本发明属于纺织设备技术领域，特别是一种抗腐蚀耐磨损型纺织机用缓冲结构。
背景技术：
目前现有的用于纺织业的缓冲器采用油系统活塞结构，为达到织轴送经及时的效果，将活塞钻导油孔，使上下油腔连通，加快缓冲器的反应动作；但这种缓冲器缺少可调性，无法适应不同布坯产品对送经机构反应速度要求；同时，由于缓冲器的反应速度加快，在织布过程中，容易造成布匹上产生明显的间隙，大大影响了布匹的纺织质量，造成了原料的浪费和成本的增加。
技术实现要素：
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种抗腐蚀耐磨损型纺织机用缓冲结构。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种抗腐蚀耐磨损型纺织机用缓冲结构，包括缓冲器缸体及活塞，活塞设置于的缓冲器缸体内，的缓冲器缸体呈中空的筒状且其一端密封另一端开口，的活塞由活塞杆及活塞体组成，活塞体从上而下依次由上垫片、油环及下垫片叠放组成，上垫片、油环及下垫片表面镀有一层耐腐蚀金属涂层，耐腐蚀金属涂层的组分按质量百分比为：C：0.02-0.05%，Zn：0.33-0.37%，Cu：0.32-0.35%，W：0.25-0.28%，Nb：0.75-0.78%，Cr：8.32-8.35%，Si：0.27-0.29%，Mo：0.52-0.55%，Co：0.13-0.15%，Al：3.4-3.6%，稀土：2.65-2.68%，其余为Fe和微量杂质；
稀土中，按重量百分比包含以下组分：La：3.2-3.5%，Tm：2.6-2.8%，Ho：5.2-5.6%，Tb：5.5-5.8%，Eu：4.1-4.3%，Sm：12.5-12.8%，余量为Gd；
耐腐蚀金属涂层的制备方法按以下步骤进行：
步骤（1）：先将稀土分为两份，第一份为稀土总量的1/4，第二份为稀土总量的3/4，将C、Zn、Cu、W、Nb、Cr、Si、Mo、Co、Al、Fe，第一份稀土放入反应炉中，加热至900-1300℃，保温3-5小时，然后空冷至550-560℃，然后再次加热至670-690℃，将第二份稀土放入反应炉中，保温30-45min，然后空冷至室温，然后放入球磨机中粉碎，过200目数，得金属粉末A；
步骤（2）：将步骤1中的金属粉末A利用喷涂设备喷涂至上垫片、油环及下垫片表面，厚度为0.05-0.08mm，然后加热至1300-1400℃，保温5-8小时，然后空冷至室温，然后再次将金属粉末A喷涂至上垫片、油环及下垫片表面，厚度为0.2-0.5mm，然后空冷至600-650℃，保温15-20min，然后迅速放入冷水中快速冷却，待冷却至200-250℃迅速取出，然后再次加热至400-450℃，保温5-8小时，然后空冷至室温即可；
步骤（3）：将上垫片、油环及下垫片进行第一次热处理：将上垫片、油环及下垫片加热到620-630℃，保温11-13h，然后用风冷以5-7℃/s的速度冷却到室温即可。
进一步，前述的抗腐蚀耐磨损型纺织机用缓冲结构，耐腐蚀金属涂层的组分按质量百分比为：C：0.02%，Zn：0.33%，Cu：0.32%，W：0.25%，Nb：0.75%，Cr：8.32%，Si：0.27%，Mo：0.52%，Co：0.13%，Al：3.4%，稀土：2.65%，其余为Fe和微量杂质；
稀土中，按重量百分比包含以下组分：La：3.2%，Tm：2.6%，Ho：5.2%，Tb：5.5%，Eu：4.1%，Sm：12.5%，余量为Gd；
耐腐蚀金属涂层的制备方法按以下步骤进行：
步骤（1）：先将稀土分为两份，第一份为稀土总量的1/4，第二份为稀土总量的3/4，将C、Zn、Cu、W、Nb、Cr、Si、Mo、Co、Al、Fe，第一份稀土放入反应炉中，加热至900℃，保温5小时，然后空冷至550℃，然后再次加热至690℃，将第二份稀土放入反应炉中，保温30min，然后空冷至室温，然后放入球磨机中粉碎，过200目数，得金属粉末A；
步骤（2）：将步骤1中的金属粉末A利用喷涂设备喷涂至上垫片、油环及下垫片表面，厚度为0.08mm，然后加热至1300℃，保温8小时，然后空冷至室温，然后再次将金属粉末A喷涂至上垫片、油环及下垫片表面，厚度为0.2mm，然后空冷至650℃，保温15min，然后迅速放入冷水中快速冷却，待冷却至250℃迅速取出，然后再次加热至400℃，保温8小时，然后空冷至室温即可；
步骤（3）：将上垫片、油环及下垫片进行第一次热处理：将上垫片、油环及下垫片加热到620℃，保温13h，然后用风冷以5℃/s的速度冷却到室温即可。
进一步，前述的抗腐蚀耐磨损型纺织机用缓冲结构，耐腐蚀金属涂层的组分按质量百分比为：C：0.05%，Zn：0.37%，Cu：0.35%，W：0.28%，Nb：0.78%，Cr：8.35%，Si：0.29%，Mo：0.55%，Co：0.15%，Al：3.6%，稀土：2.68%，其余为Fe和微量杂质；
稀土中，按重量百分比包含以下组分：La：3.5%，Tm：2.8%，Ho：5.6%，Tb：5.8%，Eu：4.3%，Sm：12.8%，余量为Gd；
耐腐蚀金属涂层的制备方法按以下步骤进行：
步骤（1）：先将稀土分为两份，第一份为稀土总量的1/4，第二份为稀土总量的3/4，将C、Zn、Cu、W、Nb、Cr、Si、Mo、Co、Al、Fe，第一份稀土放入反应炉中，加热至1250℃，保温4小时，然后空冷至555℃，然后再次加热至685℃，将第二份稀土放入反应炉中，保温43min，然后空冷至室温，然后放入球磨机中粉碎，过200目数，得金属粉末A；
步骤（2）：将步骤1中的金属粉末A利用喷涂设备喷涂至上垫片、油环及下垫片表面，厚度为0.07mm，然后加热至1350℃，保温7小时，然后空冷至室温，然后再次将金属粉末A喷涂至上垫片、油环及下垫片表面，厚度为0.3mm，然后空冷至625℃，保温18min，然后迅速放入冷水中快速冷却，待冷却至225℃迅速取出，然后再次加热至430℃，保温7小时，然后空冷至室温即可；
步骤（3）：将上垫片、油环及下垫片进行第一次热处理：将上垫片、油环及下垫片加热到625℃，保温12h，然后用风冷以6℃/s的速度冷却到室温即可。
进一步，前述的抗腐蚀耐磨损型纺织机用缓冲结构，耐腐蚀金属涂层的组分按质量百分比为：C：0.03%，Zn：0.35%，Cu：0.34%，W：0.27%，Nb：0.76%，Cr：8.34%，Si：0.28%，Mo：0.53%，Co：0.14%，Al：3.5%，稀土：2.67%，其余为Fe和微量杂质；
稀土中，按重量百分比包含以下组分：La：3.3%，Tm：2.7%，Ho：5.5%，Tb：5.7%，Eu：4.2%，Sm：12.7%，余量为Gd；
耐腐蚀金属涂层的制备方法按以下步骤进行：
步骤（1）：先将稀土分为两份，第一份为稀土总量的1/4，第二份为稀土总量的3/4，将C、Zn、Cu、W、Nb、Cr、Si、Mo、Co、Al、Fe，第一份稀土放入反应炉中，加热至1150℃，保温4小时，然后空冷至558℃，然后再次加热至680℃，将第二份稀土放入反应炉中，保温39min，然后空冷至室温，然后放入球磨机中粉碎，过200目数，得金属粉末A；
步骤（2）：将步骤1中的金属粉末A利用喷涂设备喷涂至上垫片、油环及下垫片表面，厚度为0.07mm，然后加热至1310℃，保温6小时，然后空冷至室温，然后再次将金属粉末A喷涂至上垫片、油环及下垫片表面，厚度为0.4mm，然后空冷至635℃，保温18min，然后迅速放入冷水中快速冷却，待冷却至230℃迅速取出，然后再次加热至430℃，保温8小时，然后空冷至室温即可；
步骤（3）：将上垫片、油环及下垫片进行第一次热处理：将上垫片、油环及下垫片加热到628℃，保温11h，然后用风冷以7℃/s的速度冷却到室温，清洗表面，检验尺寸即可。
本发明具有的优点和积极效果是：涂层中加入了Cu元素能增加涂层的强度和抗氧化性能，提高使用寿命；加入W元素能改善其焊接性能，增加其抗腐蚀性能和强度；加入Cr、Mo元素能增加涂层表面的抗腐蚀作用，并且耐摩擦性能和耐高温性能显著提高，增加其使用寿命，并且还加入了稀土元素，稀土元素分两次加热，第一次加入起到催化剂的作用，有助于减小晶粒之间的间隙，提高整体强度，第二次加入稀土有助于促进各个元素之间的结合，形成致密的晶粒，提高强度和耐磨、耐腐蚀性能；
稀土元素在热处理时增加成分过冷，细化晶粒，减少二次晶间距，减少合金中的气体和夹杂，并使夹杂相趋于球化；还可降低熔体表面张力，增加流动性，对工艺性能有着明显的提高，增加涂层的耐腐蚀性能。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下。
实施例1
本实施例提供了一种抗腐蚀耐磨损型纺织机用缓冲结构，包括缓冲器缸体及活塞，活塞设置于的缓冲器缸体内，的缓冲器缸体呈中空的筒状且其一端密封另一端开口，的活塞由活塞杆及活塞体组成，活塞体从上而下依次由上垫片、油环及下垫片叠放组成，上垫片、油环及下垫片表面镀有一层耐腐蚀金属涂层，耐腐蚀金属涂层的组分按质量百分比为：C：0.05%，Zn：0.37%，Cu：0.35%，W：0.28%，Nb：0.78%，Cr：8.35%，Si：0.29%，Mo：0.55%，Co：0.15%，Al：3.6%，稀土：2.68%，其余为Fe和微量杂质；
稀土中，按重量百分比包含以下组分：La：3.5%，Tm：2.8%，Ho：5.6%，Tb：5.8%，Eu：4.3%，Sm：12.8%，余量为Gd；
耐腐蚀金属涂层的制备方法按以下步骤进行：
步骤（1）：先将稀土分为两份，第一份为稀土总量的1/4，第二份为稀土总量的3/4，将C、Zn、Cu、W、Nb、Cr、Si、Mo、Co、Al、Fe，第一份稀土放入反应炉中，加热至1250℃，保温4小时，然后空冷至555℃，然后再次加热至685℃，将第二份稀土放入反应炉中，保温43min，然后空冷至室温，然后放入球磨机中粉碎，过200目数，得金属粉末A；
步骤（2）：将步骤1中的金属粉末A利用喷涂设备喷涂至上垫片、油环及下垫片表面，厚度为0.07mm，然后加热至1350℃，保温7小时，然后空冷至室温，然后再次将金属粉末A喷涂至上垫片、油环及下垫片表面，厚度为0.3mm，然后空冷至625℃，保温18min，然后迅速放入冷水中快速冷却，待冷却至225℃迅速取出，然后再次加热至430℃，保温7小时，然后空冷至室温即可；
步骤（3）：将上垫片、油环及下垫片进行第一次热处理：将上垫片、油环及下垫片加热到625℃，保温12h，然后用风冷以6℃/s的速度冷却到室温即可。
实施例2
本实施例提供了一种抗腐蚀耐磨损型纺织机用缓冲结构，包括缓冲器缸体及活塞，活塞设置于的缓冲器缸体内，的缓冲器缸体呈中空的筒状且其一端密封另一端开口，的活塞由活塞杆及活塞体组成，活塞体从上而下依次由上垫片、油环及下垫片叠放组成，上垫片、油环及下垫片表面镀有一层耐腐蚀金属涂层，耐腐蚀金属涂层的组分按质量百分比为：C：0.05%，Zn：0.37%，Cu：0.35%，W：0.28%，Nb：0.78%，Cr：8.35%，Si：0.29%，Mo：0.55%，Co：0.15%，Al：3.6%，稀土：2.68%，其余为Fe和微量杂质；
稀土中，按重量百分比包含以下组分：La：3.5%，Tm：2.8%，Ho：5.6%，Tb：5.8%，Eu：4.3%，Sm：12.8%，余量为Gd；
耐腐蚀金属涂层的制备方法按以下步骤进行：
步骤（1）：先将稀土分为两份，第一份为稀土总量的1/4，第二份为稀土总量的3/4，将C、Zn、Cu、W、Nb、Cr、Si、Mo、Co、Al、Fe，第一份稀土放入反应炉中，加热至1250℃，保温4小时，然后空冷至555℃，然后再次加热至685℃，将第二份稀土放入反应炉中，保温43min，然后空冷至室温，然后放入球磨机中粉碎，过200目数，得金属粉末A；
步骤（2）：将步骤1中的金属粉末A利用喷涂设备喷涂至上垫片、油环及下垫片表面，厚度为0.07mm，然后加热至1350℃，保温7小时，然后空冷至室温，然后再次将金属粉末A喷涂至上垫片、油环及下垫片表面，厚度为0.3mm，然后空冷至625℃，保温18min，然后迅速放入冷水中快速冷却，待冷却至225℃迅速取出，然后再次加热至430℃，保温7小时，然后空冷至室温即可；
步骤（3）：将上垫片、油环及下垫片进行第一次热处理：将上垫片、油环及下垫片加热到625℃，保温12h，然后用风冷以6℃/s的速度冷却到室温即可。
实施例3
本实施例提供了一种抗腐蚀耐磨损型纺织机用缓冲结构，包括缓冲器缸体及活塞，活塞设置于的缓冲器缸体内，的缓冲器缸体呈中空的筒状且其一端密封另一端开口，的活塞由活塞杆及活塞体组成，活塞体从上而下依次由上垫片、油环及下垫片叠放组成，上垫片、油环及下垫片表面镀有一层耐腐蚀金属涂层，耐腐蚀金属涂层的组分按质量百分比为：C：0.03%，Zn：0.35%，Cu：0.34%，W：0.27%，Nb：0.76%，Cr：8.34%，Si：0.28%，Mo：0.53%，Co：0.14%，Al：3.5%，稀土：2.67%，其余为Fe和微量杂质；
稀土中，按重量百分比包含以下组分：La：3.3%，Tm：2.7%，Ho：5.5%，Tb：5.7%，Eu：4.2%，Sm：12.7%，余量为Gd；
耐腐蚀金属涂层的制备方法按以下步骤进行：
步骤（1）：先将稀土分为两份，第一份为稀土总量的1/4，第二份为稀土总量的3/4，将C、Zn、Cu、W、Nb、Cr、Si、Mo、Co、Al、Fe，第一份稀土放入反应炉中，加热至1150℃，保温4小时，然后空冷至558℃，然后再次加热至680℃，将第二份稀土放入反应炉中，保温39min，然后空冷至室温，然后放入球磨机中粉碎，过200目数，得金属粉末A；
步骤（2）：将步骤1中的金属粉末A利用喷涂设备喷涂至上垫片、油环及下垫片表面，厚度为0.07mm，然后加热至1310℃，保温6小时，然后空冷至室温，然后再次将金属粉末A喷涂至上垫片、油环及下垫片表面，厚度为0.4mm，然后空冷至635℃，保温18min，然后迅速放入冷水中快速冷却，待冷却至230℃迅速取出，然后再次加热至430℃，保温8小时，然后空冷至室温即可；
步骤（3）：将上垫片、油环及下垫片进行第一次热处理：将上垫片、油环及下垫片加热到628℃，保温11h，然后用风冷以7℃/s的速度冷却到室温，清洗表面，检验尺寸即可。
以上仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。