铝箔自动上油的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铝箔自动上油机，其由控制部分和油辊部分组成：所述控制部分包括有油室、分别与所述油室连通的进油管和回油管以及控制所述油室内的油外泄的流量控制机构；所述油辊部分由送料辊组、涂油辊组和均油辊组构成，所述控制部分与所述油辊部分是通过所述轴内孔的开口端与所述油室连通。本实用新型实现了对铝箔表面均匀涂覆润滑油的目的，解决了传统人工涂抹或涂油机辊涂上油效果不理想的问题；在对铝箔上油过程中，可根据铝箔品种的不同、季节的不同灵活调节加油量；因加油量不一产生的废品、不合格品率大幅降低，后工序对不合格品处理的量大幅减少，显著降低生产成本；产品的内在质量均一。
【专利说明】f吕落自动上油机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种涂布设备，具体的说是一种铝箔自动上油机。
【背景技术】
[0002]目前的药用铝盖在冲压过程中，所用铝箔的厚度大约在0.17-0.21mm，铝盖产品的直径在13-30 mm之间，在冲压过程在由于拉伸的需要，必须在铝箔表面均匀涂覆拉伸润滑油，否则冲压过程中会因拉伸动作完成不彻底造成断裂的坏铝盖，而如果涂覆润滑油过多，会造成铝盖成品带油过多而洗不掉形成废品。铝盖冲压过程中，生产量非常大，一台冲床一个小时可生产10-15万只铝盖，废品夹杂其中的话，需要组织一定的人力、物力增加一个将废品挑拣出来的工序，以确保产品质量。同时，即便是挑拣后外观一致的铝盖产品，其作为半成品，在冲压过程中润滑油量不均一造成的内在质量的不稳定，会在后继的生产工序中由于振动、外力等其它因素作用继续产生废品。因此，铝盖冲压过程中，铝箔表面拉伸润滑油涂覆量的多少及涂覆的均匀性与产品质量密切相关。
[0003]传统给铝箔上油的方法主要依靠人工用软毛刷在铝箔上直接涂抹，或定时涂抹于一个裹覆着棉布的转动滚子上，铝箔通过滚子时，棉布上的油涂布到铝箔上。这种上油方式的缺点显而易见，依靠人工涂抹上油不仅效率低下，并且上油均匀性、稳定性差，铝箔带油量忽高忽低，产品质量不稳定。
[0004]使用涂油机为铝箔等卷材上油克服了人工上油所带来的一些问题，涂油机多采用辊涂的方法为卷材、板材上油，上油的效率有所提高，但同时也同样存在涂油质量不均匀、油量不易控制等诸多问题。刘波等在辊式涂油机在冷轧厂的改造应用(机械，2002年第29卷第丨期，Ρ7Γ75) —文中介绍了辊式涂油机的结构改造，其主要的一点是对涂油辊的结构和工作方式进行了重新设计。该文提出，涂油辊的辊芯采用中空的无缝钢管，钢管表面分布许多小孔，钢管的内部分成四段油腔，当油经旋转接头进入油腔中时，由于辊子在旋转，因此在离心力的作用下，油通过钢管表面的小孔渗透到毛毡里来实现涂油。相对传统涂油辊，改造后的涂油辊的涂油质量较好且寿命也有提高，但是改造后的涂油辊必须小心维护和检修，必须保证涂油辊渗油小孔不堵塞，且辊芯内部各处要密封良好(如果发生泄漏，则四个油腔压力不平衡会使供油不均匀)，因此，这种改造过的涂油辊的涂油效果并未达到非常理想的状态，依然存在上油不均匀的问题，并且其维护起来也比较繁琐，无形中增加了维护成本。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是提供一种铝箔自动上油机，以解决铝盖冲压时使用现有的涂油机上油效果不理想、维护成本高的问题。
[0006]本实用新型的目的是这样实现的:
[0007]一种铝箔自动上油机，由控制部分和油辊部分组成:
[0008]所述控制部分包括有油室、分别与所述油室连通的进油管和回油管以及控制所述油室内的油外泄的流量控制机构；
[0009]所述油辊部分由送料辊组、涂油辊组和均油辊组构成；所述均油辊组由上均油辊和下均油辊组成，所述上均油辊或下均油辊均是在一个刚性实心辊体上包覆有吸油棉布；所述涂油辊组由上涂油辊和下涂油辊组成，所述上涂油辊或下涂油辊均是在一个中空的、包覆有吸油棉布的外转动辊的内侧通过轴承连接有一个内固定轴；在所述外转动辊的内表面设有至少一组反向交叉螺旋槽，在所述反向交叉螺旋槽的两端设有防溢油凸缘，在所述外转动辊的辊体上设有若干排贯通所述外转动辊的辊体的、孔径3?4_的导油小孔，所述导油小孔一端开口于所述外转动辊的外表面，另一端开口于所述外转动辊的内表面，各排导油小孔沿所述外转动辊的外周均匀排列，同时所述若干排导油小孔沿所述外转动辊的轴向螺旋排列；在所述内固定轴的一端设有一个具有盲端的轴内孔，所述轴内孔的盲端通过一个双向、水平的导油槽与所述外转动辊的内腔连通；
[0010]所述控制部分与所述油辊部分是通过所述轴内孔的开口端与所述油室连通。
[0011 ] 本实用新型所述的铝箔自动上油机，包覆所述涂油辊组和所述均油辊组的吸油棉布为平纹布。
[0012]本实用新型所述的铝箔自动上油机，所述反向交叉螺旋槽为变螺距的反向交叉螺旋槽，其螺距由两端向中间依次变大。
[0013]本实用新型所述的铝箔自动上油机，所述反向交叉螺旋槽的数量与每排所述导油小孔的数量相等，且所述导油小孔在所述外转动辊的内表面开口于所述反向交叉螺旋槽的槽底；各排导油小孔沿所述外转动辊轴向分布密度由中间向两端逐渐增加。
[0014]本实用新型所述的铝箔自动上油机，相邻的所述导油小孔之间设有连接槽，所述连接槽位于所述外转动辊的外表面。
[0015]本实用新型实现了对铝箔表面均匀涂覆润滑油的目的，解决了传统人工涂抹或涂油机辊涂上油效果不理想的问题；在对铝箔上油过程中，可根据铝箔品种的不同、季节的不同灵活调节加油量；因加油量不一产生的废品、不合格品率大幅降低，后工序对不合格品处理的量大幅减少，显著降低生产成本；产品的内在质量均一；整体提高了劳动效率，降低了操作强度，降低了成本。
[0016]本实用新型针对这两个问题对传统涂油辊的结构设计进行了较大的改进，具体体现在如下几点:本实用新型的涂油辊通过在一个内固定轴的两端轴承连接外转动辊，并在外转动辊的内表面开设螺旋槽以及贯通外转动辊辊体的导油小孔，拉伸润滑油通过内固定轴上的导油槽流向螺旋槽并通过导油小孔渗透到外转动辊辊体外表面包覆的吸油棉布上，实现对铝箔的上油操作。润滑油沿螺旋槽流动并借助离心作用，均匀的流向两侧，并进一步通过导油小孔流出，实现对铝箔均匀上油的目的；对涂油辊上的导油小孔孔径进行了重新设计，因此不会出现堵塞问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型整体结构示意图。
[0018]图2是上涂油辊/下涂油辊结构示意图。
[0019]图3是各排导油小孔沿外转动辊的轴向分布状态示意图。
[0020]图4是每排导油小孔沿外转动辊的圆周方向分布状态示意图。
[0021]图中:1、油泵，2、进油管，3、回油管，4、电磁阀，5、阀杆，6、油室，7、泄油孔，8、油仓，9、上送料辊，10、下送料辊，11、上涂油辊，12、下涂油辊，13、上均油辊，14、下均油辊，15、吸油棉布，16、导油小孔，17、铝箔，18、连接弯头，19、轴内孔，20、内固定轴，21、外转动辊，22、导油槽，23、轴承，24、螺旋槽，25、防溢油凸缘。
【具体实施方式】
[0022]本实用新型的铝箔自动上油机，其整体结构如图1所示:由控制部分和油辊部分组成。
[0023]控制部分包括有油室6、分别与油室6连通的进油管2和回油管3以及控制油室6内的润滑油外泄的流量控制机构:
[0024]油室6为一贯通的中空腔体，进油管2 —端接于油室6的一侧，另一端连接油泵1，油泵1通过从油仓8中抽取润滑油再经进油管2送入油室6中；回油管3 —端接于油室6上方，另一端与油仓8连通，其作用是当油室6中充满润滑油后使多余的润滑油回流至油仓8中；
[0025]流量控制机构由阀杆5和电磁阀4构成，阀杆5的上端连接于电磁阀4，下端贯穿过油室6并与油室6底部的泄油孔7密合，同时阀杆5与油室6之间通过密封环实现密封，因此阀杆5与油室6的内腔形成封闭的储油空间，且这个储油空间是定量的。
[0026]油辊部分由三对相对转动的辊组构成，其依次为送料辊组、涂油辊组和均油辊组，且三对辊组的转动方向与铝箔前进的方向相同，控制部分和油辊部分是通过在油室6的泄油孔7与涂油辊组之间依次设有连通管和连接弯头18实现连通:
[0027]送料辊组由相对转动的上送料辊9和下送料辊10组成，上、下送料辊之间依靠弹簧柔性压紧铝箔17，送料辊组为主动转动，其作用是提供铝箔17前进的动力，通过转动将铝箔17送向涂油辊组之间；
[0028]涂油辊组由上涂油辊11和下涂油辊12组成，其结构如图2所示，上涂油辊11或下涂油辊12均是在一个中空的、包覆有吸油棉布15的外转动辊21的内侧通过轴承23连接有一个内固定轴20，在外转动辊21的内表面设有一组反向交叉螺旋槽24，在反向交叉螺旋槽24的两端均设有防溢油凸缘25，同时，如图3、图4所示在外转动辊21的辊体上设有6排贯通的、孔径3?4_的导油小孔16，导油小孔16 —端开口于外转动辊21的外表面，另一端开口于外转动辊21的内表面，各排导油小孔16沿外转动辊21的外周均匀排列(图4)，同时该6排导油小孔16沿外转动辊21的轴向螺旋排列(图3);在内固定轴20的一端设有一个具有盲端的轴内孔19，该轴内孔19的盲端通过一个双向、水平的导油槽22与外转动辊21的内腔连通，导油槽22开口于内固定轴20的中部，该轴内孔19的开口端依次通过连接弯头18以及连通管与油室6的泄油孔7连通；涂油辊组的作用是为通过上、下涂油辊之间的销箔17上油，上油过程中，上、下涂油棍为被动转动，内固定轴20固定不转动，外转动棍21在铝箔17的拖动下连续间歇转动，经泄油孔7定时定量流入的润滑油通过轴内孔19、导油槽22注入外转动辊21腔内并随其转动，润滑油则在反向交叉螺旋槽24内快速流动，当流动至导油小孔16时，经导油小孔16流到外转动辊21的外辊面，包覆在外辊面的吸油棉布15将润滑油快速吸收，源源不断的快速均匀渗透到吸油棉布15的所有部位，从而将润滑油均匀涂覆在铝箔17表面；
[0029]均油辊组由上均油辊13和下均油辊14构成，上均油辊13或下均油辊14均是在一个刚性实心辊体上以缠绕的方式包裹有若干层吸油棉布15 ;其作用是在铝箔17经过时，从铝箔17表面吸附多余的润滑油，同时对铝箔17上润滑油涂覆不均匀的部分进行二次涂覆，使铝箔17表面带油更加均匀，以便进入冲压工序顺利完成冲压，生产出合格的铝盖。
[0030]为了更好的实现本实用新型的实用新型目的，使铝箔17上油更加均匀，本实用新型中，涂油辊组以及均油辊组上的吸油棉布15以蛇形折页方式包覆，同时，吸油棉布15选择使用平纹布，一方面是由于平纹布质地坚牢、挺刮、表面平整，且耐磨性较好，另一方面是利用其特殊的编织结构，这样的编织结构及折叠方式用在本实用新型的涂油辊组上，能够使得由导油小孔16流出的润滑油更容易沿平纹棉布的经线和玮线在毛细作用下分别迅速向外侧和两侧扩散，使铝箔17上油更加均匀，对于均油辊组而言，则能够更容易吸附铝箔表面多余的润滑油并使其沿玮线向两侧扩散，使多余的润滑油涂覆到不均匀的位置。
[0031]为了更好的实现本实用新型的实用新型目的，使铝箔17上油更加均匀，本实用新型中，外转动辊内表面的反向交叉螺旋槽24，最好设计成变螺距的反向交叉螺旋槽，其螺距由两端向中间依次变大。
[0032]反向交叉螺旋槽24的数量(其数量以组为单位计算)，最好与每排导油小孔的数量相等或不少于每排导油小孔的数量，导油小孔在外转动辊的内表面对应开口于反向交叉螺旋槽的槽底。
[0033]本实用新型中，对于长度200mm、外径75mm的涂油辊组而言，导油小孔以沿外转动辊的圆周按61个/排均匀分布、沿外转动辊轴向分布为61排的数量设计，且各排导油小孔沿所述外转动辊轴向分布密度由中间向两端逐渐增加。
[0034]为了更进一步增加涂油辊上油的均匀性，在外转动辊辊体的外表面，在相邻的导油小孔之间设计连接槽，如此当润滑油沿导油小孔流出后，使得少部分润滑油更快的向四周扩散，从而取得更好的上油效果。
[0035]本实用新型的工作过程如下:
[0036]油泵1启动，油仓8中的润滑油通过进油管2进入油室6，当油室6中充满润滑油后，多余润滑油通过回油管3流回油仓8，在油室6中留下定量的润滑油，然后启动电磁阀4，提升阀杆5，阀杆5下端与泄油孔7之间形成缝隙，油室6中储存的润滑油经泄油孔7、连通管和连接弯头18分别注入上涂油辊11和下涂油辊12中，然后关闭电磁阀4，阀杆5复位下移重新与泄油孔7密合，停止泄油；
[0037]注入到上、下涂油辊中的润滑油经导油小孔16流出，快速浸润包裹在外转动辊21表面的吸油棉布15，铝箔17经送料辊组被送入上、下涂油辊之间，经上、下涂油辊涂抹上油，继而送入上、下均油辊之间，经上、下均油辊再次涂抹后，在铝箔17表面形成均匀油膜，随后进入铝盖冲压工序。
[0038]本实用新型中，电磁阀4由时间继电器控制，通过调节电磁阀4的开关频率，达到根据品种不同将油量调整至合适数量，从而达到调整加油量的目的。
【权利要求】
1.一种铝箔自动上油机，其特征是，由控制部分和油辊部分组成: 所述控制部分包括有油室、分别与所述油室连通的进油管和回油管以及控制所述油室内的油外泄的流量控制机构； 所述油辊部分由送料辊组、涂油辊组和均油辊组构成；所述均油辊组由上均油辊和下均油辊组成，所述上均油辊或下均油辊均是在一个刚性实心辊体上包覆有吸油棉布；所述涂油辊组由上涂油辊和下涂油辊组成，所述上涂油辊或下涂油辊均是在一个中空的、包覆有吸油棉布的外转动辊的内侧通过轴承连接有一个内固定轴；在所述外转动辊的内表面设有至少一组反向交叉螺旋槽，在所述反向交叉螺旋槽的两端设有防溢油凸缘，在所述外转动辊的辊体上设有若干排贯通所述外转动辊的辊体的、孔径3?4_的导油小孔，所述导油小孔一端开口于所述外转动辊的外表面，另一端开口于所述外转动辊的内表面，各排导油小孔沿所述外转动辊的外周均匀排列，同时所述若干排导油小孔沿所述外转动辊的轴向螺旋排列；在所述内固定轴的一端设有一个具有盲端的轴内孔，所述轴内孔的盲端通过一个双向、水平的导油槽与所述外转动辊的内腔连通； 所述控制部分与所述油辊部分是通过所述轴内孔的开口端与所述油室连通。
2.根据权利要求1所述的铝箔自动上油机，其特征是，包覆所述涂油辊组和所述均油辊组的吸油棉布为平纹布。
3.根据权利要求1所述的铝箔自动上油机，其特征是，所述反向交叉螺旋槽为变螺距的反向交叉螺旋槽，其螺距由两端向中间依次变大。
4.根据权利要求1所述的铝箔自动上油机，其特征是，所述反向交叉螺旋槽的数量与每排所述导油小孔的数量相等，且所述导油小孔在所述外转动辊的内表面开口于所述反向交叉螺旋槽的槽底；各排导油小孔沿所述外转动辊轴向分布密度由中间向两端逐渐增加。
5.根据权利要求1所述的铝箔自动上油机，其特征是，相邻的所述导油小孔之间设有连接槽，所述连接槽位于所述外转动辊的外表面。
【文档编号】B05C11/10GK204182522SQ201420624740
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年10月27日 优先权日:2014年10月27日
【发明者】刘玉文, 胡京山, 李春静, 卢洪林 申请人:河北金环包装有限公司