一种底漆待干吊挂生产线的制作方法
【专利摘要】一种底漆待干吊挂生产线，包括用于喷漆的工作区间、多个用于承装工件的吊篮、用于吊挂输送的输送链、用于提供动力的驱动电机和用于支架整个生产线的框架；所述吊篮通过吊挂部件间隔的吊挂于所述输送链，所述输送链安装于所述框架的吊挂轨道内由所述驱动电机驱动沿所述吊挂轨道设置的轨道循环运转输送所述吊篮；所述吊篮沿所述吊挂轨道运转一圈的时间不少于工件喷漆后所需的晾干时间。本发明提出一种合理利用厂房内上部空间的底漆待干吊挂生产线，工件在地面喷漆完成后进入上部空间自动转运晾干，节约厂房，节省人工，缩短晾干时间，效率高。
【专利说明】一种底漆待干吊挂生产线
【技术领域】
[0001]本发明涉及喷漆加工领域，尤其涉及一种底漆待干吊挂生产线。
【背景技术】
[0002]底漆，是指直接涂到物体表面作为面漆坚实基础的涂料，要求在物面上附着牢固，以增加上层涂料的附着力，提高面漆的装饰性，尤其是家具生产制造行业内，在家具工件的生产工序中，喷涂底漆是必不可少的工序，工件喷涂底漆完成后需要放置晾干，所需时间一般为100-180min，现有厂房中，工件由工人在喷涂车间喷漆完成后，会搬运到用于晾干工件的车间里进行排列摆放待干，晾干后再搬运到下一个工序，过程中工件的搬运、摆放以及待干都需要耗费工人较大的劳动力和时间，而且需要占用的车间面积大，生产成本难以降低。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提出一种合理利用厂房内上部空间的底漆待干吊挂生产线，工件在地面喷漆完成后进入上部空间自动转运晾干，节约厂房，节省人工，缩短晾干时间，效率高。
[0004]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0005]一种底漆待干吊挂生产线，包括用于喷漆的工作区间、多个用于承装工件的吊篮、用于吊挂输送的输送链、用于提供动力的驱动电机和用于支架整个生产线的框架；
[0006]所述框架是由吊挂轨道和支架组成的多层框架结构，所述吊挂轨道由装卸轨道、上件爬坡轨道、折线型轨道和下件爬坡轨道按顺序首尾连接组成，所述折线形轨道设置于所述框架的上层层次，所述装卸轨道位于所述框架的下层层次并设置于所述工作区间的一侦U，所述装卸轨道的另一侧为卸件区；
[0007]所述吊篮通过吊挂部件间隔的吊挂于所述输送链，所述输送链安装于所述框架的吊挂轨道内由所述驱动电机驱动沿所述吊挂轨道设置的轨道循环运转输送所述吊篮；
[0008]在所述工作区间内喷漆完成的工件搬放到位于所述装卸轨道的吊篮的平台上，经所述上件爬坡轨道上升到生产线安装区域的上方空间，经所述折线型轨道在所述上方空间转运晾干，最后经所述下件爬坡轨道下降回到所述装卸轨道；
[0009]所述吊篮沿所述吊挂轨道运转一圈的时间不少于工件喷漆后所需的晾干时间。
[0010]优选的，还包括护网，所述护网设置于所述框架的上、下层的分界面。
[0011]优选的，所述驱动电机设置不少于2台。
[0012]优选的，所述工作区间为独立的喷柜，所述工作区间至少设置I个。
[0013]优选的，所述喷柜设置有两个具有相对面的喷漆区，两个所述的喷漆区的相对面设置有漆雾截流装置，所述喷柜的上方设置有废气处理装置和制冷装置，所述喷漆区的入口方向的上方设置有送风口。
[0014]优选的，所述吊篮为三棱柱的框架结构，其中用于承载工件的底部为所述三棱柱的其中一个平行四边形面。
[0015]优选的，所述上件爬坡轨道和所述下件爬坡轨道的倾斜方向与垂直方向的夹角不少于60。。
[0016]优选的，所述输送链的运行速度为2m/min。
[0017]优选的，所述吊挂部件包括安装挂片和吊臂，所述安装挂片的一端可转动的安装于所述输送链，另一端通过两条所述吊臂连接有所述吊篮。
[0018]优选的，所述输送链间隔设置有多个安装挂片，所述间隔小于每个所述吊篮之间的间隔距离。
[0019]本发明的有益效果:1、喷漆完成的工件放置于一旁的吊挂生产线上，可输送到厂房上部空间进行来回旋转晾干，厂房地面空间可用作其他用途，合理利用厂房上部空间，减少工人的搬运工序；2、来回一圈的时间与工件底漆待干所需的时间一致，提高生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是本发明的一个实施例的框架和喷柜的俯视示意图；
[0021]图2是本发明的一个实施例的护网设置的俯视示意图；
[0022]图3是本发明的一个实施例的上件爬坡轨道的结构示意图；
[0023]图4是本发明的一个实施例的吊篮安装的结构示意图；
[0024]图5是本发明的一个实施例的喷柜的结构示意图。
[0025]其中，工作区间1，吊篮2，输送链3，驱动电机4，框架5，护网6，吊挂轨道51，支架52，装卸轨道511，上件爬坡轨道512，折线型轨道513，下件爬坡轨道514，吊挂部件231，安装挂片232，吊臂233，喷漆区11，送风口 111，漆雾截流装置12，废气处理装置13，制冷装置14。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0027]一种底漆待干吊挂生产线，包括用于喷漆的工作区间1、多个用于承装工件的吊篮
2、用于吊挂输送的输送链3、用于提供动力的驱动电机4和用于支架整个生产线的框架5 ；
[0028]所述框架5是由吊挂轨道51和支架52组成的多层框架结构，所述吊挂轨道51由装卸轨道511、上件爬坡轨道512、折线型轨道513和下件爬坡轨道514按顺序首尾连接组成，如图3所示，所述折线形轨道513设置于所述框架5的上层层次，所述装卸轨道511位于所述框架5的下层层次并设置于所述工作区间I的一侧，所述装卸轨道511的另一侧为卸件区；
[0029]所述吊篮2通过吊挂部件231间隔的吊挂于所述输送链3，所述输送链3安装于所述框架5的吊挂轨道51内由所述驱动电机4驱动沿所述吊挂轨道51设置的轨道循环运转输送所述吊篮2;
[0030]在所述工作区间I内喷漆完成的工件搬放到位于所述装卸轨道511的吊篮2的平台上，经所述上件爬坡轨道512上升到生产线安装区域的上方空间，经所述折线型轨道513在所述上方空间转运晾干，最后经所述下件爬坡轨道514下降回到所述装卸轨道511 ；
[0031]所述吊篮2沿所述吊挂轨道51运转一圈的时间不少于工件喷漆后所需的晾干时间。
[0032]底漆待干吊挂生产线适用于家具制造行业中，安装于底漆喷涂作业的厂房内，主体的框架5是由吊挂轨道51和支架52组成的多层框架结构。吊篮2由吊挂部件231间隔的稳固的吊挂于输送链3上，输送链3由驱动电机4提供动力沿吊挂轨道51运转，吊篮2随输送链3 —起平稳的运转。如图1所示，工件在工作区间I内完成底漆的喷涂后会被搬放到设置在工作区间I 一侧的装卸轨道511，放置在经过装卸轨道511的吊篮2的平台上，经上件爬坡轨道512上升爬坡到框架5的上层层次中，在位于厂房内上方空间的折线型轨道513进行转运晾干，底漆待干的工件位于厂房内上方空间进行晾干，从而空出了厂房地面的空间，空出的空间可用于摆放待喷漆的工件或成为成品的货仓或加工作业区域等，合理并有效的利用厂房的上部空间，节约厂房的用地面积，同时喷漆完的工件可直接搬放到位于工作区间I的一侧的吊篮2上，由输送链3和驱动电机4带动转运，无需人工将待干的工件搬放到指定的晾干厂房摆放在货架上进行晾干，节省了搬运工序和工人的劳动强度，此外，喷漆后的工件在上空中来回旋转加快了周围空气的流动，使底漆更快的晾干，缩短工件底漆待干所需的时间。
[0033]工件沿折线型轨道513在上方空间转运完后由下件爬坡轨道514下降下坡回到位于下层的装卸轨道511，底漆晾干完成的工件由工人在装卸轨道511的另一侧的卸件区搬拿运走。吊篮2沿吊挂轨道51运转一圈的时间不少于工件喷漆后所需的晾干时间，所以工件在上空来回转运循环一圈下来底漆已经晾干，并可由工人进行卸货，有效的提高生产和工作效率。
[0034]加工工序和放置晾干工序由本发明底漆待干吊挂生产线合理的分布于厂房的地面空间和上部的空中空间，节约所需的占地面积，并能省去工人中途对工件进行搬运的工序，节省人工，提高效率。
[0035]优选的，还包括护网6，所述护网6设置于所述框架5的上、下层的分界面。
[0036]如图2所示，如果工件或吊篮2在上层吊挂晾干的转运过程中因摆放不好或外界影响或安装失误而发生掉落，在框架5的上、下层的分界面设置有护网6，可以避免掉落的工件或吊篮2从上空砸落到地面上的工人或摆放的物体，提高生产线的安全性，同时也可以减少工件或吊篮2掉落的高度差，减少工件或吊篮2因掉落造成的破损程度。
[0037]优选的，所述驱动电机4设置不少于2台。驱动电机4的数量根据工件所需的转运路程的长短来设置，确保输送链3有足够的动力带动吊篮2和工件沿吊挂轨道51来回循环旋转。
[0038]优选的，所述工作区间I为独立的喷柜，所述工作区间I至少设置I个。独立的喷柜可提供单独的作业区域给底漆枪手进行喷漆，设置的数量可根据作业要求来设置，结合生产线一次可容纳并转运工件的数量与速度来设置，一次可容纳工件数量多的生产线可设置多个独立喷柜。
[0039]优选的，所述喷柜设置有两个具有相对面的喷漆区11，两个所述的喷漆区11的相对面设置有漆雾截流装置12，所述喷柜的上方设置有废气处理装置13和制冷装置14，所述喷漆区11的入口方向的上方设置有送风口 111。
[0040]如图5所示，一个喷柜设置有两个具有相对面的喷漆区11，可分别给两个底漆枪手提供各自独立的作业区域，具有相对面的设置可以共同使用同一废气处理装置13和制冷装置14，能有更好的空间排位。送风口 111设置在喷漆区11的入口方向的上方，由制冷装置14提供风力向喷漆区11内部进行送风，使喷枪对工件进行喷漆时没有落到工件表面的漆雾在风向的影响下，落入到位于相对面的漆雾截留装置12上，有效的对漆雾进行截流，提高了喷柜内及整个厂房的空气洁净度。
[0041]优选的，如图4所示，所述吊篮2为三棱柱的框架结构，其中用于承载工件的底部为所述三棱柱的其中一个平行四边形面。三棱柱的框架结构可通过对其中一侧棱的两个平衡点进行吊挂即可使吊篮2通过吊挂部件231平稳吊挂于输送链3，三棱柱的框架结构占用的空间少，可容纳工件的空间大，是吊篮2的优选结构。
[0042]优选的，所述上件爬坡轨道512和所述下件爬坡轨道514的倾斜方向与垂直方向的夹角不少于60°。如果夹角过小，上件爬坡轨道512和下件爬坡轨道514的倾斜坡度大，不利于吊篮2平稳的上升爬坡，使吊篮2容易发生摇晃，工件容易倾倒或掉落。因此，上件爬坡轨道512的倾斜方向与垂直方向的夹角优选是不少于60°。
[0043]优选的，所述输送链3的运行速度为2m/min。运行速度影响着输送过程吊篮2的平稳性，过快会使吊篮2发生摇晃，过慢又会影响生产线的生产效率。因此，优选运行速度为 2m/min。
[0044]优选的，所述吊挂部件231包括安装挂片232和吊臂233，所述安装挂片的一端可转动的安装于所述输送链3，另一端通过两条所述吊臂233连接有所述吊篮2。吊挂部件231采用两条吊臂232与吊篮2连接，吊臂232的增设使生产线开始运行或停止运行时吊篮2都能更安稳的沿输送链3转运或停下。
[0045]优选的，如图4所示，所述输送链3间隔设置有多个安装挂片232，所述间隔小于每个所述吊篮2之间的间隔距离。设置有多个安装挂片232，安装挂片232之间的间隔小于每个吊篮2之间的间隔距离，可任意调整每个吊篮2之间的间距，安装调整性高。
[0046]以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种底漆待干吊挂生产线，其特征在于:包括用于喷漆的工作区间、多个用于承装工件的吊篮、用于吊挂输送的输送链、用于提供动力的驱动电机和用于支架整个生产线的框架； 所述框架是由吊挂轨道和支架组成的多层框架结构，所述吊挂轨道由装卸轨道、上件爬坡轨道、折线型轨道和下件爬坡轨道按顺序首尾连接组成，所述折线形轨道设置于所述框架的上层层次，所述装卸轨道位于所述框架的下层层次并设置于所述工作区间的一侧，所述装卸轨道的另一侧为卸件区； 所述吊篮通过吊挂部件间隔的吊挂于所述输送链，所述输送链安装于所述框架的吊挂轨道内由所述驱动电机驱动沿所述吊挂轨道设置的轨道循环运转输送所述吊篮； 在所述工作区间内喷漆完成的工件搬放到位于所述装卸轨道的吊篮的平台上，经所述上件爬坡轨道上升到生产线安装区域的上方空间，经所述折线型轨道在所述上方空间转运晾干，最后经所述下件爬坡轨道下降回到所述装卸轨道； 所述吊篮沿所述吊挂轨道运转一圈的时间不少于工件喷漆后所需的晾干时间。
2.根据权利要求1所述的底漆待干吊挂生产线，其特征在于:还包括护网，所述护网设置于所述框架的上、下层的分界面。
3.根据权利要求1所述的底漆待干吊挂生产线，其特征在于:所述驱动电机设置不少于2台。
4.根据权利要求1所述的底漆待干吊挂生产线，其特征在于:所述工作区间为独立的喷柜，所述工作区间至少设置I个。
5.根据权利要求4所述的底漆待干吊挂生产线，其特征在于:所述喷柜设置有两个具有相对面的喷漆区，两个所述的喷漆区的相对面设置有漆雾截流装置，所述喷柜的上方设置有废气处理装置和制冷装置，所述喷漆区的入口方向的上方设置有送风口。
6.根据权利要求1所述的底漆待干吊挂生产线，其特征在于:所述吊篮为三棱柱的框架结构，其中用于承载工件的底部为所述三棱柱的其中一个平行四边形面。
7.根据权利要求1所述的底漆待干吊挂生产线，其特征在于:所述上件爬坡轨道和所述下件爬坡轨道的倾斜方向与垂直方向的夹角不少于60°。
8.根据权利要求1所述的底漆待干吊挂生产线，其特征在于:所述输送链的运行速度为 2m/min。
9.根据权利要求1所述的底漆待干吊挂生产线，其特征在于:所述吊挂部件包括安装挂片和吊臂，所述安装挂片的一端可转动的安装于所述输送链，另一端通过两条所述吊臂连接有所述吊篮。
10.根据权利要求9所述的底漆待干吊挂生产线，其特征在于:所述输送链间隔设置有多个安装挂片，所述间隔小于每个所述吊篮之间的间隔距离。
【文档编号】B05B13/02GK104289353SQ201410503851
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月26日 优先权日:2014年9月26日
【发明者】霍成基, 黄鸿祥 申请人:佛山市浪鲸洁具有限公司