一种新型改性粘弹体防腐材料及应用方法
【专利摘要】一种新型改性粘弹体防腐材料及应用方法是管道防腐技术，它解决了目前技术存在的问题，它是由Ａ胶100Kg和Ｂ胶50-110Kg、稀释剂环已酮15-25Kg制成的；Ａ胶是由苯乙烯-丁二烯-丙烯醇60-100Kg和环氧氯丙烷10-30Kg混合而成；B胶是由二异氰酸甲苯30-60Kg和三羟甲基丙烷10-40Kg混合而成；Ａ胶和Ｂ胶质量配比的范围广阔，100KgＡ胶与50-110KgＢ胶之间均能贴合，且不影响其粘接强度，Ａ胶与Ｂ胶也可实现精确配比，并需搅拌均匀后才能粘合。
【专利说明】一种新型改性粘弹体防腐材料及应用方法
[0001]【技术领域】:本发明涉及管道防腐技术，尤其是一种新型改性粘弹体防腐材料及应用方法。
[0002]【背景技术】:粘弹体防腐技术，已经成功应用于多个防水领域，然而，在防腐施工过程中，受现场施工环境、人员的操作熟练程度、责任心等多因素的影响，造成管道施工质量控制的难度，主要表现在防腐补口、地埋管道防腐层失效比例较高，补口粘接性能、结缘性能等质量不佳。
[0003]
【发明内容】
:本发明的目的是提供防水密封性好的一种新型改性粘弹体防腐材料及应用方法，它解决了目前技术存在的问题，本发明的目的是这样实现的，它是由A胶100Kg和B胶50-110 Kg、稀释剂环已酮15-25Kg制成的；A胶是由苯乙烯-丁二烯-丙烯醇60-100 Kg和环氧氯丙烷10-30 Kg混合而成；B胶是由二异氰酸甲苯30-60 Kg和三羟甲基丙烷10-40Kg混合而成。A胶和B胶质量配比的范围广阔，100 Kg A胶与50-110 Kg B胶之间均能贴合，且不影响其粘接强度，A胶与B胶也可实现精确配比，并需搅拌均匀后才能粘合。其应用方法步骤如下:
第一步根据防腐体的防腐面积和防腐技术设计要求，按照1:0.7的比例量取A胶和B胶。
[0004]第二步将原料准确测取称量后，置于一个容器中，然后立即将这些原料混合搅拌均匀。
[0005]第三步根据现场 施工情况及施工条件，在施工前先以铲刀和钢丝刷、扫帚将待防腐体破损点基层表面的突起物、松动的防腐层、浮锈、腐蚀产物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物及任何其他杂质清除干净；然后用干净的抹布擦拭掉表面灰尘，使防腐层缺陷部位完全露出，测量并记录缺陷尺寸及位置。
[0006]第四步涂刷环氧树脂底漆和复合层玻璃纤维布:底漆应与多层玻纤维布涂刷均匀，将纤维布按顺序依次粘贴于工作面，不应有漏涂、凝块和流挂等缺陷。其目的是隔断基层潮气，防止防水涂膜起鼓脱落；加固基层，提高涂膜与基层的粘结强度，防止涂层出现针气孔等缺陷。
[0007]第五步待底漆静置30分钟后，在其表面再均匀涂一层新型改性粘弹体防腐材，涂层厚度一般为0.8mm左右为宜，涂抹时，不得使粘贴的纤维布卷起，不得受荷载直接冲撞纤维布表面。
[0008]第六步用消泡滚筒沿纤维方向反复滚压，使纤维布与新型改性粘弹体防腐材料工作面紧密结合，挤除气泡使其平整，稳定固化时间，由施工时的温度和涂膜固化的程度，以手触不粘来确定。
[0009]第七步在新型改性粘弹体防腐材料防腐施工完成后，进行外观和漏点检测，整个补口表面、粘弹体胶带表面应平整、无气泡、皱褶、空鼓等缺陷；否则，再按上述方法重复施工，达到技术施工要求。
[0010]本发明的性能指标:1、施工温度范围-30°C-+70°C;2、在23°C时，对钢的剥离强度>5N/cm,覆盖率≤95%，对PE剥离强度>5N/cm，覆盖率≤96%。对钢的剪切强度≤0.02Mpa,覆盖率> 96% ;3、含外带冲击强度> 15J ;4、含外带压痕试验lOMpa，15kv无漏电；5、在温度65°C、电压1.5V，30天，抗阴极剥离，< 5mm ;6、在70°C热水浸120天，无变化；7、在90°C条件下120天，覆盖率> 95% ;8、耐酸碱试验90天，无变化。
[0011]本发明的技术特点:1、现场表面处理要求低，ST2/3即可满足要求，可粘接于3PE、PP、环氧、PBE、浙青等各种涂层；2、耐化学性和绝佳的防水密封性，可彻底阻断水份和氧气，杜绝水分侵入和微生物腐蚀；3、可直接用于异性设备现场防腐；4、无须现场烘烤，人工缠绕简单方便；5、施工质量容易控制，使用温度范围大，在_30°C _+70°C的高寒高温环境中施工；6、轻微机械损伤可自我修复；7、可长期存放，无保质期限制，并且材料完全环保。
[0012]本发明的意义是:它是一种新型的高性能粘弹性高分子聚合物材料，该材料具有优异的阻水性、绝缘性、耐候性和化学惰性。在_45°C至110°C的温度范围内，既不会流淌，也不会固化，兼具固体胶粘材料和液体胶粘材料的双重特性，在通常条件下，它的粘弹性可以保持30年以上，具有优异的粘结性、防水密封性、抗阴极保护剥离性和容易使用的特性和现场操作简单方便的特性。可用于金属、3PE、PP、环氧、PBE、浙青等粘合木板、玻璃、理石、挤塑板、聚氨酯板、水泥板、浙青等材料。
[0013]【具体实施方式】:实施例1、本发明是由A胶100 Kg和B胶50-110 Kg、稀释剂环已酮15-25Kg制成的；A胶是由苯乙烯-丁二烯-丙烯醇60-100 Kg和环氧氯丙烷10-30 Kg混合而成；B胶是由二异氰酸甲苯30-60 Kg和三羟甲基丙烷10-40Kg混合而成。A胶和B胶质量配比的范围广阔，100 Kg A胶与50-110 Kg B胶之间均能贴合，且不影响其粘接强度，A胶与B胶也可实现精确配比，并需搅拌均匀后才能粘合。
[0014]实施例2、本发明的应用方法步骤如下:第一步根据防腐体的防腐面积和防腐技术设计要求，按照1:0.7的比例量取A胶和B胶；第二步将原料准确测取称量后，置于一个容器中，然后立即将这些原料混合搅拌均匀；第三步根据现场施工情况及施工条件，在施工前先以铲刀和钢丝刷，扫帚将待防腐体破损点基层表面的突起物、松动的防腐层、浮锈、腐蚀产物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物及任何其他杂质清除干净；然后用干净的抹布擦拭掉表面灰尘，使防腐层缺陷部位完全露出，测量并记录缺陷尺寸及位置；第四步涂刷环氧树脂底漆和复合层玻璃纤维布，底漆与多层玻纤维布涂刷均匀，将纤维布按顺序依次粘贴于工作面，不应有漏涂、凝块和流挂等缺陷；其目的是隔断基层潮气，防止防水涂膜起鼓脱落；加固基层，提高涂膜与基层的粘结强度，防止涂层出现针气孔等缺陷；第五步待底漆静置30分钟后，在其表面再均匀涂一层新型改性粘弹体防腐材，涂层厚度一般为0.8_左右为宜，涂抹时，不得使粘贴的纤维布卷起，不得受荷载直接冲撞纤维布表面；第六步用消泡滚筒沿纤维方向反复滚压，使纤维布与新型改性粘弹体防腐材料工作面紧密结合，挤除气泡使其平整，稳定固化时间，由施工时的温度和涂膜固化的程度，以手触不粘来确定;第七步在新型改性粘弹体防腐材料防腐施工完成后，进行外观和漏点检测，整个补口表面、粘弹体胶带表面应平整、无气泡、皱褶、空鼓等缺陷；否则，再按上述方法重复施工，达到技术施工要求。
[0015]实施例3、本发明的性能指标:施工温度范围-30°C -+70 °C ;在23°C时，对钢的剥离强度>5N/cm，覆 盖率≥95%，对PE剥离强度>5N/cm，覆盖率≥96% ;对钢的剪切强度≥0.02Mpa，覆盖率≥96% ;含外带冲击强度≥15J ;含外带压痕试验lOMpa，15kv无漏电；在温度65°C、电压1.5V，30天，抗阴极剥离，< 5mm ;在70°C热水浸120天，无变化；在90°C条件下120天,覆盖 率> 95% ;耐酸碱试验90天,无变化。
【权利要求】
1.一种新型改性粘弹体防腐材料，其特征是:它由A胶100 Kg和B胶50-110 Kg、稀释剂环已酮15-25Kg制成的；A胶是由苯乙烯-丁二烯-丙烯醇60-100 Kg和环氧氯丙烷10-30 Kg混合而成；B胶是由二异氰酸甲苯30-60 Kg和三羟甲基丙烷10_40Kg混合而成；A胶和B胶质量配比的范围广阔，100 Kg A胶与50-110 Kg B胶之间均能贴合，且不影响其粘接强度，A胶与B胶也可实现精确配比，并需搅拌均匀后才能粘合。
2.一种新型改性粘弹体防腐材料的应用方法，其特征是:第一步根据防腐体的防腐面积和防腐技术设计要求，按照1:0.7的比例量取A胶和B胶；第二步将原料准确测取称量后，置于一个容器中，然后立即将这些原料混合搅拌均匀；第三步根据现场施工情况及施工条件，在施工前先以铲刀和钢丝刷，扫帚将待防腐体破损点基层表面的突起物、松动的防腐层、浮锈、腐蚀 产物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物及任何其他杂质清除干净；然后用干净的抹布擦拭掉表面灰尘，使防腐层缺陷部位完全露出，测量并记录缺陷尺寸及位置；第四步涂刷环氧树脂底漆和复合层玻璃纤维布，底漆与多层玻纤维布涂刷均匀，将纤维布按顺序依次粘贴于工作面，不应有漏涂、凝块和流挂等缺陷；其目的是隔断基层潮气，防止防水涂膜起鼓脱落；加固基层，提高涂膜与基层的粘结强度，防止涂层出现针气孔等缺陷；第五步待底漆静置30分钟后，在其表面再均匀涂一层新型改性粘弹体防腐材，涂层厚度一般为0.8mm左右为宜，涂抹时，不得使粘贴的纤维布卷起，不得受荷载直接冲撞纤维布表面；第六步用消泡滚筒沿纤维方向反复滚压，使纤维布与新型改性粘弹体防腐材料工作面紧密结合，挤除气泡使其平整，稳定固化时间，由施工时的温度和涂膜固化的程度，以手触不粘来确定；第七步在新型改性粘弹体防腐材料防腐施工完成后，进行外观和漏点检测，整个补口表面、粘弹体胶带表面应平整、无气泡、皱褶、空鼓等缺陷；否则，再按上述方法重复施工，达到技术施工要求。
3.一种新型改性粘弹体防腐材料及应用方法的性能指标，其特征是:施工温度范围-300C -+700C ;在23°C时，对钢的剥离强度>5N/cm，覆盖率≥95%，对PE剥离强度>5N/cm，覆盖率> 96% ;对钢的剪切强度> 0.02Mpa，覆盖率> 96% ;含外带冲击强度> 15J ;含外带压痕试验IOMpa, 15kv无漏电；在温度65°C、电压1.5V, 30天,抗阴极剥离，< 5mm ;在70°C热水浸120天，无变化；在90°C条件下120天，覆盖率> 95% ;耐酸碱试验90天，无变化。
【文档编号】C09J175/04GK103980856SQ201410182820
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年5月4日 优先权日:2014年5月4日
【发明者】杨苏南, 李东风, 杨建华, 晁凯 申请人:濮阳市胜凯石油工程技术有限公司