点高达1500°C，不溶于水，吸油量低，填充性好，流平性好；佛山市顺德区玉峰粉体材料厂生产的滑石粉YF-1250，主要成分为二氧化硅和氧化镁，具有较好的耐酸碱腐蚀性能，且耐水性好，同时还具备较好的耐磨、耐蒸汽和化学稳定性，及较强的阻燃性能。 [0014]本发明所述防闪锈剂选自碳酸铵、苯甲酸钠、亚硝酸钠、硅酸钠、磷酸钠、三乙醇胺中的一种或者多种。防闪锈剂为一种能阻止金属初期腐蚀、防止金属表面出现闪锈的功能性助剂，如美国瑞宝助剂公司生产的防闪锈剂(raybo60_NoRust),它以碳酸铵为主要成分的气相防腐蚀剂与接触性防腐蚀剂的复合物，是一种多用途、高效的防闪锈剂。因此，raybo60能在金属上可使用的乳胶体系中防瞬锈，它也能对衬里的罐头提供防腐蚀保护；中山市永丰化工有限公司销售的防闪锈剂(SER-AD FA179)，以苯甲酸钠为主要成分，是用于水性涂料有效的液体闪蚀抑制剂，它能够防止闪蚀和早期生锈。并且，作为一种涂料中的长效闪蚀抑制剂，它的性能极佳。SER-AD FA179分子与铁底材的强烈亲和性确保涂料施工后立刻产生即时的腐蚀抑制作用，SER-AD FA179能有效抑制铁质底材上的水性涂料在干燥过程中出现的闪锈现象,在涂料干燥过程中形成的金属络合物会导致SER-AD FA179水溶性的降低。在一般条件下，大多数的SER-ADFA179在干燥后会转变成水不溶的络合物，该络全物仍保持长效闪蚀抑制剂具备的活性。此外，与无机水溶性闪锈抑制剂不同的是，这种水不溶性络合物不会影响干涂膜的水敏感性；国产工业级的亚硝酸钠、硅酸钠、磷酸钠、三乙醇胺等水性溶性中性介质防闪锈剂等。
[0015]本发明所述防沉剂为蒙托土、气相Si02中的一种或多种。防沉剂为精选加工的蒙脱土 (如:美国海明斯公司研制生产的Bentone EW)，其作用在于防止了涂料中防锈颜料和浅色导电填料的沉降，改善了体系的流平性和抗流挂性，提高了涂料的储存性和施工性；气相Si02，如德国德固萨公司生产的防沉剂(A200)是一种超细气相二氧化硅，此类防沉剂属于胶体粒，比表面积在150-380m2/g，表面有硅氧基，将此二氧化硅加入漆中，经充分搅拌分散、硅氧基间形成氢键，产生立体网状结构，增加分散体系的粘度，从而达到防沉作用；德国瓦克公司的气相Si02(N-20)，为亲水型SiO2，具有增稠、触变、防沉降、防结块、助流动、助分散、保持粉末涂料静电稳定性等特性。
[0016]本发明其他助剂如成膜助剂、流平剂、消泡剂等，均为水性涂料生产中常用的助剂。
[0017]本发明所述水性双组分浅色罐内导静电防腐蚀涂料的制备方法，包括以下步骤:
[0018]I)在100~400r/min转速搅拌条件下，按照水性双组分浅色罐内导静电防腐蚀涂料的总质量百分比依次向搅拌容器加入6~10%的自来水、润湿分散剂A0.1~0.4%、润湿分散剂B0.1~0.3%、消泡剂A0.1~0.3%、成膜助剂0.4~1%，搅拌5min ;在600 —800r/min转速搅拌下，加入防沉剂0.1~0.3%、防锈颜料8~20%、白色颜料I~7%、白色填料I~7%，然后在转速为4500~5000r/min下，高速分散30min，直至细度到达55 μ m以下，在100~400r/min转速搅拌条件下，加入消泡剂B0.1~0.3%，搅拌消泡5min，即制得颜料浆；
[0019]2)在400~600r/min转速搅拌条件下,将上述颜料衆加入到水性环氧乳液30~45%中，再加入浅色导电填料8~18%，在900~1000r/min转速搅拌下分散30min，使浅色导电填料在其中充分分散，然后降低转速至300~500r/min转速搅拌下，加入成膜助剂0.4~1%、流平剂0.1~0.3%、 防闪锈剂0.1~0.6%、増稠剂0.9~2%，搅拌均匀即可，制得主漆A组分；
[0020]3)将水性环氧固化剂7~15%与自来水2~10%混合搅拌均匀，制得固化剂B组分；
[0021]4)将主漆A组分和固化剂B组分混合均匀，放置熟化30分钟，制得水性双组分浅色罐内导静电防腐蚀涂料。
[0022]本发明的水性双组分浅色罐内导静电防腐蚀涂料混合和研磨设备是涂料制备过程中的常用设备，包括高速分散机、砂磨机、球磨机和珠磨机等。
[0023]本发明的水性双组分浅色罐内导静电防腐蚀涂料的施工工艺如下:由于金属容器的使用寿命在很大程度上取决于防腐蚀施工质量，特别是涂层和基体的粘接力，与容器的表面处理质量密切相关。在除锈质量、涂层厚度和施工条件诸因素中除锈质量对整个涂层质量和管道、容器使用寿命的影响最大。一般认为表面处理质量约占整个影响因素的50%，涂层厚度占19%，涂料种类占5%，施工环境占26%。长期生产实践证明，除锈质量好的比除锈质量差的或未经除锈处理的涂层的使用寿命要长3~5倍。施工之前，最好对施工表面进行喷砂除锈，除锈等级达到GB/T8923规定的Sa2.5级。然后将制备的浅色水性罐内导静电防腐蚀涂料通过高压无气喷涂、有气喷涂或者刷涂，涂装于储罐内壁，并控制好厚度。
[0024]与现有技术相比较，本发明的有益效果是:
[0025]I)本发明所得的产品属于一种全新的全环保型水性双组分浅色罐内导静电防腐蚀涂料，以双组分水性环氧树脂及水性固化剂为主要成膜物质，通过两组分的化学交联反应保证了涂层具有较高的交联密度和防护性能，搭配浅色导电填料，使制得的涂层兼具优异的导静电性能和极佳的防腐蚀性能。本发明所得的涂料色浅且不易污染油品，电位接近或低于铁的电位有阴极保护作用，并且浅色导电填料呈鳞片状，可提高涂层的抗渗防腐性能。本发明所制备的水性双组分浅色罐内导静电防腐蚀涂料具有色调浅、导静电性能良好且导静电性能稳定的优点，并且环保、健康、不燃，施工安全系数高。
[0026]2)本发明将浅色导电填料简单有效地分散在水性涂料体系中，由于浅色导电填料是以导电云母粉为载体在其表面包覆一层或几层化学性能稳定、耐腐蚀性强、电导率高的导电物质而得到的复合材料，此浅色导电填料比重轻，d=3.6g/cm3。这即降低了单位体积所需添加的质量百分比，又减少了填料在有机介质的沉降倾向，同时在树脂基料中更易分散，且云母颗粒成片状，比表面积大，有利于在树脂中的分散及相互接触，其体积电阻率可达到40 Ω -Cm0同时半导体氧化物的特性决定其导电的永久性，漆膜经过长期的浸泡试验表明，涂层在5%硫酸、5%氢氧化钠、油品(柴油，汽油，煤油)、二甲苯溶剂、热水、盐水、盐雾等条件下无变化，显示良好的耐腐蚀性。
[0027]3)本发明所得的产品的施工简单方便，可以直接用水作为稀释剂，在已处理过的油罐内壁表面直接喷涂即可。
[0028]4)本发明所得的产品的生产工艺流程与常规的石油罐内溶剂型导静电防腐蚀涂料的生产工艺流程基本一致，而且所用的主要设备及原材料均可在市场上购买得到，易于实现大规模生产。
【具体实施方式】
[0029]以下结合实施例对本发明的最佳实施方式作详细描述。
[0030]实施例1
[0031]一种水性双组分浅色罐内导静电防腐蚀涂料，其组分和质量百分比如下:自来水
`13.2%、水性环氧乳液41%、水性环氧固化剂11%、浅色导电填料16.8%、复合铁钛粉8%、金红石型钛白粉4%、滑石粉3%、防沉剂0.2%、润湿分散剂A0.2%、润湿分散剂B0.3%、成膜助剂1%、防闪锈剂0.1%、增稠剂0.5%、消泡剂A0.2%、消泡剂B0.2%、流平剂0.3%。其制备方法如下:
[0032]I)在400r/min转速搅拌条件下，按照水性双组分浅色罐内导静电防腐蚀涂料的总质量百分比依次向搅拌容器加入7.5%自来水、0.2%润湿分散剂A，0.3%润湿分散剂B，0.5%成膜助剂，0.2%消泡剂A，搅拌5min ;在600r/min转速搅拌下，加入0.2%防沉剂、8%复合铁钛粉、4%金红石型钛白粉、3%滑石粉，然后在转速为5000r/min下，高速分散30min，直至细度到达55 μ m以下；在100r/min转速搅拌条件下，加入0.2%消泡剂B，搅拌消泡5min，即制得颜料浆；
[0033]2)在600r/min转速搅拌条件下，将上述颜料浆加入到41%水性环氧乳液中，再加入16.8%浅色导电填料，在1000r/min转速搅拌下分散30min，使浅色导电填料在其中充分分散，然后降低转速至300r/min转速搅拌下，加入0.5%成膜助剂、0.3%流平剂、0.1%防闪锈剂、0.5%增稠剂，搅拌均匀即可，制得主漆A组分；
[0034]3 )将11%水性环氧固化剂与5.7 %自来水混合搅拌均匀，制得固化剂B组分；
[0035]4)将主漆A组分和固化剂B组分混合均匀，放置熟化30分钟，制得水性双组分浅色罐内导静电防腐蚀涂料。[0036]实施例2
[0037]—种水性双组分浅色罐内导静电防腐蚀涂料，其组分和质量百分比如下:自来水20%、水性环氧乳液30%、水性环氧固化剂7%、浅色导电填料18%、复合铁钛粉12.4%、金红石型钛白粉1%、重晶石粉7%、防沉剂0.2%、润湿分散剂A0.3%、润湿分散剂B0.2%、成膜助剂
1.5%、防闪锈剂0.4%、增稠剂1.2%、消泡剂A0.3%、消泡剂B0.3%、流平剂0.2%。其制备方法如下:
[0038]I)在100r/min转速搅拌条件下，按照水性双组分浅色罐内导静电防腐蚀涂料的总质量百分比依次向搅拌容器加入10.3%自来水、0.3%润湿分散剂A、0.2%润湿分散剂B、
0.3%消泡剂Α、0.75%成膜助剂，搅拌5min ;在800r/min转速搅拌下，加入0.2%防沉剂、12.4%防锈颜料、1%钛白粉、7%重晶石粉，然后在转速为4500r/min下，高速分散30min，直至细度到达55 μ m以下，在400r/min转速搅拌条件下，加入0.3%消泡剂B，搅拌消泡5min，即制得颜料浆；[0039]2)在400r/min转速搅拌条件下，将上述颜料浆加入到30%水性环氧乳液中，再加入18%浅色导电填料，在900r/min转速搅拌下分散30min，使浅色导电填料在其中充分分散，然后降低转速至500r/min转速搅拌下，加入0.75%成膜助剂、0.2%流平剂、0.4%防闪锈剂、1.2%增稠剂，搅拌均匀即可，制得主漆A组分；
[0040]3 )将7%水性环氧固化剂与9.7 %自来水混合搅拌均匀，制得固化剂B组分；
[0041]4)将主漆A组分和固化剂B组分混合均匀，放置熟化30分钟，制得水性双组分浅色罐内导静电防腐蚀涂料。
[0042]实施例3
[0043]一种水性双组分浅色罐内导静电防腐蚀涂料，其组分和质量百分比如下:自来水17%、水性环氧乳液38%、水性环氧固化剂10%、浅色导电填料9%、片状云母粉15%、金红石型钛白粉1.5%、重晶石粉6%、防沉剂0.1%、润湿分散剂A0.3%、润湿分散剂B0.2%、成膜助剂1%、防闪锈剂0.6%、增稠剂1%、消泡剂A0.1%、消泡剂B0.1%、流平剂0.1%。其制备方法如下:
[0044]I)在300r/min转速搅拌条件下，按照水性双组分浅色罐内导静电防腐蚀涂料的总质量百分比依次向搅拌容器加入10.3%自来水、0.3%润湿分散剂A、0.2%润湿分散剂B、
0.1%消泡剂Α、0.5%成膜助剂，搅拌5min ;在700r/min转速搅拌下，加入0.1%防沉剂、15%防锈颜料、1.5%钛白粉、6%重晶石粉，然后在转速为4800r/min下，高速分散30min，直至细度到达55 μ m以下，在300r/min转速搅拌条件下，加入0.1%消泡剂B，搅拌消泡5min，即制得颜料浆；
[0045]2)在500r/min转速搅拌条件下，将上述颜料浆加入到38%水性环氧乳液中，再加入9%浅色导电填料,在950r/min转速搅拌下分散30min,使浅色导电填料在其中充分分散，然后降低转速至400r/min转速搅拌下，加入0.5%成膜助剂、0.1%流平剂、0.6%防闪锈剂、1%增稠剂，搅拌均匀即可，制得主漆A组分；
[0046]3)将10%水性环氧固化剂与6.7%自来水混合搅拌均匀，制得固化剂B组分；
[0047]4)将主漆A组分和固化剂B组分混合均匀，放置熟化30分钟，制得水性双组分浅色罐内导静电防腐蚀涂料。
[0048]实施例4
[0049]一种水性双组分浅色罐内导静电防腐蚀涂料，其组分和质量百分比如下:自来水15%、水性环氧乳液35%、水性环氧固化剂9%、浅色导电填料15%、复合铁钛粉20%、金红石型钛白粉1.2%、重晶石粉1%、防沉剂0.1%、润湿分散剂A0.1%、润湿分散剂B0.1%、成膜助剂
0.8%、防闪锈剂0.6%、增稠剂1.5%、消泡剂A0.2%、消泡剂B0.2%、流平剂0.2%。其制备方法如下:
[0050]I)在300r/min转速搅拌条件下，按照水性双组分浅色罐内导静电防腐蚀涂料的总质量百分比依次向搅拌容器加入7.3%自来水、0.1%润湿分散剂A、0.1%润湿分散剂B、
0.2%消泡剂A、0.4%成膜助剂，搅拌5min ;在700r/min转速搅拌下，加入0.1%防沉剂、20%防锈颜料、1.2%钛白粉、1%重晶石粉，然后在转速为4800r/min下，高速分散30min，直至细度到达55 μ m以下，在300r/min转速搅拌条件下，加入0.2%消泡剂B，搅拌消泡5min，即制得颜料浆；
[0051]2)在500r/min转速搅拌条件下，将上述颜料浆加入到35%水性环氧乳液中，再加入15%浅色导电填料，在950r/min转速搅拌下分散30min，使浅色导电填料在其中充分分散，然后降低转速至400r/min转速搅拌下，加入0.4%成膜助剂、0.2%流平剂、0.6%防闪锈剂、1.5%増稠剂，搅拌均匀即可，制得主漆A组分；
[0052]3 )将9%水性环氧固化剂与7.7 %自来水混合搅拌均匀，制得固化剂B组分；
[0053]4)将主漆A组分和固化剂B组分混合均匀，放置熟化30分钟，制得水性双组分浅色罐内导静电防腐蚀涂料。
[0054]实施例5
[0055]一种水性双组分浅色罐内导静电防腐蚀涂料，其组分和质量百分比如下:自来水8%、水性环氧乳液45%、水性环氧固化剂15%、浅色导电填料8%、防锈颜料9.5%、金红石型钛白粉7%、滑石粉2%、防沉剂0.3%、润`湿分散剂A0.4%、润湿分散剂B0.1%、成膜助剂2%、防闪锈剂0.3%、增稠剂2%、消泡剂A0.1%、消泡剂B0.1%、流平剂0.2%。其制备方法如下:
[0056]I)在300r/min转速搅拌条件下，按照水性双组分浅色罐内导静电防腐蚀涂料的总质量百分比依次向搅拌容器加入6.3%自来水、0.4%润湿分散剂A、0.1%润湿分散剂B、
0.1%消泡剂A、l%成膜助剂，搅拌5min ;在700r/min转速搅拌下，加入0.3%防沉剂、9.5%防锈颜料、7%钛白粉、2%滑石粉，然后在转速为4800r/min下，高速分散30min，直至细度到达55um以下，在300r/min转速搅拌条件下，加入0.1%消泡剂B，搅拌消泡5min，即制得颜料浆；
[0057]2)在500r/min转速搅拌条件下，将上述颜料浆加入到45%水性环氧乳液中，再加入8%浅色导电填料,在950r/min转速搅拌下分散30min,使浅色导电填料在其中充分分散，然后降低转速至400r/min转速搅拌下，加入1%成膜助剂、0.2%流平剂、0.3%防闪锈剂、2%增稠剂，搅拌均匀即可，制得主漆A组分；
[0058]3 )将15%水性环氧固化剂与1.7 %自来水混合搅拌均匀，制得固化剂B组分；
[0059]4)将主漆A组分和固化剂B组分混合均匀，放置熟化30分钟，制得水性双组分浅色罐内导静电防腐蚀涂料。
[0060]上述各实施例的水性双组分浅色罐内导静电防腐蚀涂料的性能如表1所示，所制得的水性双组分浅色罐内导静电防腐蚀涂料的表面电阻率在IO8-1OkiQ之间，处于国标规定的IO8~10ηΩ范围内，并且具有优异的耐盐水性、耐酸性、耐碱性、耐热水性、耐燃油性以及耐溶剂性，体现出优异的防腐蚀性能和防护能力，同时制备的涂膜颜色呈浅灰色，所用助剂均为水性，这相对传统的炭系溶剂型导静电涂料来说，又具有良好的装饰性和环保性。按本专利配方及工艺所制备的浅色水性罐内导静电防腐蚀涂料性能完全到达了在石油罐内壁防护涂装的应用要求。
[0061]表1
[006 2]
【权利要求】
1.一种水性双组分浅色罐内导静电防腐蚀涂料，其特征在于，所述水性双组分浅色罐内导静电防腐蚀涂料按重量百分比组成如下:自来水8~20%、水性环氧乳液30~45%、水性环氧固化剂7~15%、防锈颜料8~20%、白色颜料I~7%、白色填料I~7%、浅色导电填料8~18%、防沉剂0.1~0.3%、润湿分散剂A0.1~0.4%、润湿分散剂B0.1~0.3%、成膜助剂0.8~2%、消泡剂0.2~0.6%、流平剂0.1~0.3%、防闪锈剂0.1~0.6%、増稠剂0.5~2%。
2.根据权利要求所述的水性双组分浅色罐内导静电防腐蚀涂料，其特征在于，所述水性环氧乳液为双酚A型环氧树脂的水分散体，所述水性环氧固化剂为胺类水性环氧固化剂，所述浅色导电填料为以片状云母粉为载体，在其表面包裹一层或多层氧化锡锑导电物的复合导电粉，所述增稠剂为非离子型疏水改性聚氨酯嵌段共聚物。
3.根据权利要求1所述的水性双组分浅色罐内导静电防腐蚀涂料，其特征在于，所述润湿分散剂A为嵌段高分子共聚物、多价羧酸盐类聚合物、合成高分子聚合物的一种或多种混配，所述润湿分散剂B为阴离子型润湿剂、非离子型润湿剂或两者的混配。
4.根据权利要求1所述的水性双组分浅色罐内导静电防腐蚀涂料，其特征在于，所述防锈颜料为以聚磷酸钛或聚磷酸铁为载体，复合硅基、钛基、铁基氧化物及氧化钇纳米粉体中的一种或多种的复合铁钛粉。
5.根据权利要求1所述的水性组分浅色罐内导静电防腐蚀涂料，其特征在于，所述防锈颜料为1-H-Z-1I1-C型防锈颜料、三聚磷酸铝、磷酸锌、片状云母粉等防锈颜料中的一种或多种组合。
6.根据权利要求1所述的水性双组分浅色罐内导静电防腐蚀涂料，其特征在于，所述白色颜料为锐钛型或金红石型钛白粉。
7.根据权利要求1所述的水性双组分浅色罐内导静电防腐蚀涂料，其特征在于，所述白色填料为重晶石粉或滑石粉。
8.根据权利要求1所述的水性双组分浅色罐内导静电防腐蚀涂料，其特征在于，所述防闪锈剂选自碳酸铵、苯甲酸钠、亚硝酸钠、硅酸钠、磷酸钠、三乙醇胺中的一种或者多种。
9.根据权利要求1所述的水性双组分浅色罐内导静电防腐蚀涂料，其特征在于，所述防沉剂为蒙托土、气相SiO2中的一种或多种。
10.一种水性双组分浅色罐内导静电防腐蚀涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: 1)在100~400r/min转速搅拌条件下，按照水性双组分浅色罐内导静电防腐蚀涂料的总质量百分比依次向搅拌容器加入6~10%的自来水、润湿分散剂A0.1~0.4%、润湿分散剂B0.1~0.3%、消泡剂A0.1~0.3%、成膜助剂0.4~1%，搅拌51^11 ;在600 — 800r/min转速搅拌下，加入防沉剂0.1~0.3 %、防锈颜料8~20 %、白色颜料I~7 %、白色填料I~7%，然后在转速为4500~5000r/min下，高速分散30min，直至细度到达55 μ m以下，在100~400r/min转速搅拌条件下，加入消泡剂B0.1~0.3%，搅拌消泡5min，即制得颜料浆； 2)在400~600r/min转速搅拌条件下，将上述颜料浆加入到水性环氧乳液30~45%中，再加入导电填料8~18 %,在900~1000r/min转速搅拌下分散30min,使浅色导电填料在其中充分分散，然后降低转速至300~500r/min转速搅拌下，加入成膜助剂0.4~1%、流平剂0.1~0.3 %、防闪锈剂0.1~0.6%、増稠剂0.9~2%，搅拌均匀即可，制得主漆A组分； 3)将水性环氧固化剂7~15%与自来水2~10%混合搅拌均匀，制得固化剂B组分； 4)将主漆A组分和固化剂B组分混合均匀，放置熟化30分钟，得水性双组分浅色罐内导静电防腐蚀涂料。
【文档编号】C09D163/02GK103756514SQ201410022619
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2014年1月17日 优先权日:2014年1月17日
【发明者】陈中华, 余飞 申请人:广州集泰化工有限公司