本发明涉及结构胶粘剂领域，特别是涉及一种粘贴高克重纤维布用环氧浸渍胶及其制备方法。
背景技术：
结构加固技术日益发展，作为加固技术中的纤维复合材加固工法也日渐成熟。随着设计要求的逐步提高，高克重的纤维布越来越多的被应用于纤维复合材加固技术中，这对配套使用得浸渍胶的性能提出了更高的技术要求。
常规的纤维布，由于其克重较小，自身重力效应不明显，对配套用浸渍胶施工性能没太大要求；但当纤维布克重大于400g/cm3时，自身重力效应就体现出来了，施工时就特别需要配套用浸渍胶有适宜的粘度，才能抵抗纤维布的掉落，另一方面，粘度又会影响浸渍胶对纤维布以及待加固基层的润湿效果，这些都是需要解决技术难题，综合下来，高克重纤维布用环氧胶粘剂应该满足以下两点技术要求：1.浸渍胶具有一定的触变粘度，粘附力好；2.浸渍胶浸润性好，能快速建立强度。
技术实现要素：
针对粘贴高克重纤维布用环氧浸渍胶性能和施工方面的种种不足，本发明提供一种粘贴高克重纤维布用环氧浸渍胶及其制备方法，以满足高克重纤维布加固施工的技术要求。
为实现上述目的,本发明采取如下技术方案:
本发明提供一种粘贴高克重纤维布用环氧浸渍胶，其特征在于由A组分，B组分以2:1的质量比混合而成。
所述的A组分由以重量份计的下列原料组成：双酚A型环氧树脂100份、活性稀释剂6～10份、硅烷偶联剂1～4份、触变剂4～8份；所述的B组分由以重量份计的下列原料组成：改性胺类固化剂100份
所述的双酚A型环氧树脂的环氧值为0.48～0.54
所述的改性胺类固化剂为活泼氢当量为85～105，25℃时，百克树脂与五十克固化剂混合，凝胶时间小于25min的改性多胺固化剂。
所述的活性稀释剂为分子中至少含有一个环氧基团的缩水甘油醚类稀释剂。
所述的硅烷偶联剂选自γ-氨丙基三乙氧基硅烷（KH-550）、γ-环氧丙基醚丙基三乙氧基硅烷（KH-560）中的至少一种。
所述的所述的触变剂选自比表面积在150～250m2/g，PH值为4.0～7.0的疏水性气相二氧化硅。
所述的粘贴高克重纤维布用环氧浸渍胶的制备方法，其具体步骤如下：
（1）A组分的制备
将重量份计100份的双酚A型环氧树脂、6～10份的活性稀释剂、1～4份的硅烷偶联剂，4 ～8份的触变剂混合搅拌均匀；
（2）B组分的制备
重量份计100份的改性胺类固化剂；
（3）将A，B组分按重量比2:1混合搅拌均匀，即制得粘贴高克重纤维布用环氧浸渍胶。
本发明的重点主要有以下两点：
1.浸渍胶触变粘度优异。为应对高克重纤维布的重力效应，必须提高浸渍胶的对纤维布以及基层的粘附力，这样才能使纤维布施工时不起鼓，不掉落。为此，经过长期研发以及现场施工试验，通过使用高性能触变剂，调配出满足高克重纤维布施工要求的浸渍胶。另外，适量稀释剂和硅烷偶联剂的加入，在保证满足施工要求的同时，又能提高了浸渍胶对纤维布以及结构基材的浸润 ，优化施工效果；
2.特定高性能固化剂的选择。为优化施工效果，本发明选用了活泼氢当量为85～105的改性多胺固化剂，该固化剂固化能力好，建立强度快；
本发明的有益效果：本发明解决了高克重纤维布加固施工时，纤维布浸润效果差，易起鼓，脱落的施工难题；以及浸渍胶粘结强度不理想的技术难题。本发明提供的浸渍胶在纤维复合材施工中，与纤维布配套使用，浸渍效果好，操作简单；而且浸渍胶能很快建立强度后，胶体性能优异，满足GB 50728-2011相关技术要求。
具体实施方法
下面结合一些实施例对本发明作进一步解释，应该理解以下实施例旨在说明,不应被视为对本发明的限制.
实施例1
A组分的制备：将重量份计100份的双酚A型环氧树脂、6份的活性稀释剂、2份的硅烷偶联剂，5份的触变剂混合搅拌均匀；
B组分的制备：重量份计100份的改性胺类固化剂；
将A,B组分按重量比2:1混合搅拌均匀，即制得粘贴高克重纤维布用环氧浸渍胶。
实施例2
A组分的制备：将重量份计100份的双酚A型环氧树脂、7份的活性稀释剂、2份的硅烷偶联剂，5份的触变剂混合搅拌均匀；
B组分的制备：重量份计100份的改性胺类固化剂；
将A,B组分按重量比2:1混合搅拌均匀，即制得粘贴高克重纤维布用环氧浸渍胶。。
实施例3
A组分的制备：将重量份计100份的双酚A型环氧树脂、8份的活性稀释剂、2份的硅烷偶联剂，5份的触变剂混合搅拌均匀；
B组分的制备：重量份计100份的改性胺类固化剂；
将A,B组分按重量比2:1混合搅拌均匀，即制得粘贴高克重纤维布用环氧浸渍胶。
本发明三个实施例所制得的浸渍胶按GB 50728-2011相关要求进行性能检测，检测数据见表一
表一