本发明涉及工业设备技术领域，具体的说是涉及一种防潮耐磨损开关及其制备方法。
背景技术：
开关是工业设备技术中不可缺少的部分，随着经济的不断发展，开关的种类也层出不穷，但是现有技术中，开关的性能还不够完善，不能更好的达到防潮耐磨损的效果，造成了报废率极大的后果，为提高工作效率，降低成本以及报废率，本发明提出了一种防潮耐磨损开关及其制备方法。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种防潮耐磨损开关，开关外表面涂覆有一层防潮层以及耐磨损层，防潮层由甲乙两组分按甲：乙=2:1的比例复合而成，甲乙以质量份数计包含以下组分：
甲组分中按质量份数计包括以下组分：聚芳醚砜酮改性树脂：9-13份，碳化硅微粉：21-27份，氟化石墨：5-9份，黑碳化硅：18-23份，细晶氧化铝:10-16份，氧化锌：2-7份，改性环氧树脂：17-21份，消光剂：4-9份，辅料：16-22份；
乙组分中按质量份数计包括以下组分：粘结剂：11-16份，悬浮剂：9-12份，碳化硅：13-26份，氧化铝：11-17份，溶剂：40-45份，环氧树脂：20-23份，乙烯基三乙氧基硅烷：11-19份，固化剂：19-22份，偶联剂：2-8份，阻燃剂：3-8份；
耐磨损层包括以下几种组分：湿润剂：13-22份，去离子水：14-19份，流平助剂：9-16份，增塑类树脂：2-7份，气相缓蚀剂：13-18份，溶剂：18-24份，固化剂：18-34份，消泡剂：27-30份，成膜助剂：22-27份；
碳化硅微粉为黑碳化硅且粒径为5-7μm；氟化石墨粒径为8-11μm；改性环氧树脂为环氧脂肪酸型树脂、环氧丙烯酸型树脂、环氧异氰酸型树脂、双酚A型环氧树脂、溴化双酚A型环氧树脂或酚醛型环氧树脂中的一种；消光剂为改性聚酯丙烯酸酯；辅料为石墨、二硫化钼以及滑石粉按质量比石墨：二硫化钼：滑石粉=3:2:1的比例混合；固化剂均为二乙烯三胺、间苯二胺、DMP-30/聚酰胺650、酚醛改性胺、二氨基二苯基甲砜DDS中的一种；溶剂均为水；偶联剂为硅烷偶联剂或锆类偶联剂中的至少一种；阻燃剂为磷酸三酯；湿润剂为PE-100；流平助剂为乙醇或正丁醇；气相缓蚀剂为6-羟甲基-氨基苯并噻唑、6-羟甲基-氨基苯并噻唑肉桂酸盐、6-羟甲基-氨基苯并噻唑硝基苯甲酸盐、6-羟甲基-氨基苯并噻唑琥珀酸盐、6-羟甲基-氨基苯并噻唑马来酸盐中的一种或几种混合物；消泡剂为二甲基硅油、有机硅、聚醋酸乙烯酯中的一种；成膜助剂为乙二醇。
本发明进一步限定的技术方案是：
前述的防潮耐磨损开关，开关外表面涂覆有一层防潮层以及耐磨损层，防潮层由甲乙两组分按甲：乙=2:1的比例复合而成，甲乙以质量份数计包含以下组分：
甲组分中按质量份数计包括以下组分：聚芳醚砜酮改性树脂：9份，碳化硅微粉：21份，氟化石墨：5份，黑碳化硅：18份，细晶氧化铝:10份，氧化锌：2份，改性环氧树脂：17份，消光剂：4份，辅料：16份；
乙组分中按质量份数计包括以下组分：粘结剂：11份，悬浮剂：9份，碳化硅：13份，氧化铝：11份，溶剂：40份，环氧树脂：20份，乙烯基三乙氧基硅烷：11份，固化剂：19份，偶联剂：2份，阻燃剂：3份；
耐磨损层包括以下几种组分：湿润剂：13份，去离子水：14份，流平助剂：9份，增塑类树脂：2份，气相缓蚀剂：13份，溶剂：18份，固化剂：18份，消泡剂：27份，成膜助剂：22份；
碳化硅微粉为黑碳化硅且粒径为5μm；氟化石墨粒径为8μm；改性环氧树脂为环氧脂肪酸型树脂、环氧丙烯酸型树脂、环氧异氰酸型树脂、双酚A型环氧树脂、溴化双酚A型环氧树脂或酚醛型环氧树脂中的一种；消光剂为改性聚酯丙烯酸酯；辅料为石墨、二硫化钼以及滑石粉按质量比石墨：二硫化钼：滑石粉=3:2:1的比例混合；固化剂均为二乙烯三胺、间苯二胺、DMP-30/聚酰胺650、酚醛改性胺、二氨基二苯基甲砜DDS中的一种；溶剂均为水；偶联剂为硅烷偶联剂或锆类偶联剂中的至少一种；阻燃剂为磷酸三酯；湿润剂为PE-100；流平助剂为乙醇或正丁醇；气相缓蚀剂为6-羟甲基-氨基苯并噻唑、6-羟甲基-氨基苯并噻唑肉桂酸盐、6-羟甲基-氨基苯并噻唑硝基苯甲酸盐、6-羟甲基-氨基苯并噻唑琥珀酸盐、6-羟甲基-氨基苯并噻唑马来酸盐中的一种或几种混合物；消泡剂为二甲基硅油、有机硅、聚醋酸乙烯酯中的一种；成膜助剂为乙二醇。
前述的防潮耐磨损开关，开关外表面涂覆有一层防潮层以及耐磨损层，防潮层由甲乙两组分按甲：乙=2:1的比例复合而成，甲乙以质量份数计包含以下组分：
甲组分中按质量份数计包括以下组分：聚芳醚砜酮改性树脂：13份，碳化硅微粉：27份，氟化石墨：9份，黑碳化硅：23份，细晶氧化铝：16份，氧化锌：7份，改性环氧树脂：21份，消光剂：9份，辅料：22份；
乙组分中按质量份数计包括以下组分：粘结剂：16份，悬浮剂：12份，碳化硅：26份，氧化铝：17份，溶剂：45份，环氧树脂：23份，乙烯基三乙氧基硅烷：19份，固化剂：22份，偶联剂：8份，阻燃剂：8份；
耐磨损层包括以下几种组分：湿润剂：22份，去离子水：19份，流平助剂：16份，增塑类树脂：7份，气相缓蚀剂：18份，溶剂：24份，固化剂：34份，消泡剂：30份，成膜助剂：27份；
碳化硅微粉为黑碳化硅且粒径为5-7μm；氟化石墨粒径为8-11μm；改性环氧树脂为环氧脂肪酸型树脂、环氧丙烯酸型树脂、环氧异氰酸型树脂、双酚A型环氧树脂、溴化双酚A型环氧树脂或酚醛型环氧树脂中的一种；消光剂为改性聚酯丙烯酸酯；辅料为石墨、二硫化钼以及滑石粉按质量比石墨：二硫化钼：滑石粉=3:2:1的比例混合；固化剂均为二乙烯三胺、间苯二胺、DMP-30/聚酰胺650、酚醛改性胺、二氨基二苯基甲砜DDS中的一种；溶剂均为水；偶联剂为硅烷偶联剂或锆类偶联剂中的至少一种；阻燃剂为磷酸三酯；湿润剂为PE-100；流平助剂为乙醇或正丁醇；气相缓蚀剂为6-羟甲基-氨基苯并噻唑、6-羟甲基-氨基苯并噻唑肉桂酸盐、6-羟甲基-氨基苯并噻唑硝基苯甲酸盐、6-羟甲基-氨基苯并噻唑琥珀酸盐、6-羟甲基-氨基苯并噻唑马来酸盐中的一种或几种混合物；消泡剂为二甲基硅油、有机硅、聚醋酸乙烯酯中的一种；成膜助剂为乙二醇。
前述的防潮耐磨损开关及其制备方法，该方法具体步骤如下：
（1）在装有温度计、搅拌器、冷凝器的反应釜中依次加入聚芳醚砜酮改性树脂、碳化硅微粉、氟化石墨以及黑碳化硅组成的混合液，水浴加热至90-95℃，搅拌速度为300-350r/min,同时将细晶氧化铝、氧化锌以及改性环氧树脂加入滴液漏斗中，以2-3滴/s的速率滴加1h，完毕后在80-85℃继续反应1h，即得到预聚物；取100-110ml消光剂于反应釜中，加热至95-105℃，水解反应1.5-2h，再升温至90-95℃，待蒸去大部分醇，滴加辅料使其沉淀成胶，控制PH为3-5，85-90℃下回流数2-3h，最后得到防潮层中的甲组分待用；
（2）将乙组份中的粘结剂、悬浮剂、碳化硅以及氧化铝加入带有搅拌器的反应釜中，反应釜的温度为80-85℃，搅拌30-40min，接着加入溶剂、环氧树脂以及乙烯基三乙氧基硅烷接着搅拌，在搅拌过程中加入偶联剂以及阻燃剂，搅拌40-45min后降温，当温度降到30-35℃时加入适量的固化剂调节至合适的黏稠度，过滤即可得到防潮层中的乙组份待用；
（3）将步骤（2）中制备好的乙组分涂覆在步骤（1）中制备好的甲组分上，干燥后即得到防潮层待用；
（4）向湿润剂中加入去离子水、流平助剂以及增塑类树脂并送入搅拌机，搅拌25-30min，搅拌速度为140-150r/min，然后加入气相缓蚀剂以及溶剂，搅拌15-20min，搅拌速度为120-130r/min，等充分混合均匀后将消泡剂加入搅拌机中，在高剪切力作用下高速搅拌20-25min，搅拌速度为300-320 r/min，最后添加固化剂以及成膜助剂调节涂料至合适黏度,过滤即可得到耐磨损层待用；
（5）将防潮层以及耐磨损层依次涂覆于开关外表面即可得到防潮耐磨损开关。
采用本发明的技术方案有益效果是：本发明中含有气相缓蚀剂，气相缓蚀剂是气相防锈材料的核心,目前市售常用气相缓蚀剂为有机胺及其盐类,特别是亚硝酸盐类,有机胺盐和亚硝酸盐接触就会生成亚硝胺,亚硝胺是一种致癌物质，再加上气相缓蚀剂挥发性大,在使用过程中容易被人吸入体内,本发明中使用的气相缓蚀剂为阳极型缓蚀剂,对碳钢、铜和黄铜表现出很好的缓蚀效果，且高效、低毒、环保，本发明制备的防潮耐磨损提高了工作效率，降低了报废率，与普通耐磨损层相比适用性强，污染小且成本低，大大增加了对环境的保护力度，并且该方法步骤简单，操作方便。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种防潮耐磨损开关，开关外表面涂覆有一层防潮层以及耐磨损层，防潮层由甲乙两组分按甲：乙=2:1的比例复合而成，甲乙以质量份数计包含以下组分：
甲组分中按质量份数计包括以下组分：聚芳醚砜酮改性树脂：9份，碳化硅微粉：21份，氟化石墨：5份，黑碳化硅：18份，细晶氧化铝:10份，氧化锌：2份，改性环氧树脂：17份，消光剂：4份，辅料：16份；
乙组分中按质量份数计包括以下组分：粘结剂：11份，悬浮剂：9份，碳化硅：13份，氧化铝：11份，溶剂：40份，环氧树脂：20份，乙烯基三乙氧基硅烷：11份，固化剂：19份，偶联剂：2份，阻燃剂：3份；
耐磨损层包括以下几种组分：湿润剂：13份，去离子水：14份，流平助剂：9份，增塑类树脂：2份，气相缓蚀剂：13份，溶剂：18份，固化剂：18份，消泡剂：27份，成膜助剂：22份；
碳化硅微粉为黑碳化硅且粒径为5μm；氟化石墨粒径为8μm；改性环氧树脂为环氧脂肪酸型树脂、环氧丙烯酸型树脂、环氧异氰酸型树脂、双酚A型环氧树脂、溴化双酚A型环氧树脂或酚醛型环氧树脂中的一种；消光剂为改性聚酯丙烯酸酯；辅料为石墨、二硫化钼以及滑石粉按质量比石墨：二硫化钼：滑石粉=3:2:1的比例混合；固化剂均为二乙烯三胺、间苯二胺、DMP-30/聚酰胺650、酚醛改性胺、二氨基二苯基甲砜DDS中的一种；溶剂均为水；偶联剂为硅烷偶联剂或锆类偶联剂中的至少一种；阻燃剂为磷酸三酯；湿润剂为PE-100；流平助剂为乙醇或正丁醇；气相缓蚀剂为6-羟甲基-氨基苯并噻唑、6-羟甲基-氨基苯并噻唑肉桂酸盐、6-羟甲基-氨基苯并噻唑硝基苯甲酸盐、6-羟甲基-氨基苯并噻唑琥珀酸盐、6-羟甲基-氨基苯并噻唑马来酸盐中的一种或几种混合物；消泡剂为二甲基硅油、有机硅、聚醋酸乙烯酯中的一种；成膜助剂为乙二醇；
上述防潮耐磨损开关及其制备方法，包括以下步骤：
（1）在装有温度计、搅拌器、冷凝器的反应釜中依次加入聚芳醚砜酮改性树脂、碳化硅微粉、氟化石墨以及黑碳化硅组成的混合液，水浴加热至90℃，搅拌速度为300r/min,同时将细晶氧化铝、氧化锌以及改性环氧树脂加入滴液漏斗中，以2滴/s的速率滴加1h，完毕后在80℃继续反应1h，即得到预聚物；取100ml消光剂于反应釜中，加热至95℃，水解反应1.5h，再升温至90℃，待蒸去大部分醇，滴加辅料使其沉淀成胶，控制PH为3，85℃下回流数2h，最后得到防潮层中的甲组分待用；
（2）将乙组份中的粘结剂、悬浮剂、碳化硅以及氧化铝加入带有搅拌器的反应釜中，反应釜的温度为80℃，搅拌30min，接着加入溶剂、环氧树脂以及乙烯基三乙氧基硅烷接着搅拌，在搅拌过程中加入偶联剂以及阻燃剂，搅拌40min后降温，当温度降到30℃时加入适量的固化剂调节至合适的黏稠度，过滤即可得到防潮层中的乙组份待用；
（3）将步骤（2）中制备好的乙组分涂覆在步骤（1）中制备好的甲组分上，干燥后即得到防潮层待用；
（4）向湿润剂中加入去离子水、流平助剂以及增塑类树脂并送入搅拌机，搅拌25min，搅拌速度为140r/min，然后加入气相缓蚀剂以及溶剂，搅拌15min，搅拌速度为120r/min，等充分混合均匀后将消泡剂加入搅拌机中，在高剪切力作用下高速搅拌20min，搅拌速度为300r/min，最后添加固化剂以及成膜助剂调节涂料至合适黏度,过滤即可得到耐磨损层待用；
（5）将防潮层以及耐磨损层依次涂覆于开关外表面即可得到防潮耐磨损开关。
实施例2
本实施例提供一种防潮耐磨损开关，开关外表面涂覆有一层防潮层以及耐磨损层，防潮层由甲乙两组分按甲：乙=2:1的比例复合而成，甲乙以质量份数计包含以下组分：
甲组分中按质量份数计包括以下组分：聚芳醚砜酮改性树脂：13份，碳化硅微粉：27份，氟化石墨：9份，黑碳化硅：23份，细晶氧化铝：16份，氧化锌：7份，改性环氧树脂：21份，消光剂：9份，辅料：22份；
乙组分中按质量份数计包括以下组分：粘结剂：16份，悬浮剂：12份，碳化硅：26份，氧化铝：17份，溶剂：45份，环氧树脂：23份，乙烯基三乙氧基硅烷：19份，固化剂：22份，偶联剂：8份，阻燃剂：8份；
耐磨损层包括以下几种组分：湿润剂：22份，去离子水：19份，流平助剂：16份，增塑类树脂：7份，气相缓蚀剂：18份，溶剂：24份，固化剂：34份，消泡剂：30份，成膜助剂：27份；
碳化硅微粉为黑碳化硅且粒径为5-7μm；氟化石墨粒径为8-11μm；改性环氧树脂为环氧脂肪酸型树脂、环氧丙烯酸型树脂、环氧异氰酸型树脂、双酚A型环氧树脂、溴化双酚A型环氧树脂或酚醛型环氧树脂中的一种；消光剂为改性聚酯丙烯酸酯；辅料为石墨、二硫化钼以及滑石粉按质量比石墨：二硫化钼：滑石粉=3:2:1的比例混合；固化剂均为二乙烯三胺、间苯二胺、DMP-30/聚酰胺650、酚醛改性胺、二氨基二苯基甲砜DDS中的一种；溶剂均为水；偶联剂为硅烷偶联剂或锆类偶联剂中的至少一种；阻燃剂为磷酸三酯；湿润剂为PE-100；流平助剂为乙醇或正丁醇；气相缓蚀剂为6-羟甲基-氨基苯并噻唑、6-羟甲基-氨基苯并噻唑肉桂酸盐、6-羟甲基-氨基苯并噻唑硝基苯甲酸盐、6-羟甲基-氨基苯并噻唑琥珀酸盐、6-羟甲基-氨基苯并噻唑马来酸盐中的一种或几种混合物；消泡剂为二甲基硅油、有机硅、聚醋酸乙烯酯中的一种；成膜助剂为乙二醇；
上述防潮耐磨损开关及其制备方法，包括以下步骤：
（1）在装有温度计、搅拌器、冷凝器的反应釜中依次加入聚芳醚砜酮改性树脂、碳化硅微粉、氟化石墨以及黑碳化硅组成的混合液，水浴加热至95℃，搅拌速度为350r/min,同时将细晶氧化铝、氧化锌以及改性环氧树脂加入滴液漏斗中，以3滴/s的速率滴加1h，完毕后在85℃继续反应1h，即得到预聚物；取110ml消光剂于反应釜中，加热至105℃，水解反应2h，再升温至95℃，待蒸去大部分醇，滴加辅料使其沉淀成胶，控制PH为5，90℃下回流数3h，最后得到防潮层中的甲组分待用；
（2）将乙组份中的粘结剂、悬浮剂、碳化硅以及氧化铝加入带有搅拌器的反应釜中，反应釜的温度为85℃，搅拌40min，接着加入溶剂、环氧树脂以及乙烯基三乙氧基硅烷接着搅拌，在搅拌过程中加入偶联剂以及阻燃剂，搅拌45min后降温，当温度降到35℃时加入适量的固化剂调节至合适的黏稠度，过滤即可得到防潮层中的乙组份待用；
（3）将步骤（2）中制备好的乙组分涂覆在步骤（1）中制备好的甲组分上，干燥后即得到防潮层待用；
（4）向湿润剂中加入去离子水、流平助剂以及增塑类树脂并送入搅拌机，搅拌30min，搅拌速度为150r/min，然后加入气相缓蚀剂以及溶剂，搅拌20min，搅拌速度为130r/min，等充分混合均匀后将消泡剂加入搅拌机中，在高剪切力作用下高速搅拌25min，搅拌速度为320 r/min，最后添加固化剂以及成膜助剂调节涂料至合适黏度,过滤即可得到耐磨损层待用；
（5）将防潮层以及耐磨损层依次涂覆于开关外表面即可得到防潮耐磨损开关。
实施例3
本实施例提供一种防潮耐磨损开关，开关外表面涂覆有一层防潮层以及耐磨损层，防潮层由甲乙两组分按甲：乙=2:1的比例复合而成，甲乙以质量份数计包含以下组分：
甲组分中按质量份数计包括以下组分：聚芳醚砜酮改性树脂：11份，碳化硅微粉：25份，氟化石墨：6份，黑碳化硅：20份，细晶氧化铝:13份，氧化锌：5份，改性环氧树脂：18份，消光剂：7份，辅料：18份；
乙组分中按质量份数计包括以下组分：粘结剂：11-16份，悬浮剂：11份，碳化硅：20份，氧化铝：15份，溶剂：42份，环氧树脂：22份，乙烯基三乙氧基硅烷：16份，固化剂：20份，偶联剂：6份，阻燃剂：5份；
耐磨损层包括以下几种组分：湿润剂：20份，去离子水：15份，流平助剂：13份，增塑类树脂：5份，气相缓蚀剂：15份，溶剂：20份，固化剂：30份，消泡剂：29份，成膜助剂：25份；
碳化硅微粉为黑碳化硅且粒径为6μm；氟化石墨粒径为10μm；改性环氧树脂为环氧脂肪酸型树脂、环氧丙烯酸型树脂、环氧异氰酸型树脂、双酚A型环氧树脂、溴化双酚A型环氧树脂或酚醛型环氧树脂中的一种；消光剂为改性聚酯丙烯酸酯；辅料为石墨、二硫化钼以及滑石粉按质量比石墨：二硫化钼：滑石粉=3:2:1的比例混合；固化剂均为二乙烯三胺、间苯二胺、DMP-30/聚酰胺650、酚醛改性胺、二氨基二苯基甲砜DDS中的一种；溶剂均为水；偶联剂为硅烷偶联剂或锆类偶联剂中的至少一种；阻燃剂为磷酸三酯；湿润剂为PE-100；流平助剂为乙醇或正丁醇；气相缓蚀剂为6-羟甲基-氨基苯并噻唑、6-羟甲基-氨基苯并噻唑肉桂酸盐、6-羟甲基-氨基苯并噻唑硝基苯甲酸盐、6-羟甲基-氨基苯并噻唑琥珀酸盐、6-羟甲基-氨基苯并噻唑马来酸盐中的一种或几种混合物；消泡剂为二甲基硅油、有机硅、聚醋酸乙烯酯中的一种；成膜助剂为乙二醇；
上述防潮耐磨损开关及其制备方法，包括以下步骤：
（1）在装有温度计、搅拌器、冷凝器的反应釜中依次加入聚芳醚砜酮改性树脂、碳化硅微粉、氟化石墨以及黑碳化硅组成的混合液，水浴加热至92℃，搅拌速度为330r/min,同时将细晶氧化铝、氧化锌以及改性环氧树脂加入滴液漏斗中，以2滴/s的速率滴加1h，完毕后在82℃继续反应1h，即得到预聚物；取105ml消光剂于反应釜中，加热至100℃，水解反应108h，再升温至92℃，待蒸去大部分醇，滴加辅料使其沉淀成胶，控制PH为4，89℃下回流数2h，最后得到防潮层中的甲组分待用；
（2）将乙组份中的粘结剂、悬浮剂、碳化硅以及氧化铝加入带有搅拌器的反应釜中，反应釜的温度为82℃，搅拌35min，接着加入溶剂、环氧树脂以及乙烯基三乙氧基硅烷接着搅拌，在搅拌过程中加入偶联剂以及阻燃剂，搅拌42min后降温，当温度降到33℃时加入适量的固化剂调节至合适的黏稠度，过滤即可得到防潮层中的乙组份待用；
（3）将步骤（2）中制备好的乙组分涂覆在步骤（1）中制备好的甲组分上，干燥后即得到防潮层待用；
（4）向湿润剂中加入去离子水、流平助剂以及增塑类树脂并送入搅拌机，搅拌28min，搅拌速度为145r/min，然后加入气相缓蚀剂以及溶剂，搅拌18min，搅拌速度为125r/min，等充分混合均匀后将消泡剂加入搅拌机中，在高剪切力作用下高速搅拌23min，搅拌速度为310 r/min，最后添加固化剂以及成膜助剂调节涂料至合适黏度,过滤即可得到耐磨损层待用；
（5）将防潮层以及耐磨损层依次涂覆于开关外表面即可得到防潮耐磨损开关。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。