本发明涉及灌钢胶技术领域，具体为一种耐高温灌钢胶。
背景技术：
结构加固是目前对桥梁、公路、房屋建筑、水库大坝等建筑物进行补强加固的有效措施。结构加固胶是结构加固领域重要的组成部分，常见的结构加固胶有植筋胶、粘钢胶、灌钢胶、裂缝胶等。其中灌钢胶主要用于混凝土构件、砌筑构件外包钢板加固、混凝土内部缺陷的灌浆修补。但是在热力发电产、高温管道等高温领域的加固，常规灌钢胶在长期的高温环境中会导致粘接性能，力学性能明显下降，无法满足需求。
常规灌钢胶一般是双组份环氧胶黏剂，包括A、B组分。A组分为环氧树脂、活性稀释剂、消泡剂等，B组分为固化剂、增韧剂、偶联剂、稳定剂等。其中增韧剂、偶联剂、稳定剂是情况而加。灌钢胶要求具有粘度低、流动性好、浸润性好、与混凝土钢板的粘接性能优异，强度高。
常规的灌钢胶的适用温度一般不能超过60℃，若长期在高温环境下，会导致灌钢胶的力学性能、粘接性能大幅下降，甚至结构破坏，失去加固功能，带来巨大的经济损失和安全隐患。热力发电厂、高温管道等高温领域的混凝土构件、砌筑构件外包钢板加固，需要的灌钢胶不仅具备常规灌钢胶的特点，同时还需具备可长期承受高温（＞100℃）的能力。显然，普通的灌钢胶无法满足高温领域加固的需求。
常规的灌钢胶不能在高温下进行加固，使得灌钢胶使用范围受到局限，因此不能满足人们的生活需求，也不能满足和改善人们的生活质量。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种耐高温灌钢胶，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种耐高温灌钢胶，其特征在于，该耐高温灌钢胶属于双组份环氧类结构加固胶，包括以下重量组份：
A组分：
环氧树脂128 75-85份，
活性稀释剂 10-15份，
硅烷偶联剂 0.5-1.5份，
B组分：
改性芳香胺固化剂 90-100份。
一种耐高温灌钢胶的制备方法，包括以下步骤：
S1．制备高温灌钢胶活性稀释混合剂：通过搅拌装置把环氧树脂、活性稀释剂和偶联剂按照以上的重量组份进行搅拌，混合均匀，S1中的搅拌装置为行星搅拌器或者涡轮式搅拌器；
S2．制备高温灌钢胶的固化剂：把改性芳香胺固化剂进行固化，并养护放置7-9天；
S3．测试固化剂的性能：利用固化剂的检测仪进行对固化剂检测，直到各个性能均达到GB 50728-2011的相关要求，即可密封保存；
S4．使用时，A、B组份的混合比例：高温灌钢胶活性稀释混合剂和高温灌钢胶的固化剂按照2：1的比例混合均匀搅拌，即可使用。
优选的，所述S1中的搅拌装置为行星搅拌器或者涡轮式搅拌器。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中高温灌钢胶采用改性芳香胺固化剂，提高了环氧树脂固化物的刚性，提高了常规灌钢胶的热稳定性，能长期在80℃-200℃范围内使用，耐热性能大幅度提高，拓宽了灌钢胶的应用范围，解决了高温环境下加固困难的问题。高温灌钢胶依然保留了常规灌钢胶的特性，如粘度低、流动性高、浸润性好，与混凝土钢板的粘接性能优异，具有良好的韧性、剥离强度和冲击性能等，对高温环境下建筑的加固是具有独特优势的。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本发明提供一种技术方案：一种耐高温灌钢胶，该耐高温灌钢胶属于双组份环氧类结构加固胶，包括以下重量组份：
A组分：
环氧树脂128 75份，
活性稀释剂 10份，
硅烷偶联剂 0.5份，
B组分：
改性芳香胺固化剂 90份。
一种耐高温灌钢胶的制备方法，包括以下步骤：
S1．制备高温灌钢胶活性稀释混合剂：通过搅拌装置把环氧树脂、活性稀释剂和偶联剂按照以上的重量组份进行搅拌，混合均匀，搅拌装置为行星搅拌器或者涡轮式搅拌器；
S2．制备高温灌钢胶的固化剂：把改性芳香胺固化剂进行固化，并养护放置7天；
S3．测试固化剂的性能：利用固化剂的检测仪进行对固化剂检测，直到各个性能均达到GB50728-2011的相关要求，即可密封保存；
S4．使用时，A、B组份的混合比例：高温灌钢胶活性稀释混合剂和高温灌钢胶的固化剂按照2：1的比例混合均匀搅拌，即可使用。
实施例二
本发明提供一种技术方案：一种耐高温灌钢胶，该耐高温灌钢胶属于双组份环氧类结构加固胶，包括以下重量组份：
A组分：
环氧树脂128 82份，
活性稀释剂 13份，
硅烷偶联剂 1份，
B组分：
改性芳香胺固化剂 95份。
一种耐高温灌钢胶的制备方法，包括以下步骤：
S1．制备高温灌钢胶活性稀释混合剂：通过搅拌装置把环氧树脂、活性稀释剂和偶联剂按照以上的重量组份进行搅拌，混合均匀，搅拌装置为行星搅拌器或者涡轮式搅拌器；
S2．制备高温灌钢胶的固化剂：把改性芳香胺固化剂进行固化，并养护放置8天；
S3．测试固化剂的性能：利用固化剂的检测仪进行对固化剂检测，直到各个性能均达到GB50728-2011的相关要求，即可密封保存；
S4．使用时，A、B组份的混合比例：高温灌钢胶活性稀释混合剂和高温灌钢胶的固化剂按照2：1的比例混合均匀搅拌，即可使用。
实施例三
本发明提供一种技术方案：一种耐高温灌钢胶，该耐高温灌钢胶属于双组份环氧类结构加固胶，包括以下重量组份：
A组分：
环氧树脂128 85份，
活性稀释剂 15份，
硅烷偶联剂 1.5份，
B组分：
改性芳香胺固化剂 100份。
一种耐高温灌钢胶的制备方法，包括以下步骤：
S1．制备高温灌钢胶活性稀释混合剂：通过搅拌装置把环氧树脂、活性稀释剂和偶联剂按照以上的重量组份进行搅拌，混合均匀，搅拌装置为行星搅拌器或者涡轮式搅拌器；
S2．制备高温灌钢胶的固化剂：把改性芳香胺固化剂进行固化，并养护放置9天；
S3．测试固化剂的性能：利用固化剂的检测仪进行对固化剂检测，直到各个性能均达到GB50728-2011的相关要求，即可密封保存；
S4：使用时，A、B组份的混合比例：高温灌钢胶活性稀释混合剂和高温灌钢胶的固化剂按照2：1的比例混合均匀搅拌，即可使用。
本发明中高温灌钢胶采用改性芳香胺固化剂，提高了环氧树脂固化物的刚性，提高了常规灌钢胶的热稳定性，能长期在80℃-200℃范围内使用，耐热性能大幅度提高，拓宽了灌钢胶的应用范围，解决了高温环境下加固困难的问题。高温灌钢胶依然保留了常规灌钢胶的特性，如粘度低、流动性高、浸润性好，与混凝土钢板的粘接性能优异，具有良好的韧性、剥离强度和冲击性能等，对高温环境下建筑的加固是具有独特优势的。
通过对上述三组实施例和现有技术进行对比实验，在耐温灌钢胶使用本发明的方案，进行反复的测试实验，以上三组实施例均能够有效保证灌钢胶的使用，尤其是第二组的效果更好，并且本发明提出的方案成本低，适合大规模推广使用，具有较好的市场前景。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。