专利名称：灌肠铝丝封口机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种灌肠封口机，特别是一种用铝丝直接封口的封口机，属于食品加工机械。
在肉食品加工行业中，各类灌肠的加工生产已普遍采用了铝卡封口，其结构需由做卡、封口两套系统完成，其结构复杂，效率较低，不能与现代化的灌肠加工设备配套。一些国外厂家制造的可打双卡的机器，也需要预先制作出规定形状的卡扣，才可供机器使用，仍无法满足生产需要。
本实用新型的目的是克服了现有技术之不足，提供一种直接用铝丝封口的灌肠铝丝封口机。
本实用新型的目的以下列方式实现一种灌肠封口机，是由架体、动力装置、传动系统及工作机构组成，工作机构包括送丝机构、成型机构、抽芯机构和传动系统，由传动系统控制上述机构，送丝机构是由放丝盘、送丝凸轮、送丝滚轮、杠杆、连杆、超越离合器、大齿轮和小齿轮组成，送丝凸轮装在滑板上，送丝滚轮装在作摆的送丝杠杆上，连杠一端与杠杆铰接，另一端与超越离合器的柄铰接，超越离合器的轴与大齿轮联接，大齿轮与小齿轮啮合，大齿轮与小齿轮均有夹送铝丝的槽，绕有铝丝的放丝盘安装在侧方，成型机构是由左滑板、右滑板、左模、成型模、裁丝刃口、裁丝定模、中夹板组成，左滑板前端设有叉形板，右滑板前端设有叉形板，两叉形板交错重叠，作相对滑动，左滑板侧面装有成型模，左模与成型模滑动配合，左模顶部开有型腔，成型模端部纵向开有裁丝刃口，横向开有载口槽，在右滑板侧面装有右模，右模端部也开有型腔，成型模与右模对正，裁丝定模装在中夹板上，抽芯机构是由抽芯滚轮、中夹板、成型芯、抽芯杠杆组成，抽芯滚轮装在左滑板的侧面。抽芯杠杆一端压在滚轮，另一端靠在成型芯，中部与中夹板铰接，传动系统由减速机、离合器、主轴、凸轮、杠杆组成，动力经减速机、离合器带动主轴，主轴上装有三个凸轮，其中有两个凸轮为等直径凸轮，滑板上设有挡块，一凸轮与左模联接，一凸轮带动左滑板，另一凸轮通过连杆和杠杆与右滑板联接。
放丝盘与送丝机构为两套，放丝盘分左右成角度安装在凸轮箱上，成型机构和抽芯机构也均为两套，分别装于滑道的两侧。
滑道为卧式，是由下导轨、上滑道、前夹板、中夹板和后夹板组成，夹板为一对，中夹板内侧装有裁丝定模和铝丝定位块，滑道中部装有左滑板和右滑板。
如下图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型结构示意图的俯视图。
图3为本实用新型的传动图。
图4为抽芯机构传动图。
图5是进丝装置和抽芯机构的结构示意图。
图6a、图6b、图6c表示的是左模和右模随左、右滑板的称动至灌肠封口示意图。
图7为滑道和导轨结构示意图。
图8为滑道导轨俯视图。
图9为凸轮6和凸轮7的结构示意图。
图10为凸轮结构俯视图。
图11为左模、右模和成型模的结构示意图。
图12为左、右模、成型模结构示意图的俯视图。
以下结合附图对本实用新型实施例作进一步描述。
参照图1和图2，本机的架体由底座29、机架28和台面30组成，架体内装有电动机24，它和减速机构1构成本机的驱动源，架体下装可调底脚35，可调整高度，以便与不同高度的灌装机对接。见图2，凸轮箱31上的放丝盘34为两个，分左、右成角度分布安装在台面30上的凸轮箱31上。见图7，台面30上的滑道为卧式，它由下导轨36、上滑道37、前夹板40、中夹板39和后夹板38组成，上述夹板均为一对，中夹板39的内侧装有裁丝定模48和铝丝定位块49。滑道中装有左滑板17和右滑板18(如图1所示)，在相应的部位装有进丝装置，它和放丝盘34构成本机的送丝机构。见图5，进丝装置包括装在左滑板17上的送丝凸轮9，送线凸轮9通过架在上滑道37上的送丝滚轮10，推动杠杆15和连杆16，带动架在中夹板39上的超越离合器13，超越离合器13与大齿轮12配合，驱动架在中夹板39上的小齿轮14，大齿轮12与小齿轮14上均装有送丝槽轮，两齿轮转动的同时，槽轮将经送丝盘送来的铝丝夹持并向下送入一定长度。
成型机构包括装在滑道上的并在滑道上相对运动的左滑板17和右滑板18，左、右滑板的前端分别设有叉形板44和叉形板45(如图6a、6b)。两叉形板呈交错重叠，左滑板17上装有成型模21，它的中间装有与左滑板17滑动配合的左模20，左模顶部开有型腔，成型模21设有载扣槽，在右滑板18上装有右模19，它的顶部设有型腔，成型模21和右模19相对应；成型模21前端有裁丝刃口46，裁丝定模48在中夹板39上，成型模21的工作部分有载扣槽47。
抽芯机械由图5给出，所说的抽芯机构包括装在左滑板17上的抽芯滚轮25和装在滑道中夹板39上并与中夹板39做垂直滑动配合的杆状成型芯27，杆状成型芯27由设在中夹板39上的抽芯杠杆26拨动，抽芯杠杆26由抽芯滚轮25推动。
本实用新型的传动原理图由图3给出，动力传动系统中动力装置经减速机构1、离合器3驱动主轴4，主轴4上装有三个凸轮，凸轮6、凸轮7和凸轮8，凸轮6通过连杆推动杠杆22带动右滑板18，凸轮7通过其连杆直接推动左滑板17，凸轮8通过连杆直接推动左模20。图3中2是拨销架，3是离合器，5是惯性盘，23是调整套，与主轴相连的三个凸轮中凸轮6、凸轮7为等直径凸轮。参照图9和图10，凸轮6、凸轮7的滑板43上面设有凸轮挡块41和42，在凸轮旋转时，在任意位置均与挡块保持滑动接触。主轴4带动三个凸轮旋转，凸轮8带动左模20的运动滞后于凸轮7带动左滑板17的运动。还可以将抽芯滚轮25和抽芯杠杆26做成一体，随左滑板17移动并拨动成型芯27。左模20相对左滑板17滑动，可以将左模20做成各自独立的两件，并由同一驱动源带动。还可以将左滑板17作成两面不对称结构，成型模21和左模20装在它的一侧。
主轴4上的凸轮6通过连杆推动杠杆22带动右滑板18，凸轮7通过连杆推动左滑板17，凸轮8通过连杆直接推动左模20。
送丝装置放丝盘34为两套，分左右成角度分布支承在台面30上的凸轮箱31上，进丝装置为两套，其中的超越离合器分置于滑道中夹板39的两边，前套的外圈与连杆16绞链连接，后套的外圈与滑道固定连接，所说的成型机构和抽芯机构均为两件，分装于滑道的两侧(如图2)。
本实用新型的工作过程如下，见图1、图2动力装置经减速机构带动传动系统驱动左滑板17和右滑板18在滑道上相对滑动，随着左、右滑板的移动，左、右滑板上的叉形板将肠衣夹紧收拢，同时成型模21将经进丝装置送来的铝丝裁断，成型模21继续前进，与成型芯27共同挤压，将铝丝压成V型，左模20在动力驱动下与右模19相对运动合拢，使V形扣变形，抽芯滚轮25推动抽芯杠杆26拨动成型芯27退出滑道，终将肠衣封口。
也可以将台面和台面上的滑道做成立式布置，和灌肠机械配套。
如图2所示，本实用新型的封口机上设有控制箱32，装有手动、自动转换开关，任意选择单机独立操作或连机自动生产，台面上还有输肠滚道33，它可以将封好口的成品肠输送入容器中，控制箱32可以和微机连接，实现微机操作。
本实用新型结构简单，节省材料消耗，既可以做成单卡机，还可以做成双卡机与灌装机连接成生产线，实现连续生产，提高了生产效率。
权利要求1.一种灌肠封口机，是由架体、动力装置、传动系统及工作机构组成，其特征在于工作机构包括送丝机构、成型机构、抽芯机构和传动系统，由传动系统控制上述机构，送丝机构是由放丝盘34、送丝凸轮9、送丝滚轮10、杠杆15、连杆16、超越离合器13、大齿轮12和小齿轮14组成，送丝凸轮9装在滑板17上，送丝滚轮10装在作摆的送丝杠杆15上，连杠16一端与杠杆15铰接，另一端与超越离合器13和柄铰接，超越离合器13的轴与大齿轮12联接，大齿轮12与小齿轮14啮合，大齿轮14与小齿轮12均有夹送铝丝的槽，绕有铝丝的放丝盘34安装在侧方，成型机构是由左滑板17、右滑板18、左模20、成型模21、裁丝刃口46、裁丝定模48、中夹板39组成，左滑板17前端设有叉形板44，右滑板18前端设有叉形板45，两叉形板交错重叠，作相对滑动，左滑板17侧面装有成型模21，左模20与成型模21滑动配合，左模顶部开有型腔，成型模21端部纵向开有裁丝刃口46，横向开有载口槽47，在右滑板18侧面装有右模19，右模19端部也开有型腔，成型模21与右模19对正，裁丝定模48装在中夹板39上，抽芯机构是由抽芯滚轮25、中夹板39、成型芯27、抽芯杠杆26组成，抽芯滚轮25装在左滑板17的侧面。抽芯杠杆26一端压在滚轮25，另一端靠在成型芯27，中部与中夹板39铰接，传动系统由减速机1、离合器3、主轴4、凸轮、杠杆22组成，动力经减速机1、离合器3带动主轴，主轴上装有凸轮6、7、8，凸轮6和凸轮7为等直径凸轮，滑板43上设有挡块41和42，凸轮8与左模20联接，凸轮7带动左滑板17，凸轮6通过连杆23、杠杆22与右滑板18联接。
2.按权利要求1所述的灌肠封口机，其特征在于放丝盘34与送丝机构为两套，放丝盘34分左右成角度安装在凸轮箱31上，成型机构和抽芯机构也均为两套，分别装于滑道的两侧。
3.按权利要求1或2所述的灌肠封口机，其特征在于滑道为卧式，是由下导轨36、上滑道37、前夹板40、中夹板39和后夹板38组成，夹板为一对，中夹板39内侧装有裁丝定模48和铝丝定位块49，滑道中部装有左滑板17和右滑板18。
专利摘要本实用新型公开了一种无需予先制作卡扣，直接用铝丝封口的灌肠封口机。动力装置驱动左右滑板相对滑动，由滑板前端的叉形板将肠衣收拢，同时成型模将经送丝装置送来的铝丝裁断，与滑道中的成型芯共同挤压。将铝丝压成V形，左模与右模相对运动合拢，使V形扣变形，成型芯退出滑道，完成肠衣封口。可以与灌肠生产设备配套，结构简单、工作可靠，提高了功效。
文档编号B65B9/00GK2210153SQ94204080
公开日1995年10月18日 申请日期1994年3月3日 优先权日1994年3月3日
发明者闵文凯 申请人:闵文凯