1.一种防潮耐磨损开关，其特征在于：所述开关外表面涂覆有一层防潮层以及耐磨损层，所述防潮层由甲乙两组分按甲：乙=2:1的比例复合而成，所述甲乙以质量份数计包含以下组分：
所述甲组分中按质量份数计包括以下组分：聚芳醚砜酮改性树脂：9-13份，碳化硅微粉：21-27份，氟化石墨：5-9份，黑碳化硅：18-23份，细晶氧化铝:10-16份，氧化锌：2-7份，改性环氧树脂：17-21份，消光剂：4-9份，辅料：16-22份；
所述乙组分中按质量份数计包括以下组分：粘结剂：11-16份，悬浮剂：9-12份，碳化硅：13-26份，氧化铝：11-17份，溶剂：40-45份，环氧树脂：20-23份，乙烯基三乙氧基硅烷：11-19份，固化剂：19-22份，偶联剂：2-8份，阻燃剂：3-8份；
所述的耐磨损层包括以下几种组分：湿润剂：13-22份，去离子水：14-19份，流平助剂：9-16份，增塑类树脂：2-7份，气相缓蚀剂：13-18份，溶剂：18-24份，固化剂：18-34份，消泡剂：27-30份，成膜助剂：22-27份；
所述的碳化硅微粉为黑碳化硅且粒径为5-7μm；所述氟化石墨粒径为8-11μm；所述的改性环氧树脂为环氧脂肪酸型树脂、环氧丙烯酸型树脂、环氧异氰酸型树脂、双酚A型环氧树脂、溴化双酚A型环氧树脂或酚醛型环氧树脂中的一种；所述的消光剂为改性聚酯丙烯酸酯；所述的辅料为石墨、二硫化钼以及滑石粉按质量比石墨：二硫化钼：滑石粉=3:2:1的比例混合；所述的固化剂均为二乙烯三胺、间苯二胺、DMP-30/聚酰胺650、酚醛改性胺、二氨基二苯基甲砜DDS中的一种；所述的溶剂均为水；所述的偶联剂为硅烷偶联剂或锆类偶联剂中的至少一种；所述的阻燃剂为磷酸三酯；所述的湿润剂为PE-100；所述的流平助剂为乙醇或正丁醇；所述的气相缓蚀剂为6-羟甲基-氨基苯并噻唑、6-羟甲基-氨基苯并噻唑肉桂酸盐、6-羟甲基-氨基苯并噻唑硝基苯甲酸盐、6-羟甲基-氨基苯并噻唑琥珀酸盐、6-羟甲基-氨基苯并噻唑马来酸盐中的一种或几种混合物；所述的消泡剂为二甲基硅油、有机硅、聚醋酸乙烯酯中的一种；所述的成膜助剂为乙二醇。
2.根据权利要求1所述的防潮耐磨损开关，其特征在于：所述开关外表面涂覆有一层防潮层以及耐磨损层，所述防潮层由甲乙两组分按甲：乙=2:1的比例复合而成，所述甲乙以质量份数计包含以下组分：
所述甲组分中按质量份数计包括以下组分：聚芳醚砜酮改性树脂：9份，碳化硅微粉：21份，氟化石墨：5份，黑碳化硅：18份，细晶氧化铝:10份，氧化锌：2份，改性环氧树脂：17份，消光剂：4份，辅料：16份；
所述乙组分中按质量份数计包括以下组分：粘结剂：11份，悬浮剂：9份，碳化硅：13份，氧化铝：11份，溶剂：40份，环氧树脂：20份，乙烯基三乙氧基硅烷：11份，固化剂：19份，偶联剂：2份，阻燃剂：3份；
所述的耐磨损层包括以下几种组分：湿润剂：13份，去离子水：14份，流平助剂：9份，增塑类树脂：2份，气相缓蚀剂：13份，溶剂：18份，固化剂：18份，消泡剂：27份，成膜助剂：22份；
所述的碳化硅微粉为黑碳化硅且粒径为5μm；所述氟化石墨粒径为8μm；所述的改性环氧树脂为环氧脂肪酸型树脂、环氧丙烯酸型树脂、环氧异氰酸型树脂、双酚A型环氧树脂、溴化双酚A型环氧树脂或酚醛型环氧树脂中的一种；所述的消光剂为改性聚酯丙烯酸酯；所述的辅料为石墨、二硫化钼以及滑石粉按质量比石墨：二硫化钼：滑石粉=3:2:1的比例混合；所述的固化剂均为二乙烯三胺、间苯二胺、DMP-30/聚酰胺650、酚醛改性胺、二氨基二苯基甲砜DDS中的一种；所述的溶剂均为水；所述的偶联剂为硅烷偶联剂或锆类偶联剂中的至少一种；所述的阻燃剂为磷酸三酯；所述的湿润剂为PE-100；所述的流平助剂为乙醇或正丁醇；所述的气相缓蚀剂为6-羟甲基-氨基苯并噻唑、6-羟甲基-氨基苯并噻唑肉桂酸盐、6-羟甲基-氨基苯并噻唑硝基苯甲酸盐、6-羟甲基-氨基苯并噻唑琥珀酸盐、6-羟甲基-氨基苯并噻唑马来酸盐中的一种或几种混合物；所述的消泡剂为二甲基硅油、有机硅、聚醋酸乙烯酯中的一种；所述的成膜助剂为乙二醇。
3.根据权利要求1所述的防潮耐磨损开关，其特征在于：所述开关外表面涂覆有一层防潮层以及耐磨损层，所述防潮层由甲乙两组分按甲：乙=2:1的比例复合而成，所述甲乙以质量份数计包含以下组分：
所述甲组分中按质量份数计包括以下组分：聚芳醚砜酮改性树脂：13份，碳化硅微粉：27份，氟化石墨：9份，黑碳化硅：23份，细晶氧化铝：16份，氧化锌：7份，改性环氧树脂：21份，消光剂：9份，辅料：22份；
所述乙组分中按质量份数计包括以下组分：粘结剂：16份，悬浮剂：12份，碳化硅：26份，氧化铝：17份，溶剂：45份，环氧树脂：23份，乙烯基三乙氧基硅烷：19份，固化剂：22份，偶联剂：8份，阻燃剂：8份；
所述的耐磨损层包括以下几种组分：湿润剂：22份，去离子水：19份，流平助剂：16份，增塑类树脂：7份，气相缓蚀剂：18份，溶剂：24份，固化剂：34份，消泡剂：30份，成膜助剂：27份；
所述的碳化硅微粉为黑碳化硅且粒径为5-7μm；所述氟化石墨粒径为8-11μm；所述的改性环氧树脂为环氧脂肪酸型树脂、环氧丙烯酸型树脂、环氧异氰酸型树脂、双酚A型环氧树脂、溴化双酚A型环氧树脂或酚醛型环氧树脂中的一种；所述的消光剂为改性聚酯丙烯酸酯；所述的辅料为石墨、二硫化钼以及滑石粉按质量比石墨：二硫化钼：滑石粉=3:2:1的比例混合；所述的固化剂均为二乙烯三胺、间苯二胺、DMP-30/聚酰胺650、酚醛改性胺、二氨基二苯基甲砜DDS中的一种；所述的溶剂均为水；所述的偶联剂为硅烷偶联剂或锆类偶联剂中的至少一种；所述的阻燃剂为磷酸三酯；所述的湿润剂为PE-100；所述的流平助剂为乙醇或正丁醇；所述的气相缓蚀剂为6-羟甲基-氨基苯并噻唑、6-羟甲基-氨基苯并噻唑肉桂酸盐、6-羟甲基-氨基苯并噻唑硝基苯甲酸盐、6-羟甲基-氨基苯并噻唑琥珀酸盐、6-羟甲基-氨基苯并噻唑马来酸盐中的一种或几种混合物；所述的消泡剂为二甲基硅油、有机硅、聚醋酸乙烯酯中的一种；所述的成膜助剂为乙二醇。
4.一种防潮耐磨损开关的制备方法，该制备方法设有权利要求1-3中任一权利要求所述的防潮耐磨损开关，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：
（1）在装有温度计、搅拌器、冷凝器的反应釜中依次加入聚芳醚砜酮改性树脂、碳化硅微粉、氟化石墨以及黑碳化硅组成的混合液，水浴加热至90-95℃，搅拌速度为300-350r/min,同时将细晶氧化铝、氧化锌以及改性环氧树脂加入滴液漏斗中，以2-3滴/s的速率滴加1h，完毕后在80-85℃继续反应1h，即得到预聚物；取100-110ml消光剂于反应釜中，加热至95-105℃，水解反应1.5-2h，再升温至90-95℃，待蒸去大部分醇，滴加辅料使其沉淀成胶，控制PH为3-5，85-90℃下回流数2-3h，最后得到防潮层中的甲组分待用；
（2）将乙组份中的粘结剂、悬浮剂、碳化硅以及氧化铝加入带有搅拌器的反应釜中，反应釜的温度为80-85℃，搅拌30-40min，接着加入溶剂、环氧树脂以及乙烯基三乙氧基硅烷接着搅拌，在搅拌过程中加入偶联剂以及阻燃剂，搅拌40-45min后降温，当温度降到30-35℃时加入适量的固化剂调节至合适的黏稠度，过滤即可得到防潮层中的乙组份待用；
（3）将步骤（2）中制备好的乙组分涂覆在步骤（1）中制备好的甲组分上，干燥后即得到防潮层待用；
（4）向湿润剂中加入去离子水、流平助剂以及增塑类树脂并送入搅拌机，搅拌25-30min，搅拌速度为140-150r/min，然后加入气相缓蚀剂以及溶剂，搅拌15-20min，搅拌速度为120-130r/min，等充分混合均匀后将消泡剂加入搅拌机中，在高剪切力作用下高速搅拌20-25min，搅拌速度为300-320 r/min，最后添加固化剂以及成膜助剂调节涂料至合适黏度,过滤即可得到耐磨损层待用；
（5）将防潮层以及耐磨损层依次涂覆于开关外表面即可得到防潮耐磨损开关。