本发明涉及材料领域，具体涉及一种通孔导电胶及其制备方法。
背景技术：
导电胶是一种固化或干燥后具有一定导电性能的胶黏剂，它通常以基体树脂和导电填料即导电粒子为主要组成成分， 通过基体树脂的粘接作用把导电粒子结合在一起， 形成导电通路， 实现被粘材料的导电连接。由于导电胶的基体树脂是一种胶黏剂， 可以选择适宜的固化温度进行粘接， 同时， 由于电子元件的小型化、微型化及印刷电路板的高密度化和高度集成化的迅速发展， 而导电胶可以制成浆料， 实现很高的线分辨率。而且导电胶工艺简单， 易于操作， 可提高生产效率，所以导电胶是替代铅锡焊接， 实现导电连接的理想选择。
中国专利公开号CN105754515A公开了一种可降解回收的环氧导电胶及其制备和降解回收方法，按各组分占的重量百分比包括如下原料：环氧树脂15～30％、固化剂1～10％、反应稀释剂0.1～2％以及导电填料15～85％，所述固化剂包含可断裂分子结构。本发明的环氧导电胶通过应用特定分子结构的可回收降解的环氧树脂固化剂，对导电胶中的环氧树脂进行固化后，可以在常压、温和和特定的条件下降解，不仅工序简单、操作方便，而且环保，大大降低了回收成本，对于导电胶的回收再利用具有巨大的经济和环境优势。
中国专利公开号CN105733469A公开了一种光固化的导电胶及其制备方法，其包括以下重量份数的原料：光敏树脂粘料15~30份、导电填料40~80份、活性单体助剂3~10份、光引发剂1~2份、光固化剂1~3份、活性稀释交联剂8~20份、增塑改性剂3~8份；所述光敏树脂粘料为二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂、聚醚丙烯酸树脂；所述导电填料为纳米级SnO2微粉和银纳米粒子；本发明同时公开了一种光固化的导电胶的制备方法。
现有的导电胶，存在着制备成本高，生产效率低，制备过程中使用甲醛或金属类物质，对环境危害大。因此，本发明提供一种生产效率高、制备工艺简单、成本低且对环境友好的通孔导电胶及其制备方法。
技术实现要素：
本发明的目的在于解决以上技术问题，提供一种通孔导电胶及其制备方法，该方法在15-20min即可完成制备工艺，缩短了制备时间，提高了生产效率，而且通孔导电胶不含甲醛、氰化物和重金属，对环境友好。
为解决上述问题，本发明采用以下技术方案：
一种通孔导电胶，包括以下原料以重量份计组成：
原料胶 60-100份；
高锰酸钾 1.0-5.0份；
碳酸钠 0.5-2.0份；
硼酸 0.5-3.0份；
所述原料胶为环氧树脂和碳粉混合物。
上述通孔导电胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将原料胶在45-55℃，pH值为10-11，4.5-5.5g/L的碳酸钠中做整孔处理，清洗，得到胶1；
（2）在85-90℃，pH值为6-7的硼酸溶液中，加入胶1，反应3-5min，清洗，得到胶2；
（3）将胶2、高锰酸钾和硫酸在16-22℃，pH值为1.8-2.2下反应3-5min，清洗，烘干，得到通孔导电胶。
进一步地，所述碳酸钠为AR级碳酸钠。
进一步地，所述步骤（1）中清洗通过纯水清洗至少2次。
进一步地，所述步骤（2）中清洗通过纯水清洗一次，市水清洗至少2次。
进一步地，所述步骤（3）中清洗通过市水清洗至少2次。
进一步地，所述纯水的电导率≤10μS /cm，PH值5-8，流量5-20L/min，压力1.5-2kg/cm2，纯水中氯离子0.1-10 ppm。
进一步地，所述市水的电导率≤100μS /cm，PH值5-8，流量10-20L/min，压力1.5-2kg/cm2，市水中氯离子0.1-30 ppm。
进一步地，所述步骤（3）中烘干的温度为65-75℃。
进一步地，所述步骤（1）-（3）中清洗的过程中辅以超声波清洗。
本发明一种通孔导电胶及其制备方法，与现有技术相比，其突出的特点和优异的效果在于：
1.本发明的方法在15-20min即可完成制备工艺，缩短了制备时间，提高了生产效率。
2.本发明的通孔导电胶不含甲醛、氰化物和重金属，对环境友好。
3.本发明的制备方法简单，制备的通孔导电胶品质稳定，并且性能优异，对促进导电胶的应用发展具有重要意义。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的详细说明，但不应将此理解为本发明的范围仅限于以下的实例。在不脱离本发明上述方法思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更，均应包含在本发明的范围内。
实施例1
一种通孔导电胶：
（1）将原料胶在45-55℃，pH值为11， 5.5g/L的AR级碳酸钠中做整孔处理，纯水清洗至少2次，得到胶1；
（2）在85-90℃，pH值为7的硼酸溶液中，加入胶1，反应5min，纯水清洗一次，市水清洗至少2次，得到胶2；
（3）将胶2、高锰酸钾和硫酸在16-22℃，pH值为2.2下反应5min，市水清洗至少2次，在65-75℃下烘干，得到通孔导电胶；
所述原料胶为环氧树脂和碳粉混合物，纯水的电导率5μS /cm，PH值8，流量20L/min，压力2kg/cm2，纯水中氯离子5ppm；所述市水的电导率24μS /cm，PH值8，流量20L/min，压力2kg/cm2，市水中氯离子7 ppm。
实施例2
一种通孔导电胶：
（1）将原料胶在45-55℃，pH值为10.5，4.9g/L的AR级碳酸钠中做整孔处理，纯水清洗4次，得到胶1；
（2）在85-90℃，pH值为6.5的硼酸溶液中，加入胶1，反应4min，纯水清洗一次，市水清洗3次，得到胶2；
（3）将胶2、高锰酸钾和硫酸在16-22℃，pH值为2.0下反应3.5min，市水清洗2次，在65-75℃下烘干，得到通孔导电胶；
所述原料胶为环氧树脂和碳粉混合物，纯水的电导率10μS /cm，PH值6.5，流量8L/min，压力1.8kg/cm2，纯水中氯离子10 ppm；所述市水的电导率100μS /cm，PH值7，流量12L/min，压力1.6kg/cm2，市水中氯离子30 ppm。
实施例3
一种通孔导电胶：
（1）将原料胶在45-55℃，pH值为10，4.5g/L的AR级碳酸钠中做整孔处理，纯水清洗至少2次，得到胶1；
（2）在85-90℃，pH值为6的硼酸溶液中，加入胶1，反应3min，纯水清洗一次，市水清洗至少2次，得到胶2；
（3）将胶2、高锰酸钾和硫酸在16-22℃，pH值为1.8下反应3min，市水清洗至少2次，在65-75℃下烘干，得到通孔导电胶；
所述原料胶为环氧树脂和碳粉混合物，纯水的电导率8μS /cm，PH值5，流量5L/min，压力1.5kg/cm2，纯水中氯离子6 ppm；所述市水的电导率11μS /cm，PH值5，流量10L/min，压力1.5kg/cm2，市水中氯离子20 ppm。
实施例4
一种通孔导电胶：
（1）将原料胶在45-55℃，pH值为10.2，5.2g/L的AR级碳酸钠中做整孔处理，纯水清洗2次，得到胶1；
（2）在85-90℃，pH值为6.6的硼酸溶液中，加入胶1，反应4.5min，纯水清洗一次，市水清洗4次，得到胶2；
（3）将胶2、高锰酸钾和硫酸在16-22℃，pH值为2.1下反应4.5min，市水清洗3次，在65-75℃下烘干，得到通孔导电胶；
所述原料胶为环氧树脂和碳粉混合物，纯水的电导率0.1μS /cm，PH值6.4，流量7L/min，压力1.8kg/cm2，纯水中氯离子0.1ppm；所述市水的电导率0.1μS /cm，PH值7.2，流量13L/min，压力1.7kg/cm2，市水中氯离子0.1 ppm。
实施例5
一种通孔导电胶：
（1）将原料胶在45-55℃，pH值为10.6，4.6g/L的AR级碳酸钠中做整孔处理，纯水清洗4次，得到胶1；
（2）在85-90℃，pH值为6.6的硼酸溶液中，加入胶1，反应4.5min，纯水清洗一次，市水清洗3次，得到胶2；
（3）将胶2、高锰酸钾和硫酸在16-22℃，pH值为1.9下反应4min，市水清洗3次，在65-75℃下烘干，得到通孔导电胶；
所述原料胶为环氧树脂和碳粉混合物，纯水的电导率0.1μS /cm，PH值6.4，流量7L/min，压力1.8kg/cm2，纯水中氯离子0.1ppm；所述市水的电导率0.1μS /cm，PH值7.2，流量13L/min，压力1.7kg/cm2，市水中氯离子0.1 ppm，所述步骤（1）-（3）中清洗的过程中辅以超声波清洗。