本发明涉及一种化工储罐面漆加工方法。
背景技术：
在夏季，暴露在户外的大型化工储罐都会出现罐体温度过高的问题，常常通过隔热保温型涂料来解决这一问题。
现有的发泡型隔热保温型涂料能起到一定的隔热保温效果，但却存在耐候性差的缺陷；现有的非发泡型隔热保温型涂料的耐候性良好，但却因不能发泡，常常使得漆膜膜厚不足。
现有技术中亟需一种具有较好的发泡性、耐候性及隔热保温性能的用于化工储罐的聚氨酯面漆的加工方法。
技术实现要素：
为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种化工储罐面漆加工方法，使得面漆具有具有较好的发泡性、耐候性及隔热保温性能。
本发明提供了一种化工储罐面漆加工方法，包括以下步骤：1)将可与-NCO反应的耐候性聚酯类树脂取20-50份、金红石型钛白粉20-70份、无机填料40-60份、真空微珠20-60份、耐候性助剂0.02-1.5份、防污染助剂11-18份、纳米添加剂13-20份、分散剂0.2-1.5份、消泡剂0.2-0.5份、流变助剂0.5-1.5份、防沉剂0.5-1.5份、发泡催化剂0.5-3.0份及流平剂0.5-1.5份依次添加到搅拌缸中，分散研磨至50微米以下；
2)用环保有机溶剂10-25份调整1)步骤得到的物质的粘度，再用色浆调色，得到制剂组分；
3)将高耐候性的聚氨酯固化剂5-40份与高柔韧性的聚氨酯固化剂5-60份混合后，常温放置1-5小时，使之充分反应，用环保有机溶剂稀释至60％-90％，得到固化剂组分；
4)将步骤(2)得到的制剂组分与步骤(3)得到的固化剂组分以2-5：1的比例混合。
作为本发明的进一步改进，可与-NCO反应的耐候性聚酯类树脂取20份、金红石型钛白粉20份、无机填料40份、真空微珠20份、耐候性助剂0.02份、防污染助剂11份、纳米添加剂13份、分散剂0.2份、消泡剂0.2份、流变助剂0.5份、防沉剂0.5份、发泡催化剂0.5份及流平剂0.5份。
作为本发明的进一步改进，将高耐候性的聚氨酯固化剂5份与高柔韧性的聚氨酯固化剂5份混合后，常温放置1小时。
本发明的有益效果是：本发明的方法生产的聚氨酯面漆具有较好的发泡性和耐候性，涂装在化工储罐表面可起到5年以上的隔热保温效果。
具体实施方式
本发明公开了一种化工储罐面漆加工方法，包括以下步骤：1)将可与-NCO反应的耐候性聚酯类树脂取20-50份、金红石型钛白粉20-70份、无机填料40-60份、真空微珠20-60份、耐候性助剂0.02-1.5份、防污染助剂11-18份、纳米添加剂13-20份、分散剂0.2-1.5份、消泡剂0.2-0.5份、流变助剂0.5-1.5份、防沉剂0.5-1.5份、发泡催化剂0.5-3.0份及流平剂0.5-1.5份依次添加到搅拌缸中，分散研磨至50微米以下；
2)用环保有机溶剂10-25份调整1)步骤得到的物质的粘度，再用色浆调色，得到制剂组分；
3)将高耐候性的聚氨酯固化剂5-40份与高柔韧性的聚氨酯固化剂5-60份混合后，常温放置1-5小时，使之充分反应，用环保有机溶剂稀释至60％-90％，得到固化剂组分；
4)将步骤(2)得到的制剂组分与步骤(3)得到的固化剂组分以2-5：1的比例混合。
作为本发明的进一步改进，可与-NCO反应的耐候性聚酯类树脂取20份、金红石型钛白粉20份、无机填料40份、真空微珠20份、耐候性助剂0.02份、防污染助剂11份、纳米添加剂13份、分散剂0.2份、消泡剂0.2份、流变助剂0.5份、防沉剂0.5份、发泡催化剂0.5份及流平剂0.5份。
作为本发明的进一步改进，将高耐候性的聚氨酯固化剂5份与高柔韧性的聚氨酯固化剂5份混合后，常温放置1小时。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。