本发明涉及一种汽车防腐涂料及其制备方法。
背景技术：
防腐涂料，一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一种涂料。常规防腐涂料是在一般条件下，对金属等起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命；重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。无机硅酸锌车间底漆、无机硅酸锌车间底漆(高锌)、水性无机富锌底漆、水性无机富锌底漆(高锌)、乙烯磷化底漆、各色有机硅耐温漆(300℃)、银色有机硅耐温漆(400℃)、白醇酸船壳漆、黑醇酸船壳漆、绿醇酸船壳漆、兰灰醇酸船壳漆、浅灰醇酸船壳漆、紫红醇酸甲板漆、草绿醇酸甲板漆、铝粉沥青船底漆、沥青船底漆、棕沥青木船防污漆、棕沥青铁船防污漆、长效防污漆、煤焦沥青清漆、环氧煤沥青底漆、环氧煤沥青面漆、环氧沥青防锈漆、厚浆型铝粉环氧沥青防锈漆、厚浆型环氧沥青防锈漆、环氧煤沥青管道专用漆、沥青清漆、耐高温防腐涂料ZS(1800℃)、无机防腐涂料、沥青锅炉漆。能在苛刻条件下使用，并具有长效防腐寿命，重防腐涂料在化工大气和海洋环境里，一般可使用10年或15年以上，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度条件下，也能使用5年以上。厚膜化是重防腐涂料的重要标志。一般防腐涂料的涂层干膜厚度为100μm或150μm左右，而重防腐涂料干膜厚度则在200μm或300μm以上，还有500μm～1000μm根据美国NACE标准[PR-01-76(1983)修正版Iten No.53105对ZS-711涂层进行抗腐蚀性能评定，结果，顺利通过了4000h盐雾试验和4000h湿热试验的考验。涂层具有卓越的耐候性，抗老化、抗辐射、耐磨、耐冲击、耐高温(400℃～600℃)、低温(-60℃)，导电性稳定；其电阻率可满足防静电要求，又能保证涂层的长寿命。
目前用于汽车的涂料不具有耐腐蚀功能，并且不能够抗老化，不能够达到防锈效果。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明目的是提供一种具有耐腐蚀功能，并且还能够抗老化，能够达到防锈效果的汽车防腐涂料。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种汽车防腐涂料，由以下重量份数配比的材料制成，包括环氧树脂46-58份、磷酸锌19-20份、铅皂20-22份、煤焦油10-15份、肌醇六磷酸酯9-12份、氯化石蜡5-10份、蓖麻子蜡16-20份、活性炭12-16份、沸石7-9份、醇酸树脂11-14份、十二烷基硫酸钠20-25份、三氯氟甲烷6-10份、乙二醇乙醚醋酸酯11-14份、甲苯磺酸3-8份、三聚磷酸铝8-10份、丙二醇甲醚7-8份、云母氧化铁4-8份、二氧化硅粉9-12份和硅氧烷4-5份。
作为优选，由以下重量份数配比的材料制成，包括环氧树脂46份、磷酸锌19份、铅皂20份、煤焦油10份、肌醇六磷酸酯9份、氯化石蜡5份、蓖麻子蜡16份、活性炭12份、沸石7份、醇酸树脂11份、十二烷基硫酸钠20份、三氯氟甲烷6份、乙二醇乙醚醋酸酯11份、甲苯磺酸3份、三聚磷酸铝8份、丙二醇甲醚7份、云母氧化铁4份、二氧化硅粉9份和硅氧烷4份。
作为优选，由以下重量份数配比的材料制成，包括环氧树脂52份、磷酸锌19.5份、铅皂21份、煤焦油12.5份、肌醇六磷酸酯10.5份、氯化石蜡7.5份、蓖麻子蜡18份、活性炭14份、沸石8份、醇酸树脂12.5份、十二烷基硫酸钠22.5份、三氯氟甲烷8份、乙二醇乙醚醋酸酯12.5份、甲苯磺酸5.5份、三聚磷酸铝9份、丙二醇甲醚7.5份、云母氧化铁6份、二氧化硅粉10.5份和硅氧烷4.5份。
作为优选，由以下重量份数配比的材料制成，包括环氧树脂58份、磷酸锌20份、铅皂22份、煤焦油15份、肌醇六磷酸酯12份、氯化石蜡10份、蓖麻子蜡20份、活性炭16份、沸石9份、醇酸树脂14份、十二烷基硫酸钠25份、三氯氟甲烷10份、乙二醇乙醚醋酸酯14份、甲苯磺酸8份、三聚磷酸铝10份、丙二醇甲醚8份、云母氧化铁8份、二氧化硅粉12份和硅氧烷5份。
本发明要解决的另一技术问题为提供一种汽车防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：
1)将环氧树脂46份、磷酸锌19份、铅皂20份、煤焦油10份、肌醇六磷酸酯9份、氯化石蜡5份、蓖麻子蜡16份、活性炭12份、沸石7份、醇酸树脂11份和十二烷基硫酸钠20份投入到油浴锅中，调节加热温度为44-48℃，预热4-8分钟，备用；
2)将步骤1)所得原料投入到粉碎机中，保持转速为2800-3200r/min，进行粉碎4-7分钟，备用；
3)将三氯氟甲烷6份、乙二醇乙醚醋酸酯11份、甲苯磺酸3份、三聚磷酸铝8份、丙二醇甲醚7份、云母氧化铁4份、二氧化硅粉9份和硅氧烷4份投入反应釜中，备用；
4)调节反应釜的温度为130-140℃，搅拌速度为600-700r/min，反应5-10分钟，再将步骤2)所得原料加入到反应釜中，调节加热温度为180-190℃，搅拌速度保持不变，反应时间为4-8分钟，备用；
5)将步骤4)所得原料投入到胶体磨中，调节转速为6000-6200r/min，研磨4-8分钟后取出，密封保存即可。
本发明技术效果主要体现在以下方面：添加的环氧树脂、磷酸锌、铅皂、煤焦油15份、肌醇六磷酸酯、氯化石蜡、蓖麻子蜡和活性炭使得材料具有耐腐蚀效果；添加的十二烷基硫酸钠和三氯氟甲烷使得涂料分散均匀；添加的乙二醇乙醚醋酸酯、甲苯磺酸、三聚磷酸铝、丙二醇甲醚、云母氧化铁、二氧化硅粉和硅氧烷具有防锈功能，能够抗老化，保持使用寿命长。
具体实施方式
实施例1
一种汽车防腐涂料，由以下重量份数配比的材料制成，包括环氧树脂46份、磷酸锌19份、铅皂20份、煤焦油10份、肌醇六磷酸酯9份、氯化石蜡5份、蓖麻子蜡16份、活性炭12份、沸石7份、醇酸树脂11份、十二烷基硫酸钠20份、三氯氟甲烷6份、乙二醇乙醚醋酸酯11份、甲苯磺酸3份、三聚磷酸铝8份、丙二醇甲醚7份、云母氧化铁4份、二氧化硅粉9份和硅氧烷4份。
一种汽车防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：
1)将环氧树脂46份、磷酸锌19份、铅皂20份、煤焦油10份、肌醇六磷酸酯9份、氯化石蜡5份、蓖麻子蜡16份、活性炭12份、沸石7份、醇酸树脂11份、十二烷基硫酸钠20份投入到油浴锅中，调节加热温度为44-48℃，预热4-8分钟，备用；
2)将步骤1)所得原料投入到粉碎机中，保持转速为2800-3200r/min，进行粉碎4-7分钟，备用；
3)将三氯氟甲烷6份、乙二醇乙醚醋酸酯11份、甲苯磺酸3份、三聚磷酸铝8份、丙二醇甲醚7份、云母氧化铁4份、二氧化硅粉9份和硅氧烷4份投入反应釜中，备用；
4)调节反应釜的温度为130-140℃，搅拌速度为600-700r/min，反应5-10分钟，再将步骤2)所得原料加入到反应釜中，调节加热温度为180-190℃，搅拌速度保持不变，反应时间为4-8分钟，备用；
5)将步骤4)所得原料投入到胶体磨中，调节转速为6000-6200r/min，研磨4-8分钟后取出，密封保存即可。
实施例2
一种汽车防腐涂料，由以下重量份数配比的材料制成，包括环氧树脂52份、磷酸锌19.5份、铅皂21份、煤焦油12.5份、肌醇六磷酸酯10.5份、氯化石蜡7.5份、蓖麻子蜡18份、活性炭14份、沸石8份、醇酸树脂12.5份、十二烷基硫酸钠22.5份、三氯氟甲烷8份、乙二醇乙醚醋酸酯12.5份、甲苯磺酸5.5份、三聚磷酸铝9份、丙二醇甲醚7.5份、云母氧化铁6份、二氧化硅粉10.5份和硅氧烷4.5份。
一种汽车防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：
1)将环氧树脂52份、磷酸锌19.5份、铅皂21份、煤焦油12.5份、肌醇六磷酸酯10.5份、氯化石蜡7.5份、蓖麻子蜡18份、活性炭14份、沸石8份、醇酸树脂12.5份、十二烷基硫酸钠22.5份投入到油浴锅中，调节加热温度为44-48℃，预热4-8分钟，备用；
2)将步骤1)所得原料投入到粉碎机中，保持转速为2800-3200r/min，进行粉碎4-7分钟，备用；
3)将三氯氟甲烷8份、乙二醇乙醚醋酸酯12.5份、甲苯磺酸5.5份、三聚磷酸铝9份、丙二醇甲醚7.5份、云母氧化铁6份、二氧化硅粉10.5份和硅氧烷4.5份投入反应釜中，备用；
4)调节反应釜的温度为130-140℃，搅拌速度为600-700r/min，反应5-10分钟，再将步骤2)所得原料加入到反应釜中，调节加热温度为180-190℃，搅拌速度保持不变，反应时间为4-8分钟，备用；
5)将步骤4)所得原料投入到胶体磨中，调节转速为6000-6200r/min，研磨4-8分钟后取出，密封保存即可。
实施例3
一种汽车防腐涂料，由以下重量份数配比的材料制成，包括环氧树脂58份、磷酸锌20份、铅皂22份、煤焦油15份、肌醇六磷酸酯12份、氯化石蜡10份、蓖麻子蜡20份、活性炭16份、沸石9份、醇酸树脂14份、十二烷基硫酸钠25份、三氯氟甲烷10份、乙二醇乙醚醋酸酯14份、甲苯磺酸8份、三聚磷酸铝10份、丙二醇甲醚8份、云母氧化铁8份、二氧化硅粉12份和硅氧烷5份。
一种汽车防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：
1)将环氧树脂58份、磷酸锌20份、铅皂22份、煤焦油15份、肌醇六磷酸酯12份、氯化石蜡10份、蓖麻子蜡20份、活性炭16份、沸石9份、醇酸树脂14份、十二烷基硫酸钠25份投入到油浴锅中，调节加热温度为44-48℃，预热4-8分钟，备用；
2)将步骤1)所得原料投入到粉碎机中，保持转速为2800-3200r/min，进行粉碎4-7分钟，备用；
3)将三氯氟甲烷10份、乙二醇乙醚醋酸酯14份、甲苯磺酸8份、三聚磷酸铝10份、丙二醇甲醚8份、云母氧化铁8份、二氧化硅粉12份和硅氧烷5份投入反应釜中，备用；
4)调节反应釜的温度为130-140℃，搅拌速度为600-700r/min，反应5-10分钟，再将步骤2)所得原料加入到反应釜中，调节加热温度为180-190℃，搅拌速度保持不变，反应时间为4-8分钟，备用；
5)将步骤4)所得原料投入到胶体磨中，调节转速为6000-6200r/min，研磨4-8分钟后取出，密封保存即可。
实验例
实验对象：选取普通汽车涂料、进口汽车涂料与本发明的汽车防腐涂料进行对比。
实验要求：上述的普通汽车涂料、进口汽车涂料与本发明的汽车防腐涂料重量和面积一致。
实验方法：耐腐蚀效果采用GB/1771-91《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》方法进行；防锈效果采用GB/T16777-2008方法进行；老化时间通过老化试验箱进行检测，并且调节测试温度温度为120℃，相对湿度为85％，气压为106kPa，臭氧浓度为45％，紫外线光照强度为25uw/cm2。
具体结果如下表所示：
结合上表，对比不同的汽车涂料在相同的实验方法下所得的数据，本发明的汽车防腐涂料的防腐和防锈效果更好，使用寿命更长。
本发明技术效果主要体现在以下方面：添加的环氧树脂、磷酸锌、铅皂、煤焦油15份、肌醇六磷酸酯、氯化石蜡、蓖麻子蜡和活性炭使得材料具有耐腐蚀效果；添加的十二烷基硫酸钠和三氯氟甲烷使得涂料分散均匀；添加的乙二醇乙醚醋酸酯、甲苯磺酸、三聚磷酸铝、丙二醇甲醚、云母氧化铁、二氧化硅粉和硅氧烷具有防锈功能，能够抗老化，保持使用寿命长。
当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。