本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种应用于陶瓷上的高硬度陶瓷涂料。
背景技术：
陶瓷涂料本身硬度高，但韧性较差，在使用过程中，容易被碰撞、冲击、刮擦等引起附着力变差、开裂或者脱落；中国专利CN105566956A，公开了一种高耐磨耐高温耐水煮水性陶瓷涂料，其主要技术方案为：由A、B、C三组分按照质量比：666：333：1混合而成，其中：A组分：以陶瓷涂料总质量为基础的百分比计：硅溶胶26-30％，锑溶液13-15％，无机耐高温颜料5-13％及二氧化硅8-12％；B组分：以陶瓷涂料总质量为基础的百分比计：硅烷30-34％，润湿剂0.4-0.6％，流平剂0.4-0.6％；C组分：以陶瓷涂料总质量为基础的百分比计：催化剂0.1％，其制成的陶瓷硬度能够达到8H，但是，众所周知，锑是重金属，不仅污染环境，而且对人身健康有害，在一些领域已被明确禁止使用。
在高铁、城市地铁等轨道交通大发展的今天，其场所的灾害防范相关的设计将是重点。传统溶剂型涂料多以甲苯、二甲苯、醋酸丁酯等有机溶剂为稀释剂，其制造和施工过程因有机溶剂的大量排放而对环境造成巨大的污染。传统溶剂型涂料产品使用在类似地铁站，车站等封闭环境的场所，一旦火灾，产生大量有毒浓烟，往往会增加疏散乘客，灭火救灾的难度。另外，在轨道交通运行过程中人员流动性大，对装饰材料的磕碰、擦伤的几率也大，表面被污染的可能性也增加。现有陶瓷水溶型环保涂料，在施工过程中对基板的表面状态要求较低，需做喷砂、喷丸处理，工序简单。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种高硬度、耐磨且防火无烟的陶瓷涂料，产品致密度高，具有优良的耐磨性、抗冲刷性和抗腐蚀能力，且高温稳定性好，使用寿命长。
本发明的另一个目的在于提供上述陶瓷涂料的制备方法。
为解决以上技术问题，本发明提供一种防火无烟耐磨陶瓷涂料，按质量分数由以下组份组成：
硅溶液 400份
甲硅烷 400份
碳化硅 100份
电熔白刚玉粉 80份
钛白粉 200份
硅油：0.1份
中和剂 0.1份
增强剂 1份。
优选的，所述碳化硅、电熔白刚玉粉为纳米碳化硅、电熔白刚玉。
一种制备防火、无烟、耐磨陶瓷涂料的方法，具体包括以下步骤：按比例取上述原料，将硅溶液和钛白粉分散细度至10um以下，碳化硅、电熔白刚玉粉、甲硅烷、硅油、中和剂、增强剂组分，搅拌6～7小时即可。
碳化硅由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，除作磨料用外，还有很多其他用途，例如:以特殊工艺把碳化硅粉末涂布于水轮机叶轮或汽缸体的内壁，可提高其耐磨性而延长使用寿命1～2倍；用以制成的高级耐火材料，耐热震、体积小、重量轻而强度高，节能效果好。低品级碳化硅(含SiC约85％)是极好的脱氧剂，用它可加快炼钢速度，并便于控制化学成分，提高钢的质量。此外，碳化硅还大量用于制作电热元件硅碳棒。
碳化硅的硬度很大,莫氏硬度为9.5级，仅次于世界上天然形成最硬的金刚石(10级)，具有优良的导热性能，是一种半导体，高温时能抗氧化。
采用本发明的技术方案具有如下有益效果：本发明采用高强度、高硬度的主材料，再辅以高硬度的纳米级碳化硅、白刚玉材料，进一步增本发明涂料的耐磨性，按YB/T5201-1993标准常温抗压强度大于170MPa，按GB/T3001-2000标准常温抗折强度大于55MPa，莫氏硬度达到9级，且本发明的陶瓷涂料防水，不燃、无烟，适用于地铁、商场等公众场合，即安全又环保。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
本发明提供一种防火无烟耐磨陶瓷涂料，按质量分数由以下组份组成：
硅溶液 400份
甲硅烷 400份
碳化硅 100份
电熔白刚玉粉 80份
钛白粉 200份
硅油：0.1份
中和剂 0.1份。
具体的，所述硅溶液为多烷氧基硅烷水性树脂及配合物。
制备方法：按比例取上述原料，将硅溶液和钛白粉分散细度至10um以下，再加B、D、E组分，搅拌6小时。
一种制备防火、无烟、耐磨陶瓷涂料的方法，具体包括以下步骤：按比例取上述原料，将硅溶液和钛白粉分散细度至10um以下，碳化硅、电熔白刚玉粉、甲硅烷、硅油、中和剂、增强剂组分，搅拌6～7小时即可。
本发明采用高强度、高硬度的主材料，再辅以高硬度的纳米级碳化硅、白刚玉材料，进一步增本发明涂料的耐磨性，按YB/T5201-1993标准常温抗压强度大于170MPa，按GB/T3001-2000标准常温抗折强度大于55MPa，莫氏硬度达到9级，且本发明的陶瓷涂料防水，不燃、无烟，适用于地铁、商场、工厂等公众场合，即安全又环保。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。