本发明属于化工涂料领域，具体涉及一种水性面漆及其制备方法。
背景技术：
环保政策的施压给环保型涂料-水性漆的发展带来了机遇。但单组份水性漆在耐水、耐高温等性能上与油性漆仍然有一定的差距，尤其是遇水泛白不易恢复的问题，尤为突出；具体地，市售的水性面漆在餐桌等台面家具应用时表现出其在性能上的不足，容易泛白，且不易恢复，从而影响美观，这在一定程度上制约了水性漆的应用与发展。
现有技术中存在的上述技术问题，是因为：为赋予聚合物分子一定的水溶性，水性乳液则必须含有一定量的水溶性基团；然而，干燥后，漆膜中这些水溶性基团的存在使得水分子极易透过漆膜，漆膜进水后，折光率发生变化导致漆面泛白。现有技术中的水性面漆的漆膜干燥后形成的较为致密的结构，从而使得已经进入的水分子不易挥发出来，因此，漆膜泛白后长时间不易恢复。
现有技术中，CN102964947A公开了一种单组份水性木器半哑清面漆，然而，该技术方案旨在解决耐水性及抗化学品性能差等技术问题，并未能解决上述漆膜泛白后长时间不易恢复的技术问题；又如，CN101481570A披露了一种水性木器色漆，所制得的水性木器色漆具有良好的丰满度、硬度、附着力、耐水性、耐溶剂性、耐化学性、耐玷污性以及耐磨性，但是同样也没有达到泛白后迅速恢复的目的。
因此，研发出一种全新配方的水性面漆，成功获得漆膜遇水泛白后迅速恢复的技术效果，是涂料研发人员当前的研究重点之一。
技术实现要素：
针对上述现有技术中存在的缺陷与不足，结合上述理由，发明人研发出了一种泛白能迅速恢复的水性面漆。由于漆膜遇水之后，水分子会渗入到漆膜内部，此时，漆膜折光率将发生变化并导致漆面泛白；漆膜干燥后形成的致密结构使得水分子不易挥发出来，因此，漆膜持续发白，这就是泛白不易恢复的本质原因。针对此泛白机理，发明人拟利用粒径较大且具有优异耐水性的一类哑粉，并按照特定组分与配比，制备水性面漆；由于使用了粒径较大且具有优异耐水性的哑粉，使得漆膜表面致密度相对降低（相对于粒径较小的哑粉），因此，进入到漆膜中的水分子容易从相对密度较为疏松的漆膜中溢出，最终实现泛白迅速恢复的效果。
因此，本发明的第一方面，提供了一种水性面漆，其各组分的重量份配比如下：
乳液A 50~60
消泡剂A 0.2~0.35
润湿剂 0.3~0.6
DPM 3~5
DPNB 1~2
手感剂 0.15~0.25
哑粉 0.6~0.9
增稠剂 0.5~0.7
消泡剂B 0.1~0.25
乳液B 22~28
蜡乳液 1~4
水 8~10。
优选地，上述水性面漆的各组分的重量份配比如下：
乳液A 55
消泡剂A 0.3
润湿剂 0.5
DPM 4
DPNB 1.5
手感剂 0.2
哑粉 0.8
增稠剂 0.6
消泡剂B 0.2
乳液B 25
蜡乳液 2
水 9.9。
进一步优选地，所述乳液A 和所述乳液B各自独立地选自以下任一种：苯丙乳液、苯丙真石漆乳液、丙烯酸酯乳液、有机硅改性丙烯酸酯乳液、水性氟碳乳液。
进一步优选地，所述消泡剂A和所述消泡剂B各自独立地选自以下任一种：矿物油消泡剂、有机硅消泡剂、聚醚类表面活性剂。
进一步优选地，所述润湿剂选自以下任一种或多种的组合：阴离子表面活性剂、多元醇型表面活性剂、聚氧乙烯型表面活性剂。
进一步优选地，所述哑粉为TS100哑粉。
进一步优选地，所述增稠剂选自以下任一种：纤维素类增稠剂、憎水改性丙烯酸酯类增稠剂、聚氨酯类增稠剂。
本发明的第二方面，提供了一种本发明第一方面所述水性面漆的制备方法，包括以下步骤：
首先，向高速搅拌缸中依次加入所述乳液A、所述消泡剂A、所述润湿剂、DPM与DPNB，采用500-800 rpm的搅拌速度充分搅拌5~8分钟，混合均匀；接着，向此高速搅拌缸中依次加入所述手感剂、所述哑粉和所述增稠剂，采用1800-2000 rpm的搅拌速度充分搅拌12~16分钟，高度分散；然后，向此高速搅拌缸中依次加入所述消泡剂B、所述乳液B、蜡乳液以及所述水，采用1000-1200 rpm的搅拌速度充分搅拌5~8分钟；最后，静置，消泡，过滤，出料。
依据本发明所述的制备方法制得的水性面漆，作为一种常用的表面涂料，不仅具有传统水性面漆所具有的性能，而且其在漆膜遇水整体泛白之后，能够迅速恢复，从而获得产品优越的外观；因此，本发明所述的水性面漆及其制备方法均具有很好的应用前景。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步阐述，但本发明并不限于以下实施方式。
第一方面，本发明提供了一种水性面漆，其各组分的重量份配比如下：
乳液A 50~60
消泡剂A 0.2~0.35
润湿剂 0.3~0.6
DPM 3~5
DPNB 1~2
手感剂 0.15~0.25
哑粉 0.6~0.9
增稠剂 0.5~0.7
消泡剂B 0.1~0.25
乳液B 22~28
蜡乳液 1~4
水 8~10。
在一个优选实施例中，上述水性面漆的各组分的重量份配比如下：
乳液A 55
消泡剂A 0.3
润湿剂 0.5
DPM 4
DPNB 1.5
手感剂 0.2
哑粉 0.8
增稠剂 0.6
消泡剂B 0.2
乳液B 25
蜡乳液 2
水 9.9。
在一个进一步优选的实施例中，所述乳液A和所述乳液B各自独立地选自以下任一种：苯丙乳液、苯丙真石漆乳液、丙烯酸酯乳液、有机硅改性丙烯酸酯乳液、水性氟碳乳液。
在一个进一步优选的实施例中，所述消泡剂A和所述消泡剂B各自独立地选自以下任一种：矿物油消泡剂、有机硅消泡剂、聚醚类表面活性剂。
在一个进一步优选的实施例中，所述润湿剂选自以下任一种或多种的组合：阴离子表面活性剂、多元醇型表面活性剂、聚氧乙烯型表面活性剂。
在一个进一步优选的实施例中，所述哑粉为TS100哑粉。
在一个进一步优选的实施例中，所述增稠剂选自以下任一种：纤维素类增稠剂、憎水改性丙烯酸酯类增稠剂、聚氨酯类增稠剂。
本发明的第二方面，提供了一种本发明第一方面所述水性面漆的制备方法，包括以下步骤：
首先，向高速搅拌缸中依次加入所述乳液A、所述消泡剂A、所述润湿剂、DPM与DPNB，采用500-800 rpm的搅拌速度充分搅拌5~8分钟，混合均匀；接着，向此高速搅拌缸中依次加入所述手感剂、所述哑粉和所述增稠剂，采用1800-2000 rpm的搅拌速度充分搅拌12~16分钟，高度分散；然后，向此高速搅拌缸中依次加入所述消泡剂B、所述乳液B、蜡乳液以及所述水，采用1000-1200 rpm的搅拌速度充分搅拌5~8分钟；最后，静置，消泡，过滤，出料。
下述水性面漆的制备方法中的步骤如无特别说明均为常规方法，所述原材料如无特别说明均能从公开商业途径获得。
实施例 1
首先，向高速搅拌缸中依次加入苯丙乳液、矿物油消泡剂、阴离子表面活性剂、DPM与DPNB，采用600rpm的搅拌速度充分搅拌6分钟，混合均匀；接着，向此高速搅拌缸中依次加入手感剂、TS100哑粉和聚氨酯类增稠剂，采用2000 rpm的搅拌速度充分搅拌15分钟，高度分散；然后，向此高速搅拌缸中依次加入有机硅消泡剂、丙烯酸酯乳液、蜡乳液以及水，采用1000rpm的搅拌速度充分搅拌5分钟；最后，静置，消泡，过滤，出料，制得所述水性面漆。其中，各组分及其重量份配比如下：
苯丙乳液 55
矿物油消泡剂 0.3
阴离子表面活性剂 0.5
DPM 4
DPNB 1.5
手感剂 0.2
TS100哑粉 0.8
聚氨酯类增稠剂 0.6
有机硅消泡剂 0.2
丙烯酸酯乳液 25
蜡乳液 2
水 9.9。
实施例 2
首先，向高速搅拌缸中依次加入苯丙乳液、有机硅消泡剂、多元醇型表面活性剂、DPM与DPNB，采用500rpm的搅拌速度充分搅拌8分钟，混合均匀；接着，向此高速搅拌缸中依次加入手感剂、TS100哑粉和聚氨酯类增稠剂，采用1800 rpm的搅拌速度充分搅拌12分钟，高度分散；然后，向此高速搅拌缸中依次加入聚醚类表面活性剂、苯丙真石漆乳液、蜡乳液以及水，采用1200rpm的搅拌速度充分搅拌7分钟；最后，静置，消泡，过滤，出料，制得所述水性面漆。其中，各组分及其重量份配比如下：
苯丙乳液 50
有机硅消泡剂 0.3
多元醇型表面活性剂 0.5
DPM 3
DPNB 1
手感剂 0.2
TS100哑粉 0.7
聚氨酯类增稠剂 0.6
聚醚类表面活性剂 0.2
苯丙真石漆乳液 26
蜡乳液 2
水 8。
实施例 3
首先，向高速搅拌缸中依次加入有机硅改性丙烯酸酯乳液、聚醚类表面活性剂、聚氧乙烯型表面活性剂、DPM与DPNB，采用800rpm的搅拌速度充分搅拌6分钟，混合均匀；接着，向此高速搅拌缸中依次加入手感剂、TS100哑粉和纤维素类增稠剂，采用1900 rpm的搅拌速度充分搅拌14分钟，高度分散；然后，向此高速搅拌缸中依次加入矿物油消泡剂、苯丙真石漆乳液、蜡乳液以及水，采用1100rpm的搅拌速度充分搅拌8分钟；最后，静置，消泡，过滤，出料，制得所述水性面漆。其中，各组分及其重量份配比如下：
有机硅改性丙烯酸酯乳液 60
聚醚类表面活性剂 0.35
聚氧乙烯型表面活性剂 0.4
DPM 5
DPNB 2
手感剂 0.25
TS100哑粉 0.9
纤维素类增稠剂 0.7
矿物油消泡剂 0.25
苯丙真石漆乳液 27
蜡乳液 4
水 10。
实施例 4
首先，向高速搅拌缸中依次加入丙烯酸酯乳液、聚醚类表面活性剂、多元醇型表面活性剂、DPM与DPNB，采用800rpm的搅拌速度充分搅拌6分钟，混合均匀；接着，向此高速搅拌缸中依次加入手感剂、TS100哑粉和憎水改性丙烯酸酯类增稠剂，采用1900 rpm的搅拌速度充分搅拌14分钟，高度分散；然后，向此高速搅拌缸中依次加入矿物油消泡剂、水性氟碳乳液、蜡乳液以及水，采用1100rpm的搅拌速度充分搅拌8分钟；最后，静置，消泡，过滤，出料，制得所述水性面漆。其中，各组分及其重量份配比如下：
丙烯酸酯乳液 56
聚醚类表面活性剂 0.25
多元醇型表面活性剂 0.5
DPM 4
DPNB 2
手感剂 0.15
TS100哑粉 0.6
憎水改性丙烯酸酯类增稠剂 0.5
矿物油消泡剂 0.15
水性氟碳乳液 28
蜡乳液 1
水 9.5。
此外，发明人对所述水性面漆实施了泛白恢复性检测：使用本发明所述的水性面漆制得的产品喷板（PU底的黑胡桃木板，加水调节岩田2#杯粘度30s-35s，湿膜厚度为90-100um），24h室温干燥后，将湿毛巾上压玻璃板覆盖漆膜24h；移走湿毛巾后，漆膜整体轻微发白，静置半小时后，板面漆膜可恢复清透，仅边角处有轻微发白印渍；静置1小时后，漆膜泛白可完全恢复，换言之，即消除了泛白现象。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行 的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。