本发明涉及汽车钢化玻璃印刷领域，具体涉及一种玻璃喷墨打印墨水的无机熔块及使用该无机熔块配制而成的汽车钢化玻璃喷墨打印墨水。
背景技术：
目前我国的汽车钢化玻璃生产已经形成了一个巨大产业。为达到遮挡阳光的目的，常见的加工方式是在汽车钢化玻璃上丝网印刷深色的玻璃油墨。然而，丝网印刷的操作一般较为复杂，需要较大的人力投入，印刷产生的废料对环境也造成一定程度的污染。
近年，国外出现了采用喷墨打印的方式，将计算机中的数码图案通过喷头非接触式地喷印在玻璃表面的技术。这种技术使用专用的打印设备，能将玻璃打印墨水打印至玻璃的表面上，然后将打印后的玻璃在650~750℃高温下烧结钢化，使墨水与玻璃表面融合，固定于玻璃的表面。使用这种技术，数码图案可以方便、快捷和精准地打印到玻璃表面上，相比起丝网印刷工艺而言，喷墨打印方式所需的人工操作和材料较少，得到的涂层质量高，对环境的污染小。
现有的玻璃喷墨打印墨水由色料组分、无机熔块组分和有机溶剂组分组成，色料组分和无机熔块组分悬浮在有机溶剂中，构成悬浮液。目前见诸于市场的玻璃打印墨水所采用的无机熔块按其主成分进行分类，主要包括sio2-bi2o3-b2o3熔块系统和sio2-zno-b2o3熔块系统。
由于汽车钢化玻璃常年裸露在外，且在其表面施加涂料的主要作用在于遮挡阳光，因此，现有的玻璃喷墨打印墨水用于汽车钢化玻璃的印刷时会存在以下两方面的问题：
（1）无法达到汽车钢化玻璃所要求的高耐酸性：汽车钢化玻璃的表面印刷需要达到国家标准astmc724-91(2000)规定的高耐酸性要求。玻璃喷墨打印墨水的耐酸性主要取决于无机熔块的耐酸性。在对现有无机熔块进行耐酸性研究时，发现在熔块中加入ba、ti类化合物即能达到耐酸性的提高。然而，在加热这些化合物后，发现熔块熔点也会相应提高，造成无法进行后续的钢化烧结；
（2）达不到汽车钢化玻璃所需的高遮盖率：涂料的遮盖力是指把有色涂层均匀涂布在物体表面上，使其底色不再呈现的最小用遮盖材料量。对于汽车钢化玻璃而言，高遮盖率意味着高遮阳能力。玻璃喷墨打印墨水遮盖力的强弱主要决定于无机熔块的以下参数：
1.折射率：涂料折射率越大，遮盖力越强；
2.吸收光线能力：涂料吸收光线的能力越大，遮盖力越强；
3.晶度：无机熔块内部若能形成晶形，则其遮盖力较强；
4.分散度：涂料内部悬浮组分的分散度愈大，遮盖力愈强。
目前市面上的玻璃喷墨打印墨水种类很少，且多是用于在玻璃上喷涂彩色图案，多注重装饰性能，例如注重的是色彩的美观性和耐久性等，对墨水本身的遮盖力的要求较低，无法达到汽车钢化玻璃所需的要求。
技术实现要素：
本发明的第一个目的在于提供一种钢化玻璃喷墨打印墨水的无机熔块，使用该无机熔块配制而成的汽车钢化玻璃打印墨水具有高耐酸性和高遮阳能力，能满足国家对汽车玻璃涂层耐酸性和遮阳能力的相关要求，且该无机熔块的熔点能保持在650~750℃的钢化烧结温度范围内，可使汽车钢化玻璃喷墨打印后期的钢化烧结步骤能够顺利进行。
本发明的第二个目的在于提供一种使用上述无机熔块配制而成的汽车钢化玻璃喷墨打印墨水，其能满足国家对汽车玻璃涂层耐酸性和遮阳能力的相关要求。
为达到上述第一个目的，本发明采用的技术方案如下：
一种钢化玻璃喷墨打印墨水的无机熔块，所述的无机熔块按其总重量百分比为100%计算，包括：
25~45%sio2；15~30%zno；10~30%bi2o3；5~20%b2o3;1~10%k2o；1~10%na2o；1~10%tio2；1~10%li2o；0.1~10%v2o5。
本无机熔块是综合了现有的sio2-bi2o3-b2o3熔块系统和sio2-zno-b2o3熔块系统，同时采用sio2、bi2o3、b2o3和zno作为主成分，并加入k2o、na2o、tio2、li2o和v2o5作为改性成分。发明人经实验发现，采用上述方案制成的无机熔块不仅具有高耐酸性，且其熔点仍能保持在650~750℃的钢化烧结温度范围内，有利于汽车钢化玻璃喷墨打印后期的钢化烧结顺利进行。其中，加入氧化钛是为了使得熔块具有高耐酸性，但却会导致熔融温度提高；为了克服这一问题，发明人进行了大量的试验发现，在加入氧化钠、氧化钾、氧化锂等多种碱性氧化物后，这些氧化物具有协同作用，能使得无机熔块的熔点得到大幅度降低，且熔块的化学稳定性高。
同时，由于本熔块配方中含有的tio2,和zno具有高折射率，且v2o5也是一种具有很强吸收光线能力的氧化物，因此，本熔块配方能有效地提高玻璃喷墨打印墨水的遮盖力；此外，tio2还能在一定条件下形成微晶体，进一步提高使用本玻璃熔块制成的玻璃喷墨打印墨水的遮盖力。
本发明还可以作以下改进：所述的无机熔块还包括以下组分：1~10%zro2。zro2也具有高折射率，且能形成晶体。在本无机熔块中进一步添加zro2后，其能与原有的tio2、zno等共同作用，进一步提高玻璃喷墨墨水的遮盖力。
本发明还可以作以下进一步的改进：所述的无机熔块还包括以下组分：0.5~5%sb2o3。在进行玻璃熔块的高温熔融合成时，熔融液内部溶解的空气有可能会形成气泡，导致形成的无机熔块不均匀。加入氧化锑可以减少气泡的产生，有利于玻璃熔块的均化合成。
本发明还可以再作以下改进：所述的无机熔块还包括以下组分：0.5~10%p2o5。p2o5的性能与v2o5的性能接近，具有强吸收光线能力。在本无机熔块中进一步添加p2o5后，其能与原有的v2o5共同作用，进一步提高玻璃喷墨墨水的遮盖力。
本发明上述钢化玻璃喷墨打印墨水的无机熔块可以通过以下的工艺制备而成：
1.按重量百分比称量上述的无机熔块的各个组分并混合均匀后，在1200~
1350℃下烧成熔融液，并保温均化0.5~1.5小时；
2.将步骤1所得的熔融液在2~6℃的水中进行淬冷，然后将淬冷后得到的熔块在100~150℃的温度下干燥，得到无机熔块。
为达到上述的第二个目的，本发明采用的技术方案如下：
一种使用上述无机熔块配制而成的汽车钢化玻璃喷墨打印墨水，其特征在于：按总重量百分比为100%计算，包括以下重量百分比的组分：
上文所述的钢化玻璃喷墨打印墨水的无机熔块：20~60%；
有机溶剂：35~65%；
分散剂：1～15%；
抗静电剂：0.1～4.5%；
无机颜料组分：3.9~35%。
采用上述无机熔块配制而成的汽车钢化玻璃喷墨打印墨水具有高耐酸性的优点，能够满足国家对汽车钢化玻璃涂层耐酸性的要求。此外，如上文所述，由于无机熔块配方中添加了高折射率、高晶度和高吸光能力的组分，本汽车钢化玻璃喷墨打印墨水的遮盖力能得到提高，遮阳效果更好。
具体而言，所述的有机溶剂为选自乙二醇、异丙醇、环己酮、醋酸丁酯、叔丁醇、丙二醇二乙酸酯、二丙二醇甲醚、二乙二醇单丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯、三丙二醇甲醚，石油醚中的一种或任意多种化合物的任意比例的混合。
所述的分散剂可选用适用于溶剂型涂料系统的润湿分散剂和超分散剂，其能够增强涂料中颜料粒子的分散性和粒径稳定性，以及提高色浆的颜色接受性。例如，可选用德国毕克化学公司（byk-chemiegmbh）生产的disperbyk-166、disperbyk-181、disperbyk-163、byk-p104以及美国路博润公司（thelubrizolcorporation）所生产的solsperse8000或solsperse20000中的一种或任意多种的任意比例的混合，更优选地选用disperbyk-163或solsperse20000。
加入所述分散剂，可以保证墨水中有色无机熔块颗粒的充分分散，避免其团聚并沉淀，提高墨水的稳定性，增加墨水的颜色强度和遮盖力。
所述的抗静电剂可选用市面上常见的油墨用抗静电剂，例如可选用购自无锡巨旺塑化材料有限公司的jwk-200、jwk-500以及日本三洋化成工业株式会社生产的chemistat3500中的一种，更优选地使用chemistat3500。在墨水生产过程中，将熔块加入溶剂体系并制成悬浮液后，需要使用砂磨机对悬浮液进行研磨，使悬浮液中的固体组分的粒度达到一定的标准，避免堵塞喷头。在长时间（有时需4小时以上）的研磨过程中，悬浮液体系容易产生静电积聚。在墨水喷射打印过程中，如有静电存在，容易产生墨滴拖尾的现象和喷头的堵塞。因此，需要加入抗静电剂，以消除悬浮液体系中积聚的静电。
所述的无机颜料组分为一种或多种有色的金属氧化物。
有色的金属氧化物意指在常温和常压下呈现一定颜色的金属氧化物，尤其是过渡金属的氧化物；其为本领域所公知的玻璃发色剂。在制造熔块的过程中，通过加入适量的一种或多种有色金属氧化物，可得到不同颜色的熔块。玻璃喷墨打印墨水的颜色通常以红、黄、蓝三原色为主，还可以有黑色、白色或者绿色，或者根据需要的其他颜色。例如，加入氧化钛可使玻璃熔块呈白色，加氧化镍可使玻璃熔块呈绿色，加入三氧化二铬可使玻璃熔块呈蓝色，同时加入三氧化二铝和三氧化二铬可使玻璃熔块呈红色；加入主成分为二氧化钛、氧化镍和三氧化二锑的钛镍黄颜料可使玻璃熔块呈黄色；通过单独能使熔块显红色、蓝色、黄色的金属氧化物之间的混合，可容易地调配出墨水的其它彩度的颜色；通过调整所加入的氧化钴和氧化钛的量，可以调整墨水颜色的明度。除上文所列举的之外，还可选用公知的其它具有玻璃发色效果的金属氧化物，如氧化铁、氧化亚铜、氧化锰等等。
更优选地，所述的无机颜料组分为铜铬黑（cr2cuo4）。
铜铬黑呈现黑色，具有对阳光的遮挡作用，适用于汽车钢化玻璃。
具体而言，所述的玻璃喷墨打印墨水中的无机熔块的最大粒径为<1.3um，平均粒径为300~700nm。
具体而言，所述的汽车钢化玻璃喷墨打印墨水在喷射温度下的粘度为9~18厘帕。
本发明上述汽车钢化玻璃喷墨打印墨水可以通过以下的工艺制备而成：
1.按照上文所述的方法，制备钢化玻璃喷墨打印墨水的无机熔块；
2.使用球磨机，将无机熔块和上文指定重量百分比的无机颜料组分一起进行球磨，使得球磨后得到的无机熔块混合粉料的平均粒径为30~40um；
3.按上文所指定的重量百分比称量并分别配制有机溶剂、分散剂和抗静电剂，得到混合液；
4.将步骤2所得的无机熔块混合粉料加入步骤3所得的混合液中，在分散机中以1500~2500rpm搅拌至少20分钟，得到悬浮液；
5.将步骤4所得的悬浮液倒入砂磨机中进行研磨，使悬浮液中的固体组分的平均粒径≤0.45um，d90≤1.25um；本文中的d90意指玻璃喷墨打印墨水样品的累计粒度分布百分数达到90%时所对应的粒径，即样品中粒径小于d90的颗粒占90%。
6.将该研磨后的悬浮液经过过滤器过滤，得到玻璃喷墨打印墨水。
本发明具有以下有益效果：
（1）本发明的无机熔块不仅具有高耐酸性，且其熔点仍能保持在650~750℃的钢化烧结温度范围内，使玻璃喷墨打印墨水在喷墨打印后能够顺利进行钢化烧结；
（2）使用本发明的无机熔块制成的玻璃喷墨打印墨水具有高耐酸性，能够满足国家对汽车玻璃涂层耐酸性的相关要求；
（3）通过在无机熔块配方中添加高折射率、高晶度和高吸光能力的组分，本玻璃喷墨打印墨水的遮盖力能得到有效提高，汽车钢化玻璃在喷墨打印后的遮阳效果好；
（4）本发明的无机熔块的比重较轻，仅为约3g/ml，在研磨至平均粒径≤0.45um，d90≤1.25um后在有机溶剂中具有良好的悬浮性；
（5）与现有的无机熔块相比，本发明的无机熔块由于降低了造价较高的bi2o3的含量，故熔块的制备成本也明显降低了。
具体实施方式
下文将结合具体实施例，对本发明进行进一步说明。
在下述的实施例中，所使用的bi2o3优选为广州化学试剂厂生产的氧化铋；所使用的sio2优选为广州化学试剂厂生产的二氧化硅（重质）；所使用的b2o3优选为成都贝斯特试剂有限公司生产的氧化硼（b000554）；所使用的zro2优选为成都贝斯特试剂有限公司生产的二氧化锆（b007669）；所使用的柠檬酸优选为广州化学试剂厂生产的柠檬酸；所使用的k2o通过加热分解硝酸钾制备而成，所使用的硝酸钾优选为广州化学试剂厂生产的硝酸钾；所使用的浓盐酸溶液优选为百灵威科技有限公司生产的37wt%盐酸溶液；所使用的tio2优选为百灵威科技有限公司生产的99.8%氧化钛；所使用的na2o优选为百灵威科技有限公司生产的氧化钠；所使用的li2o优选为百灵威科技有限公司生产的98.5%氧化锂；所使用的zno优选为广州化学试剂厂生产的氧化锌；所使用的氧化钡优选为百灵威科技有限公司生产的bao（≥99%）；所使用的v2o5优选为广州化学试剂厂生产的五氧化二钒；所使用的p2o5优选为百灵威科技有限公司生产的p2o5（98%）；所使用的铜铬黑由美国薛特颜料公司生产；所使用的disperbyk-166、disperbyk-181、disperbyk-163和byk-p104均为毕克化学（铜陵）有限公司所生产的分散剂；所使用的solsperse8000和solsperse20000均为路博润公司所生产的solsperse™系列的颜料分散剂；所使用的jwk-200和jwk-500均为购自无锡巨旺塑化材料有限公司的抗静电剂；所使用的chemistat3500为日本三洋化成工业株式会社所生产的抗静电剂；所使用的乙二醇优选为百灵威科技有限公司生产的99.5%乙二醇；所使用的异丙醇优选为百灵威科技有限公司生产的99.7%异丙醇；所使用的环己酮优选为百灵威科技有限公司生产的99.5%环己酮；所使用的醋酸丁酯优选为百灵威科技有限公司生产的99%乙酸正丁酯；所使用的叔丁醇优选为百灵威科技有限公司生产的叔丁醇（>99%）；所使用的丙二醇二乙酸酯优选为百灵威科技有限公司生产的98%丙二醇二乙酸酯；所使用的二丙二醇甲醚优选为百灵威科技有限公司生产的99.5%二丙二醇单甲醚（异构体混合物）；所使用的二乙二醇单丁醚优选为梯希爱（上海）化成工业发展有限公司生产的二乙二醇单丁醚（>98.0%）；所使用的丙二醇甲醚醋酸酯优选为百灵威科技有限公司生产的99%丙二醇单甲醚乙酸酯；所使用的三丙二醇甲醚优选为百灵威科技有限公司生产的98%1-[2-(2-甲氧基-1-甲基乙氧基)-1-甲基乙氧基]-2-丙醇（异构体混合物）；所使用的石油醚优选为百灵威科技有限公司生产的石油醚（extrapure,boilingrange40-60℃）；所使用的烘干炉优选为石家庄五丰热工机械有限公司生产的箱式着色烘干炉；所使用的球磨机优选为南京南大仪器有限公司生产的qm-kd可控低温行星式球磨机，磨珠选用10毫米的高铝球；所使用的圆盘高速分散机优选为四川常信源机械设备有限公司生产的高速分散机cgf-11；所使用的砂磨机优选为耐驰（上海）机械仪器有限公司生产的竖式砂磨机ke；所使用的过滤器优选为杭州科百特过滤器材有限公司生产的h-ccf单芯工业级液体过滤器，滤芯为5微米；除上述列举的之外，本领域技术人员根据常规选择，也可以选择其它具有与本发明列举的上述产品具有相似性能的产品，均可以实现本发明的目的。
除非另有注明，本文上下文中的百分数均为重量百分数。
在下文的实施例中，通过以下的实验对所制备的玻璃喷墨打印墨水进行测试：
按照国家标准astmc724-91(2000)进行的耐酸性测试
（1）将所制备的玻璃喷墨打印墨水经喷墨打印至经清洁后的5mm厚汽车钢化玻璃上，经680℃高温钢化处理3.5分钟；
（2）配制10wt%的柠檬酸溶液：将10重量份的柠檬酸溶解于90重量份的蒸馏水中；
（3）配制3.7wt%的盐酸溶液：将10重量份的浓盐酸溶液（37wt%）溶解于90重量份的蒸馏水；
（4）在被测试的汽车钢化玻璃上选取不同点分别滴加上述的两种酸溶液，每种酸溶液各加四滴，每滴选取不同的点，每点盖上表面皿，防止溶液蒸发，20±2℃保持15min；
（5）15min后，用自来水将酸溶液冲净，将被测试的汽车钢化玻璃自然晾干，并在放大镜下对其进行观察。
实施例1
一种钢化玻璃喷墨打印墨水的无机熔块，按其总重量百分比为100%计算，包括以下组分：
25%sio2、15%zno、10%bi2o3、20%b2o3、10%k2o、10%na2o、5%zro2、1%li2o、1%tio2、3%v2o5。
一种使用上述无机熔块配制而成的玻璃喷墨打印墨水，按其总重量百分比为100%计算，包括以下组分：
无机熔块：20%、有机溶剂：65%、分散剂：1%、抗静电剂：0.1%、铜铬黑：13.9%。
所述的分散剂选用solsperse20000，所述的抗静电剂选用chemstat3500。
以有机溶剂的总重量百分比为100%计，其包括以下以重量百分比计算的组分：异丙醇：48.6%、醋酸丁酯：11%、环己酮：24%、二乙二醇单丁醚：11.4%、石油醚5%。
配制上述无机熔块配方制备玻璃/陶瓷喷墨打印墨水的步骤如下：
1.按重量百分比称量上述的无机熔块的各个组分并混合均匀后，放置于熔炉用锆刚玉砌筑的池窑中内，在1280℃下烧成熔融液，并保温均化一小时；
2.将步骤1所得的熔融液在4℃的水中进行淬冷，然后将淬冷后得到的熔块送至100℃的烘干炉中进行干燥。使用球磨机，对无机熔块和铜铬黑进行球磨，使得球磨后得到的无机熔块混合粉料的平均粒径为35μm；
3.按本实施例所指定的重量百分比称量并配置有机溶剂、分散剂和抗静电剂，得到混合液；
4.将步骤2所得的无机熔块混合粉料和色料组分加入步骤3所得的混合液中，在圆盘高速分散机中以2000rpm搅拌20分钟，得到悬浮液；
5.将步骤4所得的悬浮液倒入砂磨机中进行研磨，使悬浮液中的固体组分的平均粒径为0.45um，d90为1.25um；
6.将该研磨后的悬浮液经过过滤器过滤，得到玻璃喷墨打印墨水。
使用上文所述的方法，对所得到的墨水的耐酸性进行测试。在进行测试后，观察到样品没有出现明显腐蚀现象，达到国家标准astmc724-91(2000)对汽车钢化玻璃的耐酸性要求。
实施例2
一种钢化玻璃喷墨打印墨水的无机熔块，按其总重量百分比为100%计算，包括以下组分：
45%sio2、30%zno、15%bi2o3、5%b2o3、1%k2o、1%na2o、1%li2o。0.1%v2o5；1.9%tio2。
一种使用上述无机熔块配制而成的玻璃喷墨打印墨水，按其总重量百分比为100%计算，包括以下组分：
无机熔块：60%；有机溶剂：35%；分散剂：1%；抗静电剂：0.1%、铜铬黑：3.9%。
所述的分散剂选用solsperse20000，所述的抗静电剂选用chemstat3500。
以有机溶剂的总重量百分比为100%计，其包括以下以重量百分比计算的组分：环己酮：24%；二丙二醇甲醚：48.6%；丙二醇二乙酸酯：12%；二乙二醇单丁醚：10.4%；石油醚：5%。
制造本实施例的玻璃喷墨打印墨水的具体步骤如下：
1.按重量百分比称量上述的无机有色熔块的各个组分并混合均匀后，放置于熔炉用锆刚玉砌筑的池窑中内，在1200℃下烧成熔融液，并保温均化1.5小时；
2.将步骤1所得的熔融液在2℃的水中进行淬冷，然后将淬冷后得到的熔块送至150℃的烘干炉中进行干燥。使用球磨机，对无机熔块和铜铬黑进行球磨，使得球磨后得到的无机熔块混合粉料的平均粒径为30μm；
3.按上文所指定的重量百分比称量并分别配置有机溶剂、分散剂和抗静电剂，得到混合液；
4.将步骤2所得的无机有色熔块粉料加入步骤3所得的混合液中，在圆盘高速分散机中以1500rpm搅拌30分钟，得到悬浮液；
5.将步骤4所得的悬浮液倒入砂磨机中进行研磨，使悬浮液中的固体组分的平均粒径为0.35μm，d90为1.15μm；
6.将该研磨后的悬浮液经过过滤器过滤，得到玻璃喷墨打印墨水。
使用上文所述的方法，对所得到的墨水的耐酸性进行测试。在进行测试后，观察到样品没有出现明显腐蚀现象，达到国家标准astmc724-91(2000)对汽车钢化玻璃的耐酸性要求。
实施例3
一种钢化玻璃喷墨打印墨水的无机熔块，按其总重量百分比为100%计算，包括以下组分：
30%sio2、20%zno、30%bi2o3、10%b2o3、1.5%k2o、2%na2o、2%tio2、2%li2o、2.5%v2o5.
一种使用上述无机熔块配制而成的玻璃喷墨打印墨水，按其总重量百分比为100%计算，包括以下组分：
无机有色熔块：25%；有机溶剂：45%；分散剂：15%；抗静电剂：4.5%；铜铬黑：10.5%。
所述的分散剂选用0.7%的solsperse8000和0.3%的disperbyk-163；所述的抗静电剂选用jwk-200，所述的有机溶剂为乙二醇。
制造本实施例的玻璃喷墨打印墨水的具体步骤如下：
1.按重量百分比称量上述的无机熔块的各个组分并混合均匀后，放置于熔炉用锆刚玉砌筑的池窑中内，在1300℃下烧成熔融液，并保温均化0.5小时；
2.将步骤1所得的熔融液在6℃的水中进行淬冷，然后将淬冷后得到的熔块送至100℃的烘干炉中进行干燥。使用球磨机，对无机熔块和铜铬黑进行球磨，使得球磨后得到的无机有色熔块粉料的平均粒径为40μm；
3.按上文所指定的重量百分比称量并分别配置有机溶剂、分散剂和抗静电剂，得到混合液；
4.将步骤2所得的无机有色熔块粉料加入步骤3所得的混合液中，在圆盘高速分散机中以2500rpm搅拌30分钟，得到悬浮液；
5.将步骤4所得的悬浮液倒入砂磨机中进行研磨，使悬浮液中的固体组分的平均粒径为0.25μm，d90为1.00μm；
6.将该研磨后的悬浮液经过过滤器过滤，得到玻璃喷墨打印墨水。
使用上文所述的方法，对所得到的墨水的耐酸性进行测试。在进行测试后，观察到样品没有出现明显腐蚀现象，达到国家标准astmc724-91(2000)对汽车钢化玻璃的耐酸性要求。
实施例4
一种钢化玻璃喷墨打印墨水的无机熔块，按其总重量百分比为100%计算，包括以下组分：
26%sio2、16%zno、21%bi2o3、6%b2o3、4%k2o、5%na2o、10%tio2、10%li2o、2%v2o5。
一种使用上述无机熔块配制而成的玻璃喷墨打印墨水，按其总重量百分比为100%计算，包括以下组分：
无机有色熔块：20%；有机溶剂：40%；分散剂：3%；抗静电剂：2%；铜铬黑：35%。
所述的分散剂选用0.9%disperbyk-166、1.2%disperbyk-181和0.9%byk-p104，所述的抗静电剂选用jwk-500，所述的有机溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯。
制造本实施例的玻璃喷墨打印墨水的具体步骤如下：
1.按重量百分比称量上述的无机有色熔块的各个组分并混合均匀后，放置于熔炉用锆刚玉砌筑的池窑中内，在1250℃下烧成熔融液，并保温均化一小时；
2.将步骤1所得的熔融液在4℃的水中进行淬冷，然后将淬冷后得到的熔块送至140℃的烘干炉中进行干燥。使用球磨机，对无机熔块和铜铬黑进行球磨，使得球磨后得到的无机有色熔块粉料的平均粒径为33μm；
3.按上文所指定的重量百分比称量并分别配置有机溶剂、分散剂和抗静电剂，得到混合液；
4.将步骤2所得的无机有色熔块粉料加入步骤3所得的混合液中，在圆盘高速分散机中以2200rpm搅拌25分钟，得到悬浮液；
5.将步骤4所得的悬浮液倒入砂磨机中进行研磨，使悬浮液中的固体组分的平均粒径为0.45μm，d90为1.25μm；
6.将该研磨后的悬浮液经过过滤器过滤，得到玻璃喷墨打印墨水。
使用上文所述的方法，对所得到的墨水的耐酸性进行测试。在进行测试后，观察到样品没有出现明显腐蚀现象，达到国家标准astmc724-91(2000)对汽车钢化玻璃的耐酸性要求。
实施例5
一种钢化玻璃喷墨打印墨水的无机熔块，按其总重量百分比为100%计算，包括以下组分：
33%sio2、16%zno、11%bi2o3、8%b2o3、2%k2o、6%na2o、10%v2o5、4%li2o、10%tio2。
一种使用上述无机熔块配制而成的玻璃喷墨打印墨水，按其总重量百分比为100%计算，包括以下组分：
无机熔块：49%；有机溶剂：35%；分散剂：10%；抗静电剂：0.1%；铁铬黑：5.9%。
所述的分散剂选用disperbyk-166；所述的抗静电剂选用jwk-200。
以有机溶剂的总重量百分比为100%计，其包括以下以重量百分比计算的组分：30%丙二醇甲醚醋酸酯、70%三丙二醇甲醚。
根据实施例1所述的方法制备本实施例的玻璃喷墨打印墨水。
使用上文所述的方法，对所得到的墨水的耐酸性进行测试。在进行测试后，观察到样品没有出现明显腐蚀现象，达到国家标准astmc724-91(2000)对汽车钢化玻璃的耐酸性要求。
实施例6
一种钢化玻璃喷墨打印墨水的无机熔块，按其总重量百分比为100%计算，包括以下组分：
25%sio2、15%zno、10%bi2o3、5%b2o3、1%k2o、1%na2o、6%tio2、1%li2o、1%v2o5、10%bao、10%zro2、10%p2o5、5%sb2o3。
一种使用上述无机熔块配制而成的玻璃喷墨打印墨水，按其总重量百分比为100%计算，包括以下组分：
无机熔块：27%；有机溶剂：36%；分散剂：10%；抗静电剂：4%；铜铬黑：23%。
所述的分散剂选用0.2%disperbyk-181、0.6%disperbyk-163、1.0%byk-p104和0.2%solsperse20000；所述的抗静电剂选用chemistat3500。
以有机溶剂的总重量百分比为100%计，其包括以下以重量百分比计算的组分：23%醋酸丁酯、42%叔丁醇和35%二丙二醇甲醚。
根据实施例1所述的方法制备本实施例的玻璃喷墨打印墨水。
使用上文所述的方法，对所得到的墨水的耐酸性进行测试。在进行测试后，观察到样品没有出现明显腐蚀现象，达到国家标准astmc724-91(2000)对汽车钢化玻璃的耐酸性要求。
实施例7
一种钢化玻璃喷墨打印墨水的无机熔块，按其总重量百分比为100%计算，包括以下组分：
40%sio2、15%zno、10%bi2o3、5%b2o3、5%k2o、5%na2o、1%zro2、10%li2o、7%tio2、0.5%sb2o3、1%v2o5、0.5%p2o5。
一种使用上述无机熔块配制而成的玻璃喷墨打印墨水，按其总重量百分比为100%计算，包括以下组分：
无机熔块：46%；有机溶剂：35%；分散剂：10%；抗静电剂：3%；铜铬黑：6%。
所述的分散剂选用3%byk-p104和7%solsperse8000；所述的抗静电剂选用jwk-500。
以有机溶剂的总重量百分比为100%计，其包括以下以重量百分比计算的组分：10%乙二醇、15%异丙醇、21%叔丁醇、35%二乙二醇单丁醚、13%三丙二醇甲醚和6%石油醚。
根据实施例1所述的方法制备本实施例的玻璃喷墨打印墨水。
使用上文所述的方法，对所得到的墨水的耐酸性进行测试。在进行测试后，观察到样品没有出现明显腐蚀现象，达到国家标准astmc724-91(2000)对汽车钢化玻璃的耐酸性要求。
实施例8
一种钢化玻璃喷墨打印墨水的无机熔块，按其总重量百分比为100%计算，包括以下组分：
30%sio2、20%zno、20%bi2o3、10%b2o3、8%k2o、4%na2o、4%tio2、2%li2o、1%v2o5、1%bao。
一种使用上述无机熔块配制而成的玻璃喷墨打印墨水，按其总重量百分比为100%计算，包括以下组分：
无机熔块：46%；有机溶剂：35%；分散剂：10%；抗静电剂：3%；铜铬黑：6%。
所述的分散剂选用3%byk-p104和7%solsperse8000；所述的抗静电剂选用jwk-500。
以有机溶剂的总重量百分比为100%计，其包括以下以重量百分比计算的组分：10%乙二醇、15%异丙醇、21%叔丁醇、35%二乙二醇单丁醚、13%三丙二醇甲醚和6%石油醚。
根据实施例1所述的方法制备本实施例的玻璃喷墨打印墨水。
使用上文所述的方法，对所得到的墨水的耐酸性进行测试。在进行测试后，观察到样品没有出现明显腐蚀现象，达到国家标准astmc724-91(2000)对汽车钢化玻璃的耐酸性要求。