本发明涉及波纹管制造领域，更确切地说，是一种在金属波纹管表面形成吸光膜的方法。
背景技术：
金属波纹管是一种外形像规则的波浪样的管材，常用的金属波纹管有碳钢和不锈钢，也有钢质衬塑的、铝质的等等。主要用于需要很小的弯曲半径非同心轴向传动，或者不规则转弯、伸缩，或者吸收管道的热变形等，或者不便于用固定弯头安装的场合做管道与管道的连接，或者管道与设备的连接使用。
金属波纹管具有金属光泽，当这些波纹管用于光照强度较大的户外的时候，波纹管表面的反光较为强烈，因此要在波纹管的表面镀一层吸光膜，以减少对阳光的反射，从而降低对周围环境的光污染。
技术实现要素：
本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种在金属波纹管表面形成吸光膜的方法。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种在金属波纹管表面形成吸光膜的方法，包含如下步骤：
①按重量份取环氧树脂80-90份，聚酰胺树脂30-40份，乙烯-醋酸乙烯酯18-26份，甘氨酸锌6-12份，聚丙烯酸钠2-5份，四氢呋喃180-200份，三氯甲烷40-50份，甲基三乙氧基硅烷15-18份，锆酸酯类偶联剂22-28份，石蜡油5-8份，氮化硼13-18份，乙酸铯1-3份，异丙醇10-15份，石油酯2-8份；
②将四氢呋喃、三氯甲烷、环氧树脂、聚酰胺树脂、乙烯-醋酸乙烯酯加入反应釜，温度控制在35-45℃，以40-50rpm的速度搅拌50-70分钟，再加入甘氨酸锌、聚丙烯酸钠、甲基三乙氧基硅烷、锆酸酯类偶联剂，以80-90rpm的速度搅拌10-20分钟，再加入石蜡油、氮化硼、乙酸铯、异丙醇、石油酯，温度升高到50-55℃，以130-150rpm的速度搅拌15-25分钟，自然冷却后得镀膜液；
③用高压水枪对金属波纹管表面进行冲洗，洗净后自然晾干，将所得镀膜液加入可调温喷雾机，喷雾机的温度控制在60-70℃，用喷头将镀膜液均匀喷覆在波纹管表面，自然晾干即得。
作为本发明较佳的实施例，步骤①中按重量份取环氧树脂88份，聚酰胺树脂36份，乙烯-醋酸乙烯酯22份，甘氨酸锌9份，聚丙烯酸钠3份，四氢呋喃190份，三氯甲烷47份，甲基三乙氧基硅烷17份，锆酸酯类偶联剂25份，石蜡油7份，氮化硼16份，乙酸铯2份，异丙醇12份，石油酯5份。。
本发明的方法可以在金属波纹管的表面形成一层吸光膜，该膜可以将照射到波纹管表面的光大部分吸收，而不是直接反射到周围空间，减少了对周围的光污染；该层吸光膜可以与金属波纹管的管体紧密贴合，即使长时间受紫外线照射也不会起皮脱落，耐高温和低温，使用寿命较长。
具体实施方式
下面对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[实施例1]
①按重量份取环氧树脂80份，聚酰胺树脂30份，乙烯-醋酸乙烯酯18份，甘氨酸锌6份，聚丙烯酸钠2份，四氢呋喃180份，三氯甲烷40份，甲基三乙氧基硅烷15份，锆酸酯类偶联剂22份，石蜡油5份，氮化硼13份，乙酸铯1份，异丙醇10份，石油酯2份；
②将四氢呋喃、三氯甲烷、环氧树脂、聚酰胺树脂、乙烯-醋酸乙烯酯加入反应釜，温度控制在35℃，以40rpm的速度搅拌50分钟，再加入甘氨酸锌、聚丙烯酸钠、甲基三乙氧基硅烷、锆酸酯类偶联剂，以80rpm的速度搅拌10分钟，再加入石蜡油、氮化硼、乙酸铯、异丙醇、石油酯，温度升高到50℃，以130rpm的速度搅拌15分钟，自然冷却后得镀膜液；
③用高压水枪对金属波纹管表面进行冲洗，洗净后自然晾干，将所得镀膜液加入可调温喷雾机，喷雾机的温度控制在60℃，用喷头将镀膜液均匀喷覆在波纹管表面，自然晾干即得。
[实施例2]
①按重量份取环氧树脂90份，聚酰胺树脂40份，乙烯-醋酸乙烯酯26份，甘氨酸锌12份，聚丙烯酸钠5份，四氢呋喃200份，三氯甲烷50份，甲基三乙氧基硅烷18份，锆酸酯类偶联剂28份，石蜡油8份，氮化硼18份，乙酸铯3份，异丙醇15份，石油酯8份；
②将四氢呋喃、三氯甲烷、环氧树脂、聚酰胺树脂、乙烯-醋酸乙烯酯加入反应釜，温度控制在45℃，以50rpm的速度搅拌70分钟，再加入甘氨酸锌、聚丙烯酸钠、甲基三乙氧基硅烷、锆酸酯类偶联剂，以90rpm的速度搅拌20分钟，再加入石蜡油、氮化硼、乙酸铯、异丙醇、石油酯，温度升高到55℃，以150rpm的速度搅拌25分钟，自然冷却后得镀膜液；
③用高压水枪对金属波纹管表面进行冲洗，洗净后自然晾干，将所得镀膜液加入可调温喷雾机，喷雾机的温度控制在70℃，用喷头将镀膜液均匀喷覆在波纹管表面，自然晾干即得。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。