本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种配电柜外壳用高耐磨双组份环氧涂料。
背景技术：
环氧树脂涂料用途广泛，其收缩率低、粘结强度高、配制容易、工艺简单、固化物硬度高、改性较容易，对各种金属和大部分非金属材料均具有良好的附着力。环氧树脂涂料中加入填料不仅可以降低成本，还可改善环氧树脂涂料的许多性能，如防水、耐压强度等。但现成的环氧树脂涂料不足于抵抗配电柜外壳的磨损条件，且粘附性能也满足不了需求，亟待解决。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种配电柜外壳用高耐磨双组份环氧涂料，对基材的附着力高，耐磨性以及耐介质性优秀，韧性好。
本发明提出的一种配电柜外壳用高耐磨双组份环氧涂料，包括A组分与B组分，A组分与B组分的重量比为100：20-40；
A组分的原料按重量份包括：E-51环氧树脂20-50份，丁腈橡胶4-10份，E-42环氧树脂2-8份，茶皂素复合腐殖酸1-4份，硅烷偶联剂0.5-1.5份，玻璃纤维15-25份，聚酰胺纤维2-8份，玻璃微珠1-5份，水合硅酸钙2-6份，海泡石2-8份，磷酸三甲酯1-2份，环氧化亚麻仁油0.5-1.5份，防沉剂1-2份，流平剂0.5-1.2份，触变剂0.5-1.5份，分散剂0.5-1.5份，消泡剂0.5-1.5份，水30-50份；
B组分的原料按重量份包括：591固化剂20-40份，593固化剂10-30份，丁醇5-15份，水20-60份。
优选地，茶皂素复合腐殖酸采用如下工艺制备：将腐殖酸、氢氧化钾送入高温炉中，氮气保护下，升温，保温，冷却，加入茶皂素、月桂酸酰氯、无水碳酸钾混合均匀，加入N,N-二甲基甲酰胺搅拌，送入盐酸中洗涤至pH值为6-6.5，过滤，干燥，粉碎得到茶皂素复合腐殖酸。
优选地，茶皂素复合腐殖酸采用如下工艺制备：按重量份将5-15份腐殖酸、20-40份氢氧化钾送入高温炉中，氮气保护下，升温，保温，冷却，加入3-5份茶皂素、2-4份月桂酸酰氯、15-35份无水碳酸钾混合均匀，加入80-120份N,N-二甲基甲酰胺搅拌，送入浓度为0.5-1.5mol/L的盐酸中洗涤至pH值为6-6.5，过滤，干燥，粉碎得到茶皂素复合腐殖酸。
优选地，茶皂素复合腐殖酸采用如下工艺制备：按重量份将5-15份腐殖酸、20-40份氢氧化钾送入高温炉中，氮气保护下，升温至600-680℃，保温15-35min，冷却，加入3-5份茶皂素、2-4份月桂酸酰氯、15-35份无水碳酸钾混合均匀，加入80-120份N,N-二甲基甲酰胺搅拌1-2h，搅拌温度为50-60℃，送入浓度为0.5-1.5mol/L的盐酸中洗涤至pH值为6-6.5，过滤，干燥，粉碎得到茶皂素复合腐殖酸。
优选地，A组分与B组分的重量比为100：25-35。
优选地，E-51环氧树脂、丁腈橡胶、E-42环氧树脂、茶皂素复合腐殖酸的重量比为30-40：6-8：4-6：2-3。
优选地，茶皂素复合腐殖酸、硅烷偶联剂、玻璃纤维、聚酰胺纤维、玻璃微珠、水合硅酸钙、海泡石的重量比为2-3：0.8-1.2：18-22：4-6：2-4：3-5：4-6。
本发明采用常规制备工艺制得。
本发明的茶皂素复合腐殖酸中，以腐殖酸为碳前体，其含有大量碳元素，与氢氧化钾在氮气保护下作用，形成多孔碳结构，比表面积极大，耐高温性能极好，再与茶皂素与无水碳酸钾进行作用，表面活性高，增溶效果极好。本发明不仅可提高对基材的附着力，而且耐磨性以及耐介质性优秀，其中E-51环氧树脂、丁腈橡胶、E-42环氧树脂配合在茶皂素复合腐殖酸作用，混溶性好，黏度适中，经过591固化剂、593固化剂固化成膜后，耐磨性好，韧性好，而且对玻璃纤维、聚酰胺纤维、玻璃微珠、水合硅酸钙、海泡石的包容性好，协同作用，不仅涂膜固含量高，密度大，粘附与耐磨性能增强，与磷酸三甲酯、环氧化亚麻仁油、防沉剂、流平剂、触变剂、分散剂、消泡剂共同作用，涂膜综合性能极好粘附与耐磨损性能进一步增强。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种配电柜外壳用高耐磨双组份环氧涂料，包括A组分与B组分，A组分与B组分的重量比为100：20；A组分的原料按重量份包括：E-51环氧树脂50份，丁腈橡胶4份，E-42环氧树脂8份，茶皂素复合腐殖酸1份，硅烷偶联剂1.5份，玻璃纤维15份，聚酰胺纤维8份，玻璃微珠1份，水合硅酸钙6份，海泡石2份，磷酸三甲酯2份，环氧化亚麻仁油0.5份，防沉剂2份，流平剂0.5份，触变剂1.5份，分散剂0.5份，消泡剂1.5份，水30份；B组分的原料按重量份包括：591固化剂40份，593固化剂10份，丁醇15份，水20份。
实施例2
本发明提出的一种配电柜外壳用高耐磨双组份环氧涂料，包括A组分与B组分，A组分与B组分的重量比为100：40；A组分的原料按重量份包括：E-51环氧树脂20份，丁腈橡胶10份，E-42环氧树脂2份，茶皂素复合腐殖酸4份，硅烷偶联剂0.5份，玻璃纤维25份，聚酰胺纤维2份，玻璃微珠5份，水合硅酸钙2份，海泡石8份，磷酸三甲酯1份，环氧化亚麻仁油1.5份，防沉剂1份，流平剂1.2份，触变剂0.5份，分散剂1.5份，消泡剂0.5份，水50份；B组分的原料按重量份包括：591固化剂20份，593固化剂30份，丁醇5份，水60份。
茶皂素复合腐殖酸采用如下工艺制备：将腐殖酸、氢氧化钾送入高温炉中，氮气保护下，升温，保温，冷却，加入茶皂素、月桂酸酰氯、无水碳酸钾混合均匀，加入N,N-二甲基甲酰胺搅拌，送入盐酸中洗涤至pH值为6-6.5，过滤，干燥，粉碎得到茶皂素复合腐殖酸。
实施例3
本发明提出的一种配电柜外壳用高耐磨双组份环氧涂料，包括A组分与B组分，A组分与B组分的重量比为100：25；A组分的原料按重量份包括：E-51环氧树脂40份，丁腈橡胶6份，E-42环氧树脂6份，茶皂素复合腐殖酸2份，硅烷偶联剂1.2份，玻璃纤维18份，聚酰胺纤维6份，玻璃微珠2份，水合硅酸钙5份，海泡石4份，磷酸三甲酯1.8份，环氧化亚麻仁油0.8份，防沉剂1.8份，流平剂0.8份，触变剂1.2份，分散剂0.8份，消泡剂1.2份，水35份；B组分的原料按重量份包括：591固化剂35份，593固化剂15份，丁醇12份，水30份。
茶皂素复合腐殖酸采用如下工艺制备：按重量份将10份腐殖酸、30份氢氧化钾送入高温炉中，氮气保护下，升温，保温，冷却，加入4份茶皂素、3份月桂酸酰氯、25份无水碳酸钾混合均匀，加入100份N,N-二甲基甲酰胺搅拌，送入浓度为1mol/L的盐酸中洗涤至pH值为6-6.5，过滤，干燥，粉碎得到茶皂素复合腐殖酸。
实施例4
本发明提出的一种配电柜外壳用高耐磨双组份环氧涂料，包括A组分与B组分，A组分与B组分的重量比为100：35；A组分的原料按重量份包括：E-51环氧树脂30份，丁腈橡胶8份，E-42环氧树脂4份，茶皂素复合腐殖酸3份，硅烷偶联剂0.8份，玻璃纤维22份，聚酰胺纤维4份，玻璃微珠4份，水合硅酸钙3份，海泡石6份，磷酸三甲酯1.2份，环氧化亚麻仁油1.2份，防沉剂1.2份，流平剂1份，触变剂0.8份，分散剂1.2份，消泡剂0.8份，水45份；B组分的原料按重量份包括：591固化剂25份，593固化剂25份，丁醇8份，水50份。
茶皂素复合腐殖酸采用如下工艺制备：按重量份将5份腐殖酸、40份氢氧化钾送入高温炉中，氮气保护下，升温至600℃，保温35min，冷却，加入3份茶皂素、4份月桂酸酰氯、15份无水碳酸钾混合均匀，加入120份N,N-二甲基甲酰胺搅拌1h，搅拌温度为60℃，送入浓度为0.5mol/L的盐酸中洗涤至pH值为6-6.5，过滤，干燥，粉碎得到茶皂素复合腐殖酸。
实施例5
本发明提出的一种配电柜外壳用高耐磨双组份环氧涂料，包括A组分与B组分，A组分与B组分的重量比为100：30；A组分的原料按重量份包括：E-51环氧树脂35份，丁腈橡胶7份，E-42环氧树脂5份，茶皂素复合腐殖酸2.5份，硅烷偶联剂1份，玻璃纤维20份，聚酰胺纤维5份，玻璃微珠3份，水合硅酸钙4份，海泡石5份，磷酸三甲酯1.5份，环氧化亚麻仁油1份，防沉剂1.5份，流平剂0.9份，触变剂1份，分散剂1份，消泡剂1份，水40份；B组分的原料按重量份包括：591固化剂30份，593固化剂20份，丁醇10份，水40份。
茶皂素复合腐殖酸采用如下工艺制备：按重量份将15份腐殖酸、20份氢氧化钾送入高温炉中，氮气保护下，升温至680℃，保温15min，冷却，加入5份茶皂素、2份月桂酸酰氯、35份无水碳酸钾混合均匀，加入80份N,N-二甲基甲酰胺搅拌2h，搅拌温度为50℃，送入浓度为1.5mol/L的盐酸中洗涤至pH值为6-6.5，过滤，干燥，粉碎得到茶皂素复合腐殖酸。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。