本发明涉及脱漆剂
技术领域：
，尤其是涉及一种铁搭防腐涂料脱漆膏及其制备方法。
背景技术：
：铁塔包括高压输电线铁搭、通讯信号塔、电视信号塔等，他们的共同特点是裸露于大气环境中，分布在各种自然环境下，如高山、平原、盆地、海边等。铁塔运行时会遭遇到各种各样的腐蚀破坏，受自然环境中的风、雨、雾、空气中的氧气、二氧化硫、氮氧化物、灰尘、油污、盐、鸟粪、风沙流等影响，会遭受各种不同方式的腐蚀，容易生锈。锈蚀的输电铁塔力学性能大幅度降低。试验表明锈蚀对角钢材料的延伸率影响最大，延伸损失率(Δδ)与截面损失率(ρ)的关系为：Δδ＝1.219ρ。可见随着锈蚀程度的增大，角钢材料的延伸损失率会大大增加，这会直接影响到输电铁塔的安全，因此，采用有效的输电铁塔防腐措施十分重要，以抵抗雨水、冷热变化等湿热大气腐蚀的破坏，遏制铁塔结构的劣化，延长使用寿命。由于涂覆涂料成本低、施工工艺简单，因此成为锈蚀铁塔防护的主要手段。涂料的防腐蚀作用主要包括以下内容：(1)屏蔽作用，防腐涂料可以阻止或抑制水、氧和离子透过漆膜，使得腐蚀介质与金属隔离，从而防止形成腐蚀电池或抑制其活动。(2)阴极保护作用，在涂料中含有大量的阳极金属粉可在金属基体上形成覆盖层，这是防腐涂料保护金属免遭腐蚀、延长使用寿命的主要原因。(3)漆膜的电阻效应，在腐蚀电池的回路中，人们无法阻止在金属内部电子从阳极向阴极流动，但是绝缘良好的漆膜却可以抑制溶液中阳极金属离子的溶出和阴极的放电现象。(4)颜料的缓蚀作用和钝化作用。目前，针对锈蚀铁塔防护采用的防腐涂料底漆多选用环氧富锌底漆、防锈底漆等，但是由于锌层表面能很低，很多涂料在其表面的附着力差，直接影响了涂层体系的防护效果，采用涂覆涂料进行修复后，2～3年就需要重新涂刷。普通涂料体系，耐腐蚀性能差，防护时间也是只有2～3年，如醇酸红丹涂料。随着输电铁塔防腐技术的发展，重防腐体系涂料逐渐应用于输电铁塔防护。重防腐涂料体系是指在恶劣腐蚀环境下具有长效防护作用的一类高性能涂料，通常是由底漆、中间漆、面漆组成，漆膜厚度在200μm以上，三者构成的涂层发挥总体效果，防护时间可达15年以上。底漆对底材和面漆有较高的附着力和粘接力，并有缓蚀防锈作用，常用的防腐底漆有富锌涂料等；中层漆是过渡层，起抗渗作用；面漆则起抵抗腐蚀介质和外部应力的作用。与富锌涂料相匹配的中层、面层涂料有环氧树脂类、聚氨酯类、氟碳类等。不管采用何种防腐涂料，到一定年限都会失效，需要重新涂刷新的涂料。涂覆新涂料之前要先把旧涂层刮去。目前采用的是脱漆剂，脱漆剂是液体的，不仅在脱漆时会流下来，而且脱漆后需要用水冲洗，而铁塔比较高，面积分散，一系列的施工都会滴落很多液体，在实际操作中会受到很大限制。另外很多铁塔所在的环境比较恶劣，如低温、大风、沙尘暴、雨雪等，普通脱漆剂在这些环境中不能发挥在常温、室内可以发挥的作用，大大降低了脱漆效率。技术实现要素：针对现有技术存在的上述问题，本申请提供了一种铁搭防腐涂料脱漆膏及其制备方法。本发明提供的脱漆膏为膏状体，可以粘附与铁塔表面进行脱漆，脱漆后用铲子刮下来即可，不会造成液体到处滴落；并且本脱漆剂效果稳定，能抵御低温、大风、沙尘暴、雨雪等恶劣环境的影响，脱漆效率高，绿色环保。本发明的技术方案如下：一种铁搭防腐涂料脱漆膏，由以下重量份数的原料组成：丙烯酸：10～15份；二价酸酯：20～25份；二丙二醇甲醚：8～12份；苯甲醇：10～13份；水：10～15份；苯并三氮唑：0.5～1.5份；甲酸：8～10份；硼酸：5～8份；乙醇：15～18份；NP-10：0.5～1.5份；葡萄糖酸钠：3～5份；羟乙基甲基纤维素：5～10份；聚环氧琥珀酸：0.05～1.5份。一种铁搭防腐涂料脱漆膏的制备方法，具体步骤如下：(1)将聚环氧琥珀酸、葡萄糖酸钠混合后，在50～55℃下搅拌并超声分散50～150分钟；(2)将苯并三氮唑、甲酸、硼酸、乙醇、NP-10在20～30℃下混合均匀，然后快速倒入步骤(1)得到的50～55℃的超声分散后的混合物，在800～1200r/m速度下搅拌5～20分钟，冷却至10～15℃；(3)将二价酸酯、二丙二醇甲醚、苯甲醇、水、丙烯酸混合后，在50～55℃下超声分散50～150分钟，然后快速倒入步骤(2)得到的10～15℃的混合物，在室温下以1100～1300r/m的速度搅拌10～30分钟；(4)然后继续在室温下以200～400r/m的速度搅拌100～150分钟，最后加入羟乙基甲基纤维素搅拌混合均匀。本发明有益的技术效果在于：1、本发明为膏状体，可以用刷子或者滚筒刷涂抹到铁塔表面，包覆住需要脱漆的区域。涂脱漆膏之前不需要对铁塔表面进行去除杂质、去除锈斑等清洗工作。涂覆脱漆膏后，等待30～60分钟，用铲子刷去铁塔表面的脱漆膏，刷下的脱漆膏可以放到工人随身携带的袋子里，不会掉落下来。2、本发明脱漆膏为水溶性，施工时不会对工人造成伤害。完成脱漆作业后，用湿抹布擦拭即可完全擦干净。3、本发明脱漆膏性能稳定，在低温下也具有很好的活性。如果遇到雨雪，雨雪会稀释脱漆膏的有效成分，但是对脱漆效率的影响不大。在风沙天气时，只能影响到脱漆膏表面的一层，对脱漆膏内部完全没有影响。4、本脱漆膏不损伤基材，且具有清洗作用，在脱漆的同时就对待脱漆基材表面进行了清洗，一举两得，极大的提高了工作效率。5、本发明脱漆膏具有一定的防锈作用，当施工操作不能保证脱漆和除锈连续进行时，在脱漆后可以保证已脱漆的金属表面不生锈。保证时间的长短与金属表面接触的空气的温度、湿度和酸碱度有关，恶劣条件下可以保证20～30天内不返锈。6、本发明脱漆膏闪点高于100℃，不燃不爆，极大的提高了脱漆操作过程中的安全性。7、本申请人对脱漆剂的制备工艺进行了细微化的设计。通过不同批次的投加原料和温度差的影响，使得原料分成了若干小组，一个小组的原料被另一个小组的原料所包裹，最终形成若干层包裹形态的微球状分散物，在实际使用时具有靶点定位的功能和持续作用的效果。8、本发明脱漆膏利用潮湿的旧涂层表面发生的电化学反应，直接渗透至旧涂层内部和底层，直接软化和分解与铁塔紧密连接的那层涂料，从而达到从根部撕除涂料的作用。具体实施方式下面结合实施例，对本发明进行具体描述。实施例1一种铁搭防腐涂料脱漆膏，由以下重量份数的原料组成：丙烯酸：12份；二价酸酯：23份；二丙二醇甲醚：20份；苯甲醇：12份；水：13份；苯并三氮唑：1份；甲酸：9份；硼酸：6份；乙醇：17份；NP-10：1份；葡萄糖酸钠：4份；羟乙基甲基纤维素：8份；聚环氧琥珀酸：1份。其制备方法如下：(1)将聚环氧琥珀酸、葡萄糖酸钠混合后，在52℃下搅拌并超声分散100分钟；(2)将苯并三氮唑、甲酸、硼酸、乙醇、NP-10在23℃下混合均匀，然后快速倒入步骤(1)得到的52℃的超声分散后的混合物，在1000r/m速度下搅拌10分钟，冷却至12℃；(3)将二价酸酯、二丙二醇甲醚、苯甲醇、水、丙烯酸混合后，在52℃下超声分散100分钟，然后快速倒入步骤(2)得到的12℃的混合物，在室温下以1200r/m的速度搅拌15分钟；(4)然后继续在室温下以300r/m的速度搅拌150分钟，最后加入羟乙基甲基纤维素搅拌混合均匀。实施例2一种铁搭防腐涂料脱漆膏，由以下重量份数的原料组成：丙烯酸：15份；二价酸酯：25份；二丙二醇甲醚：12份；苯甲醇：13份；水：15份；苯并三氮唑：1.5份；甲酸：10份；硼酸：8份；乙醇：18份；NP-10：1.5份；葡萄糖酸钠：5份；羟乙基甲基纤维素：10份；聚环氧琥珀酸：1.5份。其制备方法如下：(1)将聚环氧琥珀酸、葡萄糖酸钠混合后，在50℃下搅拌并超声分散150分钟；(2)将苯并三氮唑、甲酸、硼酸、乙醇、NP-10在20℃下混合均匀，然后快速倒入步骤(1)得到的50℃的超声分散后的混合物，在1200r/m速度下搅拌5分钟，冷却至15℃；(3)将二价酸酯、二丙二醇甲醚、苯甲醇、水、丙烯酸混合后，在50℃下超声分散150分钟，然后快速倒入步骤(2)得到的15℃的混合物，在室温下以1300r/m的速度搅拌10分钟；(4)然后继续在室温下以200r/m的速度搅拌150分钟，最后加入羟乙基甲基纤维素搅拌混合均匀。实施例3一种铁搭防腐涂料脱漆膏，由以下重量份数的原料组成：丙烯酸：10份；二价酸酯：20份；二丙二醇甲醚：8份；苯甲醇：10份；水：10份；苯并三氮唑：0.5份；甲酸：8份；硼酸：5份；乙醇：15份；NP-10：0.5份；葡萄糖酸钠：3份；羟乙基甲基纤维素：5份；聚环氧琥珀酸：0.05份。其制备方法如下：(1)将聚环氧琥珀酸、葡萄糖酸钠混合后，在55℃下搅拌并超声分散50分钟；(2)将苯并三氮唑、甲酸、硼酸、乙醇、NP-10在20℃下混合均匀，然后快速倒入步骤(1)得到的55℃的超声分散后的混合物，在800r/m速度下搅拌20分钟，冷却至10℃；(3)将二价酸酯、二丙二醇甲醚、苯甲醇、水、丙烯酸混合后，在55℃下超声分散50分钟，然后快速倒入步骤(2)得到的10℃的混合物，在室温下以1100r/m的速度搅拌30分钟；(4)然后继续在室温下以200r/m的速度搅拌100分钟，最后加入羟乙基甲基纤维素搅拌混合均匀。测试例1：脱漆效果测试选用实施例1制备得到的脱漆膏，对比脱漆产品1选用石家庄天山银河科技有限公司的YH-370强力脱漆剂(涂刷型)，其是一种粘稠状液体，不流淌，适合涂刷，；对比脱漆产品2选用河南新乡精细化工有限公司的RD-4-3脱漆剂，该产品是一种可以流动的液体。选取位于山区的需要脱漆重刷的高压输电铁塔，施工温度为8～12℃，湿度为60％。该铁塔的防腐涂料为红丹防锈底漆、其上以醇酸清漆配合稳定性漂浮铝银浆刷两道。施工时铁塔表面附着20～30％面积的黑绿色微生物，其余部位漆膜开裂，铁锈透出；整个铁塔表面是潮湿的状态。本实验中，不对铁塔表面做清洗处理，直接将三种脱漆产品直接涂抹到铁塔表面，分别计算不同时间后脱漆的情况。脱漆效率的计算公式为漆膜起邹松软面积/漆膜原始面积*100％。实验结果如表1所示。表1时间实施例1对比脱漆产品1对比脱漆产品210分钟25％13％22％20分钟51％27％43％30分钟77％35％69％40分钟82％42％75％50分钟91％49％75％60分钟100％54％75％从表1的数据可以看到，对比脱漆产品2的脱漆效率显然不如实施例1和对比脱漆产品1。对比脱漆产品1的脱漆效率还是可以的，但是脱漆效果有一个顶峰，到了顶峰以后就不在继续脱漆。本发明脱漆膏在最初的30分钟内完成了77％的脱漆，又用了30分钟才完成了剩余的23％，可见低温、高湿度、微生物附着和铁锈外露是阻碍脱漆的重要因素。测试例2：脱漆后的防锈效果测试将测试例1中得到的最终脱漆后的表层用湿布擦拭，使其表面不再残留脱漆产品。观察脱漆后铁塔生锈的时间，其中，由于对比产品1和2都没有脱漆完全，因此只观察其脱漆后露出的那部分铁塔金属。结果如表2所示。表2时间实施例1对比脱漆产品1对比脱漆产品25天无锈斑1％锈斑1％锈斑10天无锈斑7％锈斑8％锈斑20天2％锈斑18％锈斑16％锈斑30天5％锈斑22％锈斑23％锈斑从表2的结果可以看到，本发明脱漆膏具有防锈功能，在低温、高湿度的环境中可以保持一段时间不生锈，生锈速度很慢。在恶劣环境中，如果不能保证脱漆和防锈工作连续进行，使得铁塔上重新生锈，对于刷新漆是很不利的，增加了很多除锈工作。另外，虽然对比脱漆产品1也是涂刷型，可以附着在铁塔表面不流动，但是对于粘稠液体，想要将其从铁塔上刮下来就很困难，例如将胶水从桌面上刮下来一样；不仅想把它刮下来困难，而且还会残留在铁塔表面。本发明脱漆膏就像牙膏一样，不仅涂抹方便，而且刮擦下来也很容易，再加上其是水性的，湿抹布会溶解掉留在铁塔表面的膏体，清理起来容易的多。当前第1页1 2 3