一种耐磨损球轴承的制作方法

文档序号:12556086阅读:415来源:国知局

本实用新型涉及轴承技术领域,特别涉及一种耐磨损球轴承。



背景技术:

轴承广泛用于机械制造、航空航天、交通运输、能源、电力、采矿、冶金、建筑、化工、IT、家电等国防民用的几乎所有行业。滚动轴承是一种将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦,从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件,用于高速旋转时的滚动轴承一般使用精密轴承。滚动轴承在高速运转的过程中,滚动体要产生离心力,离心力作用于轴承套圈,它和外加载荷一起,对套圈产生接触应力,接触应力是轴承疲劳破坏的主要原因。特别是滚动体与内外套圈表面的摩擦接触,极易在使用过程中出现磨损疲劳损坏,降低了整体的使用寿命。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于解决上述不足,提供一种耐磨损球轴承,具有耐磨损性高、耐腐蚀性好、使用寿命长的特点。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:

一种耐磨损球轴承,包括外圈、内圈、滚动体及保持架,所述外圈内侧壁与所述内圈外侧壁分别设有用于镶嵌滚动体的滚动槽,所述保持架内设有若干安装孔,所述安装孔个数与所述滚动体个数相同,所述外圈与所述内圈均采用GGr15轴承钢制成,所述外圈与所述内圈表面设有一耐磨层,所述耐磨层厚度尺寸为0.25mm~0.55mm,所述耐磨层为碳氮共渗层,所述滚动体采用Si3N4陶瓷材料制成,所述保持架由聚四氟乙烯材料制成。

所述耐磨层优选厚度尺寸为0.35mm~0.45mm。

所述耐磨层优选厚度尺寸为0.40mm。

所述外圈与所述内圈表面硬度为63.5HRC~64.5HRC。

本实用新型与现有技术相比具有如下突出优点和效果:本实用新型通过优化设计改进,外圈和内圈表面采用碳氮共渗层的耐磨层,结合Si3N4陶瓷材质的滚动体,提高了整体的耐磨性、耐腐蚀性,可以适用于恶劣环境下使用,具有耐磨损性高、耐腐蚀性好、使用寿命长的特点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型。

如图1所示,本实用新型提供的一种耐磨损球轴承,包括外圈1、内圈4、滚动体3及保持架2,外圈1内侧壁与内圈4外侧壁分别设有用于镶嵌滚动体3的滚动槽6,保持架2内设有若干安装孔7,安装孔7个数与滚动体3个数相同,方便完成轴承安装,外圈1与内圈4均采用GGr15轴承钢制成,外圈1与内圈4表面设有一耐磨层5,耐磨层5厚度尺寸为0.25mm~0.55mm,耐磨层5为碳氮共渗层,通过优化设计,使其具有良好的耐磨性和耐腐蚀性,同时优化厚度尺寸范围,降低脆性,使其具有良好的强度和韧性,增加使用寿命,滚动体3采用Si3N4陶瓷材料制成,可以提高滚动体3的耐磨性能、耐腐蚀性能、滑动性能及耐高温性,特别适用于恶劣环境使用,保持架2由聚四氟乙烯材料制成,具有耐高温,摩擦系数低的特点,避免滚动体3出现磨损现象,提高了整体的使用性能。

进一步,本实用新型耐磨层5优选厚度尺寸为0.35mm~0.45mm。

进一步,本实用新型耐磨层5优选厚度尺寸为0.40mm。

进一步,本实用新型外圈1与内圈4表面硬度为63.5HRC~64.5HRC。

本实用新型通过优化设计改进,外圈1和内圈4表面采用碳氮共渗层的耐磨层5,结合Si3N4陶瓷材质的滚动体3,提高了整体的耐磨性、耐腐蚀性,可以适用于恶劣环境下使用,具有耐磨损性高、耐腐蚀性好、使用寿命长的特点。

由技术常识可知,本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此,上述公开的实施方案,就各方面而言,都只是举例说明,并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

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