1.改性树脂油墨涂层的制备方法，其特征在于：包括如下工序：
1）取适量聚酯改性甲基苯基硅树脂、钛白粉、硫酸钡、二氧化硅及玻璃粉加入精磨机中，按2000~2500r/min的转速研磨分散30min，得到初级制品，备用；
2）向工序1）所得的初级制品中再加入适量的分散剂、硅烷偶联剂、辛基酚聚氧乙烯醚、改性氯化聚丙烯、聚四氟乙烯蜡、氨基三甲基磷酸、聚醚改性硅氧烷及有机硅消泡剂，按2000~2500r/min的转速研磨分散60min，得到次级制品，备用；
3）向工序2）所得的次级制品中再次加入适量的聚醚改性硅氧烷和有机硅消泡剂，按350~500r/min的转速搅拌30min，得到油墨主剂，备用；
4）向工序3）所得的油墨主剂中加入适量的六甲氧基甲基三聚氰胺树脂，按800~1000r/min的转速研磨分散15min，经200目滤网过滤出料，得到优化主剂，备用；
5）向工序4）所得的优化主剂中加入适量的二甲苯和环己酮，按350~500r/min的转速搅拌30min，得到改性树脂油墨，备用；
6）取一载玻片，用无水乙醇将载玻片擦净，再将该载玻片进行干燥处理，备用；
7）取一420目丝印网版，取适量工序5）所得的改性树脂油墨于该丝印网版上，以工序6）所处理的载玻片为承印底材进行丝印，再将丝印后的载玻片在180℃的温度下烘烤1h进行固化，固化后取出室温冷却，得到改性树脂油墨涂层；
所述改性树脂油墨各组成成分的质量配比为：聚酯改性甲基苯基硅树脂52~68份，钛白粉25~40份，硫酸钡1.5~4份，二氧化硅1.5~4份，玻璃粉2~5份，二甲苯1.5~6份，环己酮1.5~6份，六甲氧基甲基三聚氰胺树脂1.3~6.5份，辛基酚聚氧乙烯醚1~5份，改性氯化聚丙烯1~5份，聚四氟乙烯蜡1~3份，氨基三甲基磷酸0.5~2份，硅烷偶联剂0.5~1份，分散剂0.5~2份，聚醚改性硅氧烷0.5~1份，有机硅消泡剂0.5~1份。
2.根据权利要求1所述的改性树脂油墨涂层的制备方法，其特征在于：所述聚酯改性甲基苯基硅树脂中有机硅预聚体的质量分数为62%；所述钛白粉中二氧化钛的质量分数为96%。
3.根据权利要求1所述的改性树脂油墨涂层的制备方法，其特征在于：所述六甲氧基甲基三聚氰胺树脂占所述聚酯改性甲基苯基硅树脂质量的5%。
4.根据权利要求1所述的改性树脂油墨涂层的制备方法，其特征在于：所述二甲苯与所述环己酮的质量比为1：1。
5.根据权利要求1所述的改性树脂油墨涂层的制备方法，其特征在于：所述钛白粉与所述聚酯改性甲基苯基硅树脂的质量比为0.6:1。
6.根据权利要求1所述的改性树脂油墨涂层的制备方法，其特征在于：所述硫酸钡的细度为300nm；所述二氧化硅的细度为200nm；所述玻璃粉的细度为1.3nm。
7.根据权利要求1所述的改性树脂油墨涂层的制备方法，其特征在于：由如下质量配比的原料制得：聚酯改性甲基苯基硅树脂60份，钛白粉36份，硫酸钡2.4份，二氧化硅1.8份，玻璃粉3份，二甲苯2份，环己酮2份，六甲氧基甲基三聚氰胺树脂3份，辛基酚聚氧乙烯醚2份，改性氯化聚丙烯1.5份，聚四氟乙烯蜡1.5份，氨基三甲基磷酸1份，硅烷偶联剂0.6份，分散剂0.6份，聚醚改性硅氧烷0.8份，有机硅消泡剂0.6份。
8.根据权利要求1~7中任意一项所述的改性树脂油墨涂层的制备方法，其特征在于：所述有机硅消泡剂为改性聚硅氧烷；所述硅烷偶联剂为A187；所述分散剂为改性聚氨酯高聚物。