本发明属于绝缘管生产技术领域，具体涉及一种耐高温低萃取的绝缘管的胶水。
背景技术：
现有的绝缘管生产企业在绝缘管生产中，企业通常使用绝缘膜进行缠绕，将绝缘管卷绕后，然后在连接处涂布一层胶水进行固定，避免绝缘管在使用过程中松散，影响绝缘管的品质。目前，绝缘管生产使用的胶水在使用过程中存在一下问题：一是胶水粘接在绝缘管后，导致胶水区域过硬，影响绝缘管的品质；二是胶水的粘接强度不足，导致使用过程中层与层之间的绝缘材料固定，导致脱胶，影响产品的品质；三是胶水的耐高温性能差，绝缘管在高温使用过程中胶水的粘性失效，导致绝缘管的绝缘材料散落。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明要解决的技术问题是一种硬度与绝缘管相匹配且粘接性强、耐温性能好的耐高温低萃取的绝缘管的胶水。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下方案实现：一种耐高温低萃取的绝缘管的胶水，包括原胶、溶剂以及固化剂；
所述的原胶与溶剂的重量配比为1:0.1～0.3；
所述的原胶与固化剂的重量配比为1:0.12～0.16。
其中，所述的原胶与溶剂的重量配比为1:0.1～0.2；
所述的原胶与固化剂的重量配比为1:0.12～0.14。
其中，所述的原胶与溶剂的重量配比为1: 0.15；
所述的原胶与固化剂的重量配比为1:0.13。
其中，所述的原胶为含有氨基甲酸酯基团的聚氨酯或含有异氰酸酯基的异氰酸酯。
其中，所述的溶剂为丁酮或醋酸乙酯。
其中，所述的固化剂为含羟基的聚酯、聚醚、丙烯酸树脂、有机硅树脂、醇酸树脂及环氧树脂。
与现有技术相比，本发明的胶水具有柔韧性好、耐磨、粘结强度大，初粘力强等优点，使得绝缘管层与层间复合时初粘力大以及熟化后的层间粘性强，剥离强度高，避免了绝缘套管脱落，提高了胶水的耐热、水性能，以及具有耐磨等特性，且硬度与绝缘管相匹配，提高了绝缘管的性能；同时胶水具有耐高温性能，提高了绝缘管的性能，适用于恶劣环境。
具体实施方式
为了让本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步阐述。
实施例1
一种耐高温低萃取的绝缘管的胶水，包括原胶、溶剂以及固化剂；所述的原胶采用异佛尔酮异氰酸酯，所述的固化剂为二乙醇胺，所述的溶剂为丁酮。制作100KG的胶水，使用81.97KG的异佛尔酮异氰酸酯、8.18KG的丁酮以及9.85KG的二乙醇胺混合，混合后异佛尔酮异氰酸酯中的-NCO 基团和二乙醇胺中的-OH基发聚合反应，使得胶水具有初粘力强，粘度大，确保粘接后的绝缘管的剥离强度高，同时涂布胶水后的绝缘管的软硬度能够得到控制，使得绝缘管具有耐高温性能，提高了胶水的稳定性，增加了绝缘管的品质。
实施例2
一种耐高温低萃取的绝缘管的胶水，包括原胶、溶剂以及固化剂；所述的原胶采用异佛尔酮异氰酸酯，所述的固化剂为二乙醇胺，所述的溶剂为醋酸乙酯。制作100KG的胶水，使用68.49KG的异佛尔酮异氰酸酯20.55KG的醋酸乙酯以及10.98KG的二乙醇胺混合，混合后异佛尔酮异氰酸酯中的-NCO 基团和二乙醇胺中的-OH基发聚合反应，使得胶水具有初粘力强，粘度大，确保粘接后的绝缘管的剥离强度高，同时涂布胶水后的绝缘管的软硬度能够得到控制，使得绝缘管具有耐高温性能，提高了胶水的稳定性，增加了绝缘管的品质。
实施例3
一种耐高温低萃取的绝缘管的胶水，包括原胶、溶剂以及固化剂；所述的原胶采用1,6-己二异氰酸酯，所述的固化剂为二聚酯脂肪酸，所述的溶剂为丁酮。制作100KG的胶水，使74.63KG的1,6-己二异氰酸酯、14.93KG的丁酮以及10.44KG的二聚酯脂肪酸混合，混合后1,6-己二异氰酸酯中的-NCO 基团和二聚酯脂肪酸中的-OH基发聚合反应，使得胶水具有初粘力强，粘度大，确保粘接后的绝缘管的剥离强度高，同时涂布胶水后的绝缘管的软硬度能够得到控制，使得绝缘管具有耐高温性能，提高了胶水的稳定性，增加了绝缘管的品质。
实施例4
一种耐高温低萃取的绝缘管的胶水，包括原胶、溶剂以及固化剂；所述的原胶采用甲苯二异氰酸酯，所述的固化剂为癸二酸，所述的溶剂为丁酮。制作100KG的胶水，使用78.16KG的甲苯二异氰酸酯、11.72KG的丁酮以及10.12KG的癸二酸混合，混合后甲苯二异氰酸酯中的-NCO 基团和癸二酸中的-OH基发聚合反应，使得胶水具有初粘力强，粘度大，确保粘接后的绝缘管的剥离强度高，同时涂布胶水后的绝缘管的软硬度能够得到控制，使得绝缘管具有耐高温性能，提高了胶水的稳定性，增加了绝缘管的品质。
上述实施例仅为本发明的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本发明的保护范围。