一种循环利用能源生产黑色油墨的方法
【专利摘要】本发明涉及油墨【技术领域】，特别是涉及一种循环利用能源生产黑色油墨的方法，该循环利用能源生产黑色油墨的方法将生产红色、黄色或蓝色基墨排出的带色度的废水经去油污后作为碳黑的润湿剂，碳黑既作为着色材料，同时又具有较好的吸附性能，当去油污的废水用于润湿碳黑时，碳黑能够吸附去油污的废水中的杂质，例如颜料物质，从而使得碳黑能够净化去油污的废水，同时大大降低了去油污的废水的色度，去油污的废水经碳黑净化后再排到污水站进行处理，便能够大大减少污水站的处理负担；另外由于利用了去油污的废水作为碳黑的润湿剂，使得能够大大节约了水资源，降低了生产成本。
【专利说明】一种循环利用能源生产黑色油墨的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及油墨【技术领域】，特别是涉及一种循环利用能源生产黑色油墨的方法。
【背景技术】
[0002]生产高品质的胶印油墨时，一般使用透明性和鲜艳性高、且色域范围较广的滤饼颜料并通过捏合机进行分散。市售的滤饼颜料有黄色、红色和蓝色。在通过捏合机对滤饼颜料进行分散时，需要加入大量的水对滤饼颜料进行润湿。作为滤饼颜料润湿剂的水在后续工序中会被凡立水所置换出来而成为带有一定色度的置换水。现有技术中，这些带有一定色度的置换水是作为废水并由污水处理站进行处理。然而，由于不同的滤饼颜料供应商在生产滤饼颜料时生产方法和处理方法均有所不同，以致采用不同供应商生产的滤饼颜料在制备基墨时，产生的带有一定色度的置换水的成分会有很大的差异。从而使得污水处理站在处理这些成分差异大的置换水时需要花费巨大的时间、精力和费用，因而提高了生产成本。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于针对现有技术中的不足之处而提供一种循环利用能源生产黑色油墨的方法，该方法能够大大减少污水站的处理负担，并且节约了能源，降低了生产成本。
[0004]为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。
[0005]提供一种循环利用能源生产黑色油墨的方法，它包括以下步骤:
步骤一，将生产红色、黄色或蓝色基墨排出的带色度的废水进行储存，并放置一段时间以使废水中的油污与水分层，然后分离出油污，得到去油污的废水；
步骤二，将步骤一得到的去油污的废水作为碳黑的湿润剂，并将去油污的废水加热至一定温度后投入一定量的碳黑，并搅拌混合一定时间以使碳黑充分润湿，得到废水碳黑混合物；
步骤三，往步骤二得到的废水碳黑混合物中投入凡立水，利用凡立水将废水碳黑混合物中的废水置换出来并排出，得到凡立水碳黑混合物；
步骤四，对步骤三得到的凡立水碳黑混合物进行抽真空处理，以完全抽走凡立水碳黑混合物中的水分；
步骤五，往步骤四中的凡立水碳黑混合物加入植物油和矿物油，混合均匀后得到具有一定粘度的粘性混合物；
步骤六，利用三辊机或珠磨机对步骤五得到的粘性混合物进行分散，得到黑色半成品;
步骤七，往步骤六中得到的黑色半成品中加入蜡膏、干燥剂、防结皮剂和防乳化剂，然后在一定温度下混合均匀后，通过加入植物油和矿物油以调节粘度，得到具有一定粘度和平板流动性的成品油墨； 步骤八，在一定温度和压强下对步骤七得到的成品油墨进行脱除气泡后，再过滤去除杂质，得到黑色油墨。
[0006]上述技术方案中，所述步骤一中，放置I小时以上以使废水中的油污与水分层。
[0007]上述技术方案中，所述步骤二中，所述去油污的废水与所述碳黑的重量比为1:1-4:1 ;所述步骤三中，所述凡立水与所述碳黑的重量比为0.5:1~1:1。
[0008]上述技术方案中，所述步骤二中，将去油污的废水加热至30°C ~60°C后投入一定量的碳黑，并搅拌混合30分钟~60分钟以使碳黑充分润湿。
[0009]上述技术方案中，所述步骤五中，所述粘性混合物的粘度为20Pa.s~60Pa.S。
[0010]上述技术方案中，所述步骤七中，往步骤六中得到的黑色半成品中加入蜡膏、干燥剂、防结皮剂和防乳化剂，然后在60°C ~80°C下混合均匀。
[0011]上述技术方案中，所述步骤七中，所述成品油墨的粘度为20Pa.s~60Pa.s ;所述成品油墨的平板流动性为能沿平板流动30mm~45mm。
[0012]上述技术方案中，所述步骤八中，在50°C~60°C和0.03MPa~0.07MPa下对步骤七得到的成品油墨进行脱除气泡。
[0013]上述技术方案中，所述步骤三中，所述凡立水是由树脂、矿物油和植物油组成。
[0014]上述技术方案中，所述蜡膏为聚乙烯蜡和/或微晶蜡。
[0015]本发明的有益效果:
(I)本发明提供的一种循环利用能源生产黑色油墨的方法，该方法将生产红色、黄色或蓝色基墨排出的带色度的废水经去油污后作为碳黑的润湿剂，碳黑既作为着色材料，同时又具有较好的吸附性能，当去油污的废水用于润湿碳黑时，碳黑能够吸附去油污的废水中的杂质，例如颜料物质，从而使得碳黑能够净化去油污的废水，同时大大降低了去油污的废水的色度，去油污的废水经碳黑净化后再排到污水站进行处理，便能够大大减少污水站的处理负担；另外由于利用了去油污的废水作为碳黑的润湿剂，使得能够大大节约了水资源，降低了生产成本。
[0016](2)本发明提供的一种循环利用能源生产黑色油墨的方法，具有方法简单，生产成本低，且能够适用于大规模生产的特点。
【具体实施方式】
[0017]为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0018]实施例1。
[0019]本实施例的一种循环利用能源生产黑色油墨的方法，它包括以下步骤:
步骤一，将生产红色基墨排出的带色度的废水进行储存，并放置I小时以使废水中的油污与水分层，然后分离出油污，得到去油污的废水；
步骤二，将步骤一得到的去油污的废水作为碳黑的湿润剂，并将去油污的废水加热至45°C后投入一定量的碳黑，并搅拌混合45分钟以使碳黑充分润湿，得到废水碳黑混合物；本实施例中，去油污的废水与碳黑的重量比为1:1 ;
步骤三，往步骤二得到的废水碳黑混合物中投入凡立水，利用凡立水将废水碳黑混合物中的废水置换出来并排出，得到凡立水碳黑混合物；本实施例中，凡立水与碳黑的重量比为1:1。本实施例中，凡立水是由树脂、矿物油和植物油组成。
[0020]步骤四，对步骤三得到的凡立水碳黑混合物进行抽真空处理，以完全抽走凡立水碳黑混合物中的水分；
步骤五，往步骤四中的凡立水碳黑混合物加入植物油和矿物油，混合均匀后得到粘度为40Pa.s的粘性混合物；
步骤六，利用三辊机对步骤五得到的粘性混合物进行分散，得到黑色半成品；
步骤七，往步骤六中得到的黑色半成品中加入聚乙烯蜡、干燥剂、防结皮剂和防乳化剂，然后在70°C下混合均匀后，通过加入植物油和矿物油以调节粘度，得到成品油墨；其中，成品油墨的粘度为40Pa.s ;成品油墨的平板流动性为能沿平板流动38mm。
[0021]步骤八，在55°C和0.05MPa的压强下对步骤七得到的成品油墨进行脱除气泡后，再过滤去除杂质，得到黑色油墨。
[0022]本实施例的一种循环利用能源生产黑色油墨的方法，该方法将生产红色基墨排出的带色度的废水经去油污后作为碳黑的润湿剂，碳黑既作为着色材料，同时又具有较好的吸附性能，当去油污的废水用于润湿碳黑时，碳黑能够吸附去油污的废水中的杂质，例如颜料物质，从而使得碳黑能够净化去油污的废水，同时大大降低了去油污的废水的色度，去油污的废水经碳黑净化后再排到污水站进行处理，便能够大大减少污水站的处理负担；另外由于利用了去油污的废水作为碳黑的润湿剂，使得能够大大节约了水资源，降低了生产成本。
[0023]实施例2。
[0024]本实施例的一种循环利用能源生产黑色油墨的方法，它包括以下步骤:
步骤一，将生产黄色基墨排出的带色度的废水进行储存，并放置1.5小时以使废水中的油污与水分层，然后分离出油污，得到去油污的废水；
步骤二，将步骤一得到的去油污的废水作为碳黑的湿润剂，并将去油污的废水加热至30°C后投入一定量的碳黑，并搅拌混合60分钟以使碳黑充分润湿，得到废水碳黑混合物；本实施例中，去油污的废水与碳黑的重量比为4:1 ；
步骤三，往步骤二得到的废水碳黑混合物中投入凡立水，利用凡立水将废水碳黑混合物中的废水置换出来并排出，得到凡立水碳黑混合物；本实施例中，凡立水与碳黑的重量比为0.5:1。本实施例中，凡立水是由树脂、矿物油和植物油组成。
[0025]步骤四，对步骤三得到的凡立水碳黑混合物进行抽真空处理，以完全抽走凡立水碳黑混合物中的水分；
步骤五，往步骤四中的凡立水碳黑混合物加入植物油和矿物油，混合均匀后得到粘度为60Pa.s的粘性混合物；
步骤六，利用珠磨机对步骤五得到的粘性混合物进行分散，得到黑色半成品；
步骤七，往步骤六中得到的黑色半成品中加入微晶蜡、干燥剂、防结皮剂和防乳化剂，然后在80°C下混合均匀后，通过加入植物油和矿物油以调节粘度，得到成品油墨；其中，成品油墨的粘度为60Pa.s ;成品油墨的平板流动性为能沿平板流动30_。
[0026]步骤八，在60°C和0.03MPa的压强下对步骤七得到的成品油墨进行脱除气泡后，再过滤去除杂质，得到黑色油墨。
[0027]本实施例的一种循环利用能源生产黑色油墨的方法，该方法将生产黄色基墨排出的带色度的废水经去油污后作为碳黑的润湿剂，碳黑既作为着色材料，同时又具有较好的吸附性能，当去油污的废水用于润湿碳黑时，碳黑能够吸附去油污的废水中的杂质，例如颜料物质，从而使得碳黑能够净化去油污的废水，同时大大降低了去油污的废水的色度，去油污的废水经碳黑净化后再排到污水站进行处理，便能够大大减少污水站的处理负担；另外由于利用了去油污的废水作为碳黑的润湿剂，使得能够大大节约了水资源，降低了生产成本。
[0028]实施例3。
[0029]本实施例的一种循环利用能源生产黑色油墨的方法，它包括以下步骤:
步骤一，将生产蓝色基墨排出的带色度的废水进行储存，并放置2小时以使废水中的油污与水分层，然后分离出油污，得到去油污的废水；
步骤二，将步骤一得到的去油污的废水作为碳黑的湿润剂，并将去油污的废水加热至60°C后投入一定量的碳黑，并搅拌混合30分钟以使碳黑充分润湿，得到废水碳黑混合物；本实施例中，去油污的废水与碳黑的重量比为2:1 ；
步骤三，往步骤二得到的废水碳黑混合物中投入凡立水，利用凡立水将废水碳黑混合物中的废水置换出来并排出，得到凡立水碳黑混合物；本实施例中，凡立水与碳黑的重量比为0.8:1。本实施例中，凡立水是由树脂、矿物油和植物油组成。
[0030]步骤四，对步骤三得到的凡立水碳黑混合物进行抽真空处理，以完全抽走凡立水碳黑混合物中的水分；
步骤五，往步骤四中的凡立水碳黑混合物加入植物油和矿物油，混合均匀后得到粘度为20Pa.s的粘性混合物；
步骤六，利用珠磨机对步骤五得到的粘性混合物进行分散，得到黑色半成品；
步骤七，往步骤六中得到的黑色半成品中加入聚乙烯蜡、微晶蜡、干燥剂、防结皮剂和防乳化剂，然后在60°C下混合均匀后，通过加入植物油和矿物油以调节粘度，得到成品油墨；其中，成品油墨的粘度为20Pa.s ;成品油墨的平板流动性为能沿平板流动45mm。
[0031]步骤八，在50°C和0.07MPa的压强下对步骤七得到的成品油墨进行脱除气泡后，再过滤去除杂质，得到黑色油墨。
[0032]本实施例的一种循环利用能源生产黑色油墨的方法，该方法将生产蓝色基墨排出的带色度的废水经去油污后作为碳黑的润湿剂，碳黑既作为着色材料，同时又具有较好的吸附性能，当去油污的废水用于润湿碳黑时，碳黑能够吸附去油污的废水中的杂质，例如颜料物质，从而使得碳黑能够净化去油污的废水，同时大大降低了去油污的废水的色度，去油污的废水经碳黑净化后再排到污水站进行处理，便能够大大减少污水站的处理负担；另外由于利用了去油污的废水作为碳黑的润湿剂，使得能够大大节约了水资源，降低了生产成本。
[0033]实施例4。
[0034]本实施例的一种循环利用能源生产黑色油墨的方法，它包括以下步骤:
步骤一，将生产红色基墨排出的带色度的废水进行储存，并放置3小时以使废水中的油污与水分层，然后分离出油污，得到去油污的废水；
步骤二，将步骤一得到的去油污的废水作为碳黑的湿润剂，并将去油污的废水加热至50°C后投入一定量的碳黑，并搅拌混合40分钟以使碳黑充分润湿，得到废水碳黑混合物；本实施例中，去油污的废水与碳黑的重量比为3:1 ；
步骤三，往步骤二得到的废水碳黑混合物中投入凡立水，利用凡立水将废水碳黑混合物中的废水置换出来并排出，得到凡立水碳黑混合物；本实施例中，凡立水与碳黑的重量比为0.9:1。本实施例中，凡立水是由树脂、矿物油和植物油组成。
[0035]步骤四，对步骤三得到的凡立水碳黑混合物进行抽真空处理，以完全抽走凡立水碳黑混合物中的水分；
步骤五，往步骤四中的凡立水碳黑混合物加入植物油和矿物油，混合均匀后得到粘度为50Pa.s的粘性混合物；
步骤六，利用珠磨机对步骤五得到的粘性混合物进行分散，得到黑色半成品；
步骤七，往步骤六中得到的黑色半成品中加入聚乙烯蜡、微晶蜡、干燥剂、防结皮剂和防乳化剂，然后在65°C下混合均匀后，通过加入植物油和矿物油以调节粘度，得到成品油墨；其中，成品油墨的粘度为50Pa.s ;成品油墨的平板流动性为能沿平板流动35_。
[0036]步骤八，在50°C和0.07MPa的压强下对步骤七得到的成品油墨进行脱除气泡后，再过滤去除杂质，得到黑色油墨。
[0037]本实施例的一种循环利用能源生产黑色油墨的方法，该方法将生产红色基墨排出的带色度的废水经去油污后作为碳黑的润湿剂，碳黑既作为着色材料，同时又具有较好的吸附性能，当去油污的废水用于润湿碳黑时，碳黑能够吸附去油污的废水中的杂质，例如颜料物质，从而使得碳黑能够净化去油污的废水，同时大大降低了去油污的废水的色度，去油污的废水经碳黑净化后再排到污水站进行处理，便能够大大减少污水站的处理负担；另外由于利用了去油污的废水作为碳黑的润湿剂，使得能够大大节约了水资源，降低了生产成本。
[0038]实施例5。
[0039]本实施例的一种循环利用能源生产黑色油墨的方法，它包括以下步骤:
步骤一，将生产黄色基墨排出的带色度的废水进行储存，并放置2.5小时以使废水中的油污与水分层，然后分离出油污，得到去油污的废水；
步骤二，将步骤一得到的去油污的废水作为碳黑的湿润剂，并将去油污的废水加热至40°C后投入一定量的碳黑，并搅拌混合50分钟以使碳黑充分润湿，得到废水碳黑混合物；本实施例中，去油污的废水与碳黑的重量比为2.5:1 ；
步骤三，往步骤二得到的废水碳黑混合物中投入凡立水，利用凡立水将废水碳黑混合物中的废水置换出来并排出，得到凡立水碳黑混合物；本实施例中，凡立水与碳黑的重量比为0.6:1。本实施例中，凡立水是由树脂、矿物油和植物油组成。
[0040]步骤四，对步骤三得到的凡立水碳黑混合物进行抽真空处理，以完全抽走凡立水碳黑混合物中的水分；
步骤五，往步骤四中的凡立水碳黑混合物加入植物油和矿物油，混合均匀后得到粘度为30Pa.s的粘性混合物；
步骤六，利用三辊机对步骤五得到的粘性混合物进行分散，得到黑色半成品；
步骤七，往步骤六中得到的黑色半成品中加入聚乙烯蜡、干燥剂、防结皮剂和防乳化剂，然后在75°C下混合均匀后，通过加入植物油和矿物油以调节粘度，得到成品油墨；其中，成品油墨的粘度为30Pa.s ;成品油墨的平板流动性为能沿平板流动42mm。
[0041]步骤八，在53°C和0.06MPa的压强下对步骤七得到的成品油墨进行脱除气泡后，再过滤去除杂质，得到黑色油墨。
[0042]本实施例的一种循环利用能源生产黑色油墨的方法，该方法将生产黄色基墨排出的带色度的废水经去油污后作为碳黑的润湿剂，碳黑既作为着色材料，同时又具有较好的吸附性能，当去油污的废水用于润湿碳黑时，碳黑能够吸附去油污的废水中的杂质，例如颜料物质，从而使得碳黑能够净化去油污的废水，同时大大降低了去油污的废水的色度，去油污的废水经碳黑净化后再排到污水站进行处理，便能够大大减少污水站的处理负担；另外由于利用了去油污的废水作为碳黑的润湿剂，使得能够大大节约了水资源，降低了生产成本。
[0043]最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
【权利要求】
1.一种循环利用能源生产黑色油墨的方法，其特征在于:它包括以下步骤: 步骤一，将生产红色、黄色或蓝色基墨排出的带色度的废水进行储存，并放置一段时间以使废水中的油污与水分层，然后分离出油污，得到去油污的废水； 步骤二，将步骤一得到的去油污的废水作为碳黑的湿润剂，并将去油污的废水加热至一定温度后投入一定量的碳黑，并搅拌混合一定时间以使碳黑充分润湿，得到废水碳黑混合物； 步骤三，往步骤二得到的废水碳黑混合物中投入凡立水，利用凡立水将废水碳黑混合物中的废水置换出来并排出，得到凡立水碳黑混合物； 步骤四，对步骤三得到的凡立水碳黑混合物进行抽真空处理，以完全抽走凡立水碳黑混合物中的水分； 步骤五，往步骤四中的凡立水碳黑混合物加入植物油和矿物油，混合均匀后得到具有一定粘度的粘性混合物； 步骤六，利用三辊机或珠磨机对步骤五得到的粘性混合物进行分散，得到黑色半成品; 步骤七，往步骤六中得到的黑色半成品中加入蜡膏、干燥剂、防结皮剂和防乳化剂，然后在一定温度下混合均匀后，通过加入植物油和矿物油以调节粘度，得到具有一定粘度和平板流动性的成品油墨； 步骤八，在一定温度和压强下对步骤七得到的成品油墨进行脱除气泡后，再过滤去除杂质，得到黑色油墨。
2.根据权利要求1所述的一种循环利用能源生产黑色油墨的方法，其特征在于:所述步骤一中，放置1小时以上以使废水中的油污与水分层。
3.根据权利要求1所述的一种循环利用能源生产黑色油墨的方法，其特征在于:所述步骤二中，所述去油污的废水与所述碳黑的重量比为;所述步骤三中，所述凡立水与所述碳黑的重量比为0.5:1~1: 1。
4.根据权利要求1所述的一种循环利用能源生产黑色油墨的方法，其特征在于:所述步骤二中，将去油污的废水加热至30°C~60°C后投入一定量的碳黑，并搅拌混合30分钟~60分钟以使碳黑充分润湿。
5.根据权利要求1所述的一种循环利用能源生产黑色油墨的方法，其特征在于:所述步骤五中，所述粘性混合物的粘度为20Pa.s~60Pa.s。
6.根据权利要求1所述的一种循环利用能源生产黑色油墨的方法，其特征在于:所述步骤七中，往步骤六中得到的黑色半成品中加入蜡膏、干燥剂、防结皮剂和防乳化剂，然后在60 °C ~80°C下混合均匀。
7.根据权利要求1所述的一种循环利用能源生产黑色油墨的方法，其特征在于:所述步骤七中，所述成品油墨的粘度为20Pa.s~60Pa.s ;所述成品油墨的平板流动性为能沿平板流动 30mm~45mm。
8.根据权利要求1所述的一种循环利用能源生产黑色油墨的方法，其特征在于:所述步骤八中，在50°C ~60°C和0.03MPa~0.07MPa下对步骤七得到的成品油墨进行脱除气泡。
9.根据权利要求1所述的一种循环利用能源生产黑色油墨的方法，其特征在于:所述步骤三中，所述凡立水是由树脂、矿物油和植物油组成。
10.根据权利要求1或6所述的一种循环利用能源生产黑色油墨的方法，其特征在于:所述蜡膏为聚乙烯蜡和/或微晶蜡。
【文档编号】C09D11/12GK104479448SQ201410845109
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年12月31日 优先权日:2014年12月31日
【发明者】永沼孝介, 吴国蓬 申请人:茂名阪田油墨有限公司