本发明涉及脱漆剂
技术领域：
，尤其是涉及一种交通工具用脱漆剂。
背景技术：
：交通工具是指汽车、火车、飞机等用于载人、载货的运输工具。交通工具的第一个特点是露天工作、运动速度快。因此，不仅会受到风、雨、雾、空气中的氧气、二氧化硫、氮氧化物、灰尘、油污、盐、鸟粪、风沙流等的影响，而且由于其高速运动，受到这些外部环境影响更大。第二个特点是流动性强，会在高山、平原、盆地、海边、沙地等各种环境中工作。交通工具的表面保护涂料不仅要保护交通工具在各种环境中都能不腐蚀、不剥离，而且还要考虑到美观。因此，交通工具涂料的特点是大都采用烘烤工艺上漆，漆层与基材附着力很强、硬度高、漆层表面致密光亮，是最难脱去的涂层之一。例如汽车漆主要由树脂、颜料、助剂、填料、固化剂、溶剂等组成，金属汽车漆中增加了闪光金粉(铝粉)，珠光漆中增加了云母粒。汽车涂层一般有三层：底漆(溶剂型底漆、电泳底漆)；中间层底漆(通用底漆、腻子、中涂底漆、封低底漆)、面漆(硝基瓷漆、过氯乙烯瓷漆、醇酸树脂系瓷漆、氨基醇酸聚酯、烘烤面漆、丙烯酸树脂系烘烤面漆、2K聚氨酯系面漆)。汽车漆常用树脂类型有：丙烯酸树脂、醇酸树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂、氨基树脂、环氧树脂、混合型树脂等。又如飞机表面机身涂料(又叫飞机蒙皮涂料)，机身底、面漆一般为环氧聚胺脂底漆和聚氨脂型面漆。除此之外，还有聚氨酯底漆，其中环氧聚氯脂底漆具有环氧的附着力和耐磨蚀性及聚氨酯的柔韧性、再涂性，与环氧底漆相比，它的优点是双组分活化期长，再涂性好，干膜厚0.4～0.5微米，能减轻飞机机身的重量。有些机身体系在脱漆过程中发现比较难脱，所以在铝合金上用一道浸蚀底漆作第一道涂层，再使用防腐蚀用流体的聚氨酯作为二道底漆再覆盖聚氯酯面漆，优点是耐污性较好，且重修时脱漆性能也比较好。目前的脱漆剂或者脱漆膏虽然脱漆速度很快，但是基本是由强酸(有机酸)组成，酸性高、挥发性强，工人施工时需要做全套防护；且会对脱漆后的基材表面造成一定程度的损伤；如果采用有机溶剂法脱漆，则延长了脱漆时间，降低了工作效率。此外，脱漆后还要对基材进行除锈才能再次刷新漆，目前的脱漆剂并没有除锈功能。技术实现要素：针对现有技术存在的上述问题，本申请提供了一种交通工具用脱漆剂。本发明脱漆剂主要用在汽车、高铁列车、飞机等交通工具的外壳，本发明脱漆剂针对交通工具的外壳涂层附着力强、硬度高、表层致密光滑的特点研发设计，具有脱漆效率高、不损伤基材、对人体无害、绿色环保等优点。本发明的技术方案如下：一种交通工具用脱漆剂，由以下重量份数的原料组成：氯化石蜡：2～4份；二价酸酯：30～40份；二丙二醇甲醚：3～8份；苯甲醇：5～7份；苯并三氮唑：2～3份；甲酸：5～8份；硼酸：6～8份；乙醇：5～12份；NP-10：1～3份；葡萄糖酸钠：3～6份；聚环氧琥珀酸：1～2份；水：15～25份。一种交通工具用脱漆剂的制备方法，具体步骤如下：(1)将聚环氧琥珀酸、葡萄糖酸钠、氯化石蜡混合后，在45～55℃下搅拌并超声分散1～2小时；(2)将苯并三氮唑、甲酸、硼酸、乙醇、NP-10在20～30℃下混合均匀，然后快速倒入步骤(1)得到的45～55℃的超声分散后的混合物，在800～1200r/m速度下搅拌15～30分钟，冷却至10～15℃；(3)将二价酸酯、水、二丙二醇甲醚、苯甲醇混合后，在45～55℃下超声分散1～3小时，然后快速倒入步骤(2)得到的10～15℃的混合物，在室温下以1200～1400r/m的速度搅拌15～30分钟；(4)然后继续在室温下以200～400r/m的速度搅拌1～3小时即得。本发明有益的技术效果在于：具体实施方式下面结合实施例，对本发明进行具体描述。实施例1一种交通工具用脱漆剂，由以下重量份数的原料组成：氯化石蜡：2份；二价酸酯：30份；二丙二醇甲醚：3份；苯甲醇：5份；苯并三氮唑：2份；甲酸：5份；硼酸：6份；乙醇：5份；NP-10：1份；葡萄糖酸钠：3份；聚环氧琥珀酸：1份；水：15份。制备方法为：(1)将聚环氧琥珀酸、葡萄糖酸钠、氯化石蜡混合后，在45℃下搅拌并超声分散2小时；(2)将苯并三氮唑、甲酸、硼酸、乙醇、NP-10在20℃下混合均匀，然后快速倒入步骤(1)得到的45℃的超声分散后的混合物，在800r/m速度下搅拌30分钟，冷却至10℃；(3)将二价酸酯、水、二丙二醇甲醚、苯甲醇混合后，在45℃下超声分散3小时，然后快速倒入步骤(2)得到的10℃的混合物，在室温下以1200r/m的速度搅拌30分钟；(4)然后继续在室温下以200r/m的速度搅拌3小时即得。实施例2一种交通工具用脱漆剂，由以下重量份数的原料组成：氯化石蜡：4份；二价酸酯：40份；二丙二醇甲醚：8份；苯甲醇：7份；苯并三氮唑：3份；甲酸：8份；硼酸：8份；乙醇：12份；NP-10：3份；葡萄糖酸钠：6份；聚环氧琥珀酸：2份；水：25份。制备方法为：(1)将聚环氧琥珀酸、葡萄糖酸钠、氯化石蜡混合后，在55℃下搅拌并超声分散1小时；(2)将苯并三氮唑、甲酸、硼酸、乙醇、NP-10在30℃下混合均匀，然后快速倒入步骤(1)得到的55℃的超声分散后的混合物，在1200r/m速度下搅拌15分钟，冷却至15℃；(3)将二价酸酯、水、二丙二醇甲醚、苯甲醇混合后，在55℃下超声分散1小时，然后快速倒入步骤(2)得到的15℃的混合物，在室温下以1400r/m的速度搅拌15分钟；(4)然后继续在室温下以400r/m的速度搅拌1小时即得。实施例3一种交通工具用脱漆剂，由以下重量份数的原料组成：氯化石蜡：3份；二价酸酯：35份；二丙二醇甲醚：5份；苯甲醇：6份；苯并三氮唑：2.5份；甲酸：7份；硼酸：7份；乙醇：8份；NP-10：2份；葡萄糖酸钠：5份；聚环氧琥珀酸：1.5份；水：20份。制备方法为：(1)将聚环氧琥珀酸、葡萄糖酸钠、氯化石蜡混合后，在50℃下搅拌并超声分散1.5小时；(2)将苯并三氮唑、甲酸、硼酸、乙醇、NP-10在25℃下混合均匀，然后快速倒入步骤(1)得到的50℃的超声分散后的混合物，在1000r/m速度下搅拌25分钟，冷却至12℃；(3)将二价酸酯、水、二丙二醇甲醚、苯甲醇混合后，在50℃下超声分散2小时，然后快速倒入步骤(2)得到的12℃的混合物，在室温下以1300r/m的速度搅拌25分钟；(4)然后继续在室温下以300r/m的速度搅拌2小时即得。测试例：对比脱漆剂1：东莞市高远金属处理材料有限公司的GY-713钢铁脱漆剂。这是一种刷涂脱漆剂，该产品包装上标注的产品特点有：脱漆效果快而不伤材料，省工时等。短短几分钟就能脱落一切金属表面的有机漆，对聚脂丙烯酸、氨基乙烯、有机硅、聚氨酸、喷塑等树脂新配制的漆型均适应。使用使用方法为：用毛刷沾本品刷于需除漆的表面，3～5分钟自然脱落，再用水冲干净即可。保质期：2年。对比脱漆剂2：天津德森化工生产供应的DS-070脱漆剂。该产品包装上标注的产品特点有：脱漆速度快，对金属漆脱漆剂时间5～80秒(s)；对塑料漆底漆、面漆根据材质不同脱漆时间需3～10分钟脱除，对塑料漆的涂膜脱除彻底，成本较低、时间短、效率高；使用方便，使用时只需把脱除的物品浸入或将该剂涂刷在脱除部位，不需加热即能将漆脱除；密封包装，存放于阴凉、干燥处，避免阳光直射；保质期：两年。本发明产品：采用实施例3制备得到的脱漆剂。对比实验1：通过观察来对比三种脱漆剂产品，结果如表1所示。表1时间实施例1对比脱漆剂1对比脱漆剂2外观透明至微黄色液体透明至微黄色液体透明至微黄色液体气味微酸刺鼻酸味刺鼻酸味防护措施普通口罩防酸口罩防酸口罩腐蚀性可手工操作需戴橡胶手套需戴橡胶手套对比实验2：对仿汽车烤漆的脱漆效果测试。实验方法：取若干块不锈钢板，经过除锈、打磨等预清理工序，按照汽车烤漆工艺，在干净的不锈钢表面先上一层F06-8锌黄色酚醛底漆，然后再喷两道德国巴斯夫鹦鹉漆(L90型号)。涂层固化后在室外放置一个月。将三种脱漆产品用手工喷枪分别喷涂不同的不锈钢板，喷涂一遍后观察脱漆效果。脱漆效率的计算公式为漆膜起邹松软面积/漆膜原始面积*100％。实验结果如表2所示。表2从表2的数据可以看到，虽然对比脱漆剂1和2的广告宣传都很吸引人，但是那些只是针对普通单层涂层而言的。像汽车涂层这种多层涂层，并且油漆的性能具有高吸附性不易剥离、高强度不易开裂、高光滑度不易渗透，对比脱漆剂1和2就达不到快速高效脱漆的效果了。对比实验3：脱漆后的防锈效果测试。三种脱漆产品将不锈钢涂层完全脱漆后，用清水冲洗一下，然后将基材放入温度为40℃、湿度为80％、通风自由的环境中，检测基材表面产生锈斑的时间和产生锈斑的面积，结果如表3所示。表3时间实施例1对比脱漆产品1对比脱漆产品25天无锈斑3％锈斑5％锈斑10天无锈斑12％锈斑13％锈斑20天3％锈斑25％锈斑22％锈斑30天7％锈斑34％锈斑36％锈斑当前第1页1 2 3