【技术领域】
本发明涉及胶带制造的技术领域，特别是一种耐候防静电胶带的技术领域。
背景技术：
胶粘剂在包装工业中的使用已经有近百年的历史了。随着包装行业的发展，胶粘剂的消费量保持着较高的水平，全球包装工业年用胶量约占胶粘剂总用量的35％，据此推测包装行业可能是胶粘剂最大的消费市场。胶粘带，胶带是由基材和粘结剂两部分组成,通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起。其表面上涂有一层粘着剂。粘着剂可以粘住东西，是由于本身的分子和欲连接物品的分子间形成键结，这种键结可以把分子牢牢地黏合在一起。随着经济的发展与科技的进步，中国已成为世界胶粘行业加工生产厂和消费大国。结合多年的配套经验。以每年16％的速度增长。特别是胶粘带、保护膜及不干胶广泛应用到电子、通讯、包装、建筑、造纸、木工、航空航天、汽车、纺织、冶金、机械制造、医疗行业等，胶粘行业已成为我国化工行业中最具活力的重要产业。
技术实现要素：
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种耐候防静电胶带，能够使胶带具有较强的抗静电性能，防水性强，耐酸、耐碱，抗拉力强、粘着力强、延伸率较高，在长时间的高温条件下，粘着力也极佳，长时间粘附后也不会出现残胶，剥离强度和耐热老化率高，性状稳定，耐候性强，利于推广应用。
为实现上述目的，本发明提出了一种耐候防静电胶带，包括如下质量份数的各组分：硅酸四乙酯5-8份、聚乙二醇10-15份、磷酸三苯酯4-6份、丁基橡胶15-25份、碳酸钾20-25份、环氧树脂18-24份、对羟基纤维素5-9份、聚丙烯纤维10-15份、甲基丙烯酸异辛酯20-30份、聚氯乙烯15-20份、乙烯基苯基硅油30～40份、硅酮15～20份、过氧化二苯甲酰5～8份、硬脂酸钙20～30份、硝酸银粉10-15份。
作为优选，所述各组分的质量份数为：硅酸四乙酯5份、聚乙二醇10份、磷酸三苯酯4份、丁基橡胶15份、碳酸钾20份、环氧树脂18份、对羟基纤维素5份、聚丙烯纤维10份、甲基丙烯酸异辛酯20份、聚氯乙烯15份、乙烯基苯基硅油30份、硅酮15份、过氧化二苯甲酰5份、硬脂酸钙20份、硝酸银粉10份。
作为优选，所述各组分的质量份数为：硅酸四乙酯8份、聚乙二醇15份、磷酸三苯酯6份、丁基橡胶25份、碳酸钾25份、环氧树脂24份、对羟基纤维素9份、聚丙烯纤维15份、甲基丙烯酸异辛酯30份、聚氯乙烯20份、乙烯基苯基硅油40份、硅酮20份、过氧化二苯甲酰8份、硬脂酸钙30份、硝酸银粉15份。
作为优选，所述各组分的质量份数为：硅酸四乙酯6份、聚乙二醇11份、磷酸三苯酯4份、丁基橡胶22份、碳酸钾25份、环氧树脂20份、对羟基纤维素7份、聚丙烯纤维12份、甲基丙烯酸异辛酯25份、聚氯乙烯20份、乙烯基苯基硅油30份、硅酮15份、过氧化二苯甲酰6份、硬脂酸钙24份、硝酸银粉12份。
本发明提出了一种耐候防静电胶带的生产工艺，依次包括以下步骤：
步骤一：按照组分所给出的质量份数精确称量环氧树脂18-24份、丁基橡胶15-25份、聚氯乙烯15-20份、对羟基纤维素5-9份、聚丙烯纤维10-15份的原料并均匀混合，制备成合格的基膜配合料；
步骤二：将步骤一制备的配合料在熔融挤出机中进行熔制，熔制温度为180～200℃,熔制时间1小时，熔制过程中进行搅拌加速，熔制后保温20min，通过熔融挤出机挤出，制成基膜；
步骤三：按照组分所给出的质量份数精确称量硅酸四乙酯5-8份、聚乙二醇10-15份、磷酸三苯酯4-6份、碳酸钾20-25份、甲基丙烯酸异辛酯20-30份、乙烯基苯基硅油30～40份、硅酮15～20份、过氧化二苯甲酰5～8份、硬脂酸钙20～30份、硝酸银粉10-15份的原料并均匀混合，制备成合格的胶粘剂配合料；
步骤四：将步骤三制备的配合料在熔融挤出机进行进行三段式熔制，熔制温度依次为80～120℃、120～160℃、160～180℃，每阶段熔制的时间为30min，熔制过程中进行搅拌加速，每阶段熔制结束后保温静置10min进入下一阶段熔制，三段式熔制完成后保温30min从熔融挤出机挤出熔融物，制成粘胶剂；
步骤五：讲步骤四制备的粘胶剂加热熔融涂布在步骤二制备的基膜上，得到耐候防静电胶带成品。
本发明的有益效果：本发明能够使胶带具有较强的抗静电性能，防水性强，耐酸、耐碱，抗拉力强、粘着力强、延伸率较高，在长时间的高温条件下，粘着力也极佳，长时间粘附后也不会出现残胶，剥离强度和耐热老化率高，性状稳定，耐候性强，利于推广应用。
本发明的特征及优点将通过实施例进行详细说明。
【具体实施方式】
本发明一种耐候防静电胶带，包括如下质量份数的各组分：硅酸四乙酯5-8份、聚乙二醇10-15份、磷酸三苯酯4-6份、丁基橡胶15-25份、碳酸钾20-25份、环氧树脂18-24份、对羟基纤维素5-9份、聚丙烯纤维10-15份、甲基丙烯酸异辛酯20-30份、聚氯乙烯15-20份、乙烯基苯基硅油30～40份、硅酮15～20份、过氧化二苯甲酰5～8份、硬脂酸钙20～30份、硝酸银粉10-15份。
实施例一，所述各组分的质量份数为：硅酸四乙酯5份、聚乙二醇10份、磷酸三苯酯4份、丁基橡胶15份、碳酸钾20份、环氧树脂18份、对羟基纤维素5份、聚丙烯纤维10份、甲基丙烯酸异辛酯20份、聚氯乙烯15份、乙烯基苯基硅油30份、硅酮15份、过氧化二苯甲酰5份、硬脂酸钙20份、硝酸银粉10份。
实施例二，所述各组分的质量份数为：硅酸四乙酯8份、聚乙二醇15份、磷酸三苯酯6份、丁基橡胶25份、碳酸钾25份、环氧树脂24份、对羟基纤维素9份、聚丙烯纤维15份、甲基丙烯酸异辛酯30份、聚氯乙烯20份、乙烯基苯基硅油40份、硅酮20份、过氧化二苯甲酰8份、硬脂酸钙30份、硝酸银粉15份。
实施例三，所述各组分的质量份数为：硅酸四乙酯6份、聚乙二醇11份、磷酸三苯酯4份、丁基橡胶22份、碳酸钾25份、环氧树脂20份、对羟基纤维素7份、聚丙烯纤维12份、甲基丙烯酸异辛酯25份、聚氯乙烯20份、乙烯基苯基硅油30份、硅酮15份、过氧化二苯甲酰6份、硬脂酸钙24份、硝酸银粉12份。
本发明提出了一种耐候防静电胶带的生产工艺，依次包括以下步骤：
步骤一：按照组分所给出的质量份数精确称量环氧树脂18-24份、丁基橡胶15-25份、聚氯乙烯15-20份、对羟基纤维素5-9份、聚丙烯纤维10-15份的原料并均匀混合，制备成合格的基膜配合料；
步骤二：将步骤一制备的配合料在熔融挤出机中进行熔制，熔制温度为180～200℃,熔制时间1小时，熔制过程中进行搅拌加速，熔制后保温20min，通过熔融挤出机挤出，制成基膜；
步骤三：按照组分所给出的质量份数精确称量硅酸四乙酯5-8份、聚乙二醇10-15份、磷酸三苯酯4-6份、碳酸钾20-25份、甲基丙烯酸异辛酯20-30份、乙烯基苯基硅油30～40份、硅酮15～20份、过氧化二苯甲酰5～8份、硬脂酸钙20～30份、硝酸银粉10-15份的原料并均匀混合，制备成合格的胶粘剂配合料；
步骤四：将步骤三制备的配合料在熔融挤出机进行进行三段式熔制，熔制温度依次为80～120℃、120～160℃、160～180℃，每阶段熔制的时间为30min，熔制过程中进行搅拌加速，每阶段熔制结束后保温静置10min进入下一阶段熔制，三段式熔制完成后保温30min从熔融挤出机挤出熔融物，制成粘胶剂；
步骤五：讲步骤四制备的粘胶剂加热熔融涂布在步骤二制备的基膜上，得到耐候防静电胶带成品。
本发明能够使胶带具有较强的抗静电性能，防水性强，耐酸、耐碱，抗拉力强、粘着力强、延伸率较高，在长时间的高温条件下，粘着力也极佳，长时间粘附后也不会出现残胶，剥离强度和耐热老化率高，性状稳定，耐候性强，利于推广应用。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。