本发明涉及松香的加工方法，具体涉及本发明涉及一种松香废料提取剂及松香废料提取加工的方法。
背景技术：
松香产品，市场用途广泛，在医药、油墨、造纸、油漆、涂料、印染、日用化工产品等都有很广泛的用途。就油墨这一行业分析，我国拥有油墨生产企业300多家，年油墨生产能力达25万吨，仅次于日本和德国。据业内人士统计:2004年印刷油墨的消费量已经超过30万吨，2010年印刷油墨的消费量将近45万吨。专家预测到2020年我国的印刷油墨将达到60万吨/年以上。随着国内松香深加工行业的迅速发展，对松香产品的需求量不断增大。并且松香产品在我国属于出口创汇的大宗商品之一。据来自松香网络不完全数据统计，目前，全国有生产松香企业670多家，年生产松香产品大约70万吨左右，而全球对松香产品需求量在150万吨/年以上。中国是松香生产大国，越南、印度尼西亚、美国等国也有小规模生产(主要原因为气候条件因素影响)。包括木松香、浮油松香，全球年生产松香产量达不到140万吨。形成供需失衡。虽然近几年来小部分行业已经成功使用石油树脂作为代替品，但因价格以及松香的特性等石油树脂是不能完全代替松香产品的。近年来因松香废弃渣的特殊粘性，难以加工利用，一直无人回收。传统处理方法是以“焚烧”处理。这些废弃渣含有松香成份经过高温燃烧排放的黑烟含有铅和有害气体，对环境的污染严重。据林业部门统计的数据，广西目前松木原木储存量在5000万立方米左右，并且每年以13％的速度增长。每年砍伐量在300万立方左右。木材在加工过程所废弃的边角料一直不被重视，往往以低廉的价格卖到造纸厂。松香废料的回收加工的方法还属于空白。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是要是以回收各种松香厂废弃渣及各木材加工所产生的废弃边角料为主要生产原料，经过特殊的处理加工后，得到松香产品。本发明公开了一种松香废料提取剂，原料和重量份为：溶剂油1000-3000份，煤灰200-800份，尿素5-50份，二苯甲酮0.05-5份。一种松香废料提取剂，原料和重量份还可以为：溶剂油1500-2500份，煤灰300-500份，尿素10-25份，二苯甲酮0.1-1.0份。优选的，一种松香废料提取剂，原料和重量份为：溶剂油2200份，煤灰450份，尿素20份，二苯甲酮0.8份。优选的，一种松香废料提取剂，原料和重量份为：溶剂油2000份，煤灰400份，尿素15份，二苯甲酮0.5份。优选的，一种松香废料提取剂，原料和重量份为：溶剂油1500份，煤灰300份，尿素12份，二苯甲酮0.2份。如权利要求1至5任一所述的松香废料提取剂，其特征在于：所述的溶剂油为中沸点溶剂油或高沸点溶剂油。一种松香废料提取加工的方法，包括以下步骤：(1)将松香废木料投入到旋转炉中；(2)将本发明所述的松香废料提取剂加入旋转炉中；(3)将旋转炉入料口密封，开机旋转搅拌，并加热至80℃—100℃反应约1.5—3小时；(4)打开排料阀将溶剂油进行排放到储存罐内，剩余在旋转炉内的废渣再经过螺旋挤压机，把残留在废渣内的溶剂油进行挤压回收至储存罐内；(5)把还含有少量的溶剂油废渣投入至盘式烘干机内，加热至180-230℃进行回收溶剂油；(6)回收至储存罐内的溶剂油，流经脱色罐，加入酸溶液；(7)流经脱色罐的溶剂油，排至浸清罐储存0.5-2小时，待杂质分层后，把上层清液排入蒸馏锅，加热至180-230℃回收溶剂油，即可得到松香产品。优选的，一种松香废料提取加工的方法，包括以下步骤：(1)将松香废木料投入到全封闭的旋转炉中；(2)将本发明所述的松香废料提取剂加入旋转炉中；(3)将旋转炉入料口密封，开机旋转搅拌，并加热至80℃—100℃反应约2—2.5小时；(4)打开排料阀将溶剂油进行排放到储存罐内，剩余在旋转炉内的废渣再经过螺旋挤压机，把残留在废渣内的溶剂油进行挤压回收至储存罐内；(5)把还含有少量的溶剂油废渣投入至盘式烘干机内，加热至200℃进行回收溶剂油；(6)回收至储存罐内的溶剂油，流经脱色罐，加入的酸溶液的PH为2.0-2.5；(7)流经脱色罐的溶剂油，排至浸清罐储存约1小时，待杂质分层后，把上层清液排入蒸馏锅，加热至205℃回收溶剂油，即可得到松香产品。优选的，步骤(6)中的酸包括但不限于草酸或磷酸。所述的松香废木料包括但不限于松香废木渣或完成松节油回收之后的松木片；回收松香后的废料用来生产纸浆或生物质颗粒。本发明具有如下优点：1、本发明生产原料主要是以回收含有松香成份的废弃料为主。近年来因这些松香废弃渣的特殊粘性，难以加工利用，一直无人回收。传统处理方法是以“焚烧”处理。这些废弃渣含有松香成份经过高温燃烧排放的黑烟含有铅和有害气体，对环境的污染比较严重；2、本发明减少环境的污染。目前，对松香厂排放的废弃渣回收再利用本发明在全国属于首创。并且加工技术独创；3、经过处理后的松香废木渣，生产的生物质颗粒不但不含硫，而且燃烧值达到4500大卡(最高值)是一种可代替煤的新型环保然；4、经过处理后的松木片，因为松节油、松香类物质以及木磺素类物质已基本分离清除，在生产纸浆环节大减少酸与纳的化学品用量(盐酸法纸浆)，从而减少对环境排污污染。5、本发明回收废弃的边角料的价值增值十倍以上；废弃边角料占总原料的约五分之一。6、本发明原料充沛，生产成本低。7、本发明提炼加工的产品松香，市场用途广泛，在医药、油墨、造纸、油漆、涂料、印染、日用化工产品等都有很广泛的用途。具体实施方式以下实施例仅用于说明本发明，但不用来限制本发明的发明范围。该技术领域的技术工程师可根据上述发明的内容作出一些非本质性的改进和调整。实施例1：一种松香废料提取加工的方法选用砍伐松木时多年采割松脂的部分(松明部分)或树兜作为原料，经过切片辊压后，进行回收松节油，完成松节油回收之后，将木片投入到旋转炉，一吨木片，加入中沸点溶剂油2000Kg，煤灰400Kg，尿素15Kg，二苯甲酮0.5Kg。加完之后将旋转炉入料口密封，开机旋转搅拌，并加热至80℃—100℃反应约2—2.5小时。完之后打开排料阀将中沸点溶剂油进行排放到储存罐内，剩余在旋转炉内的木片再经过螺旋挤压机，把残留在木片内的中沸点溶剂油进行挤压回收至储存罐内。最后把还含有少量的中沸点溶剂油木片投入至盘式烘干机内，加热至200℃进行回收中沸点溶剂油。然后把不含有中沸点溶剂油的干木片进行筛选。把符合纸浆厂规格要求的木片用来生产纸浆。不符合要求的碎料送至生物质颗粒生产车间。回收至储存罐内的中沸点溶剂油，流经脱色罐，加入PH2.0-2.5的草酸溶液。流经脱色罐的中沸点溶剂油，排至浸清罐，并保持温度约80℃。待中沸点溶剂油内的杂质完全分层后，将上面浸清液排至蒸馏锅，加热至205℃回收中沸点溶剂油，按每吨木片原料计算可得到松节油2.5％－5.5％的优油，松香12％-27％，软化点72—74，酸价170，不皂化物0.2％。实施例2：一种松香废料提取加工的方法取一吨松香废木渣，投入到全封闭的旋转炉,然后加入高沸点溶剂油2000Kg，煤灰400Kg，尿素15Kg，二苯甲酮0.5Kg。加完之后将旋转炉入料口密封，开机旋转搅拌，并加热至80℃—100℃反应约2—2.5小时。之后打开排料阀将高沸点溶剂油进行排放到储存罐内，剩余在旋转炉内的废渣再经过螺旋挤压机，把残留在废渣内的高沸点溶剂油进行挤压回收至储存罐内。之后把还含有少量的高沸点溶剂油废渣投入至盘式烘干机内，加热至200℃进行回收高沸点溶剂油。然后把不含有松香成份的干木渣送至生产生物质颗粒车间。回收至储存罐内的高沸点溶剂油，流经脱色罐，加入PH2.0-2.5的磷酸溶液。流经脱色罐的高沸点溶剂油，排至浸清罐储存约1小时，待杂质分层后，把上层清液排入蒸馏锅，加热至205℃回收高沸点溶剂油，按每吨松香废木渣计算可得到12％-20％的二级松香产品。松香产品软化点72—74，酸价163，不皂化物0.4％。实施例3：一种松香废料提取加工的方法包括以下步骤：(1)将松香废木料投入到全封闭的旋转炉中；(2)将权力要求6所述的松香废料提取剂加入旋转炉中；松香废料提取剂为高沸点溶剂油2200份，煤灰450份，尿素20份，二苯甲酮0.8份；(3)将旋转炉入料口密封，开机旋转搅拌，并加热至80℃—100℃反应约2—2.5小时；(4)打开排料阀将溶剂油进行排放到储存罐内，剩余在旋转炉内的废渣再经过螺旋挤压机，把残留在废渣内的溶剂油进行挤压回收至储存罐内；(5)把还含有少量的溶剂油废渣投入至盘式烘干机内，加热至200℃进行回收溶剂油；(6)回收至储存罐内的溶剂油，流经脱色罐，加入的酸溶液的PH为2.0-2.5；所述的酸为草酸。(7)流经脱色罐的溶剂油，排至浸清罐储存约1小时，待杂质分层后，把上层清液排入蒸馏锅，加热至205℃回收溶剂油，即可得到松香产品。实施例4：一种松香废料提取加工的方法：包括以下步骤：(1)将松香废木料投入到全封闭的旋转炉中；(2)将权力要求6所述的松香废料提取剂加入旋转炉中；所述的松香废料提取剂为高沸点溶剂油1500份，煤灰300份，尿素12份，二苯甲酮0.2份(3)将旋转炉入料口密封，开机旋转搅拌，并加热至80℃—100℃反应约2—2.5小时；(4)打开排料阀将溶剂油进行排放到储存罐内，剩余在旋转炉内的废渣再经过螺旋挤压机，把残留在废渣内的溶剂油进行挤压回收至储存罐内；(5)把还含有少量的溶剂油废渣投入至盘式烘干机内，加热至200℃进行回收溶剂油；(6)回收至储存罐内的溶剂油，流经脱色罐，加入的酸溶液的PH为2.0-2.5；所述的酸为磷酸。(7)流经脱色罐的溶剂油，排至浸清罐储存约1小时，待杂质分层后，把上层清液排入蒸馏锅，加热至205℃回收溶剂油，即可得到松香产品。实施例5：一种松香废料提取加工的方法：步骤如下：(1)将松香废木料投入到旋转炉中；(2)将权力要求6所述的松香废料提取剂加入旋转炉中；所述的松香废料提取剂为溶剂油2000份，煤灰400份，尿素15份，二苯甲酮0.5份；(3)将旋转炉入料口密封，开机旋转搅拌，并加热至80℃—100℃反应约1.5—3小时；(4)打开排料阀将溶剂油进行排放到储存罐内，剩余在旋转炉内的废渣再经过螺旋挤压机，把残留在废渣内的溶剂油进行挤压回收至储存罐内；(5)把还含有少量的溶剂油废渣投入至盘式烘干机内，加热至180-230℃进行回收溶剂油；(6)回收至储存罐内的溶剂油，流经脱色罐，加入酸溶液；(7)流经脱色罐的溶剂油，排至浸清罐储存0.5-2小时，待杂质分层后，把上层清液排入蒸馏锅，加热至180-230℃回收溶剂油，即可得到松香产品。