本发明涉及水性环氧涂料，尤其是涉及一种环保型水性环氧防腐底漆；本发明还涉及该水性环氧防腐底漆的制备方法。
背景技术：
目前，国内涂料产品大多还是有机溶剂型涂料，尤其是重防腐涂料；虽然溶剂型涂料有着优越的性能，但其voc含量过高，具有高毒性和可燃性，对大气和人体健康造成了极大的威胁，许多癌症如皮肤癌等的发生与有毒涂料有着很大关系。水性涂料是以水代替有机溶剂，大大降低了voc含量，并且水性涂料施工过程无火灾危险且低毒，是防腐涂料的主要发展趋势之一。
水性环氧树脂凭借着优异的性能和特殊的结构，已经成为了近年来的热点。cn105086770a公开了一种铁红水性环氧防锈底漆及其制备方法，该涂料包括a、b两种组分，a组分包括水性环氧树脂、防锈颜料、填料、纳米材料、助剂、助溶剂以及去离子水；b组分包括水性环氧固化剂以及去离子水；a组分与b组分以6:1的重量比进行配比，该涂料具有良好的成膜性能，产品储存稳定性好。
cn103146284a公开了一种水性环氧防腐的底漆涂料，该涂料包括a、b两种组分，a组分由去离子水、ab-ep-20水性环氧乳液、365分散剂、600分散剂、1181水性消泡剂、h101铁红粉、硫酸钡、滑石粉、复合磷酸锌、245基材润湿剂、105水性流变助剂份、乙二醇组成；b组分由去离子水、ab-hga环氧固化剂、7015水性消泡剂、乙二醇、245基材润湿剂组成。
cn102020909a公开了一种钢结构用高性能水性环氧防腐漆，该防腐漆包括了a、b两种组分，其中a组分包括水性环氧树脂、防锈颜料、着色颜料、填料、增稠剂、流平剂、其它助剂、软化水20；其中b组分包括水性环氧固化剂、中和剂、水性助溶剂、防锈颜料25～50wt％，该防腐漆对环境无污染，使用安全方便，干燥速度快。
虽然水性环氧防腐涂料具有诸多优点，但是由于其采用的是水性体系，其也存在干燥时间长、耐候性差，存在闪锈等缺点，现有技术中也采取了诸多措施，但都存在各自的问题。
技术实现要素：
由于构成涂料的树脂、固化剂、颜填料、助剂以及防锈颜料种类较多，每一种配比及组合都有不同的功能特性，本发明是针对上述不足，提供一种环保型的、高性能的双组分水性环氧防腐底漆来替代传统的溶剂型涂料，同时还提供了其制备方法。
本发明的第一方面是提供一种水性环氧防腐底漆，具体技术方案为：
一种水性环氧防腐底漆，包括甲组分和乙组分，其中甲组分包括有以重量份数计的以下组分：
水性环氧树脂34-50份，防闪锈剂0.2-0.5份，防沉剂0.2-0.5份，润湿剂0.2-0.5份，稳定剂0.5-1.5份，消泡剂0.2-0.5份，润湿分散剂0.2-0.5份，氧化铁红4-9份，云母氧化铁12-19份，复合磷酸盐4-9份，滑石粉7-12份，蒸馏水8-15份，纳米无机填料0.5-2；
乙组分包括有以重量份数计的以下组分：水性环氧固化剂43-59份，防闪锈剂1.5-3份，蒸馏水39-54份；甲组分和乙组分按重量比3-7:1进行配比。
本发明所述的水性环氧树脂优选为peg改性的水性环氧树脂、丙烯酸改性的水性环氧树脂中的一种或多种混合，其中peg为peg-2000，丙烯酸为甲基丙烯酸，但不仅限于此。
本发明所述的水性环氧树脂在甲组份中的重量份数优选为40-45份。
本发明所述的所述水性环氧固化剂优选为水性胺类固化剂、水性聚酰胺类固化剂中的一种或多种混合，但不限于此，也可以为公知的其他水性环氧固化剂。
本发明所述的水性环氧固化剂在乙组份中的重量份数优选为50-55份。
本发明所述的防沉剂优选为有机膨润土、高岭土、气相二氧化硅中的一种或多种混合，特别优选高岭土。
本发明所述的复合磷酸盐优选为有机处理的磷酸锌和钼酸锌复合物，特别优选进口的磷酸盐复合物。
本发明所述的纳米无机填料优选为纳米氧化锌、纳米钛白、纳米碳酸钙、烯碳中的一种或多种混合，特别优选烯碳或其混合物。
本发明所述的甲组份还可以包括其他填料组分，包括硫酸钡、玻璃鳞片、硅酸铝、钛白粉中的一种或多种混合。
本发明所述的水性环氧防腐底漆中甲组分和乙组分的重量比特别优选为5：1。
本发明所述的稳定剂优选为synperonicpe/f87，但不仅限于此，也可以为公知的稳定剂。
本发明所述的云母氧化铁优选为进口的片状云母氧化铁。
本发明的第二方面是提供一种水性环氧防腐底漆的制备方法，该方法包括以下步骤：
(1)甲组份的制备方法：
将配方量的水性环氧树脂中加入一定量的蒸馏水、稳定剂、润湿分散剂、防沉剂，快速搅拌30分钟，分散均匀；然后依次加入氧化铁红、云母氧化铁、复合磷酸盐、滑石粉、纳米无机填料和其它填料，高速搅拌30分钟，分散均匀，研磨至合适细度，搅拌下再依次加入润湿剂、防闪锈剂、消泡剂，最后用蒸馏水调整至合格粘度，搅拌均匀备用；(2)乙组份的制备方法：
在水性环氧固化剂中加入一定量的蒸馏水、防闪锈剂，搅拌分散均匀。
甲、乙组份均按照各按照各自组成以及组成含量进行混合配制，最后将制备得的甲组份和乙组分按照一定的重量比搅拌混合均匀，即可得到水性环氧防腐底漆。
本发明的有益效果：
(1)本发明采用水性环氧树脂为基料，选择了环保型颜填料、防腐填料以及其他环保型助剂等，无毒环保，降低了voc的量，对制造产品以及施工人员的健康无害，使用安全方便。
(2)本发明多种组份采用进口的产品，如采用了进口的片状云母氧化铁，粒度、形状更均一致，排列更紧密，极大的提高了底漆的防锈蚀效果；还采用了进口的有机处理的磷酸锌和钼酸锌复合物作为防锈填料，其起到了更好的阻断锈蚀的作用，极大的提高了底漆的防锈蚀效果，尤其是耐盐雾性。
(3)本发明采用的水性环氧树脂为peg-2000和/或甲基丙烯酸改性的水性环氧树脂，该水性环氧树脂的应用，提高了水性环氧防腐底漆的综合性能。
(4)本发明还添加了无机纳米材料，通过合理的搭配，充分填补了涂层亚微观空隙，阻断了化学物质的渗透，提高了底漆的防锈蚀效果，并且降低了厚膜施工的流挂开裂的可能。本发明还添加了独特的稳定剂，极大的提高了水性环氧环氧底漆的稳定性，使施工更加方便，漆膜的附着力增强，提高了漆膜涂覆的均匀性，从而也提高了底漆的防锈蚀效果。本发明还在乙组分中添加了防闪锈剂，这极大的提高了底漆的涂膜的防闪锈效果。
(5)本发明采用独特配方以及比例设计，与现有技术相比，有效的提高了底漆的综合性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步对本发明进行阐述，这些实施例仅用于说明本发明而不限制本发明保护范围。实施例中未注明的实验方法，通常按照国家标准进行测定。
表1为本发明的实施例，其中各组分的含量为重量份数。
表1
表一中各组分原料如下：实施例9的防沉剂为高岭土，其余实施例中的防沉剂为有机膨润土(海明斯lt)，润湿剂为空气公司104e，稳定剂为synperonicpe/f87，消泡剂为byk022，润湿分散剂为byk154，云母氧化铁为进口片状云母氧化铁(纽碧莱r02)，复合磷酸盐为进口的经过有机处理的磷酸锌和钼酸锌复合物(纽碧莱n106)，其中纳米无机填料为纳米碳酸钙和纳米氧化锌的复合物，其他填料组分包括了钛白粉、硫酸钡以及硅酸铝；水性环氧树脂以及水性环氧固化剂均为自制产品，其他组分均为国产原料。
按照各个实施例的配方，并且均通过以下方法进行防腐底漆的制备，具体方法如下：
(1)甲组份的制备方法：
将配方量的水性环氧树脂中加入一定量的蒸馏水、稳定剂、润湿分散剂、防沉剂，在2000r/min的速度下快速搅拌30分钟，分散均匀；然后依次加入氧化铁红、云母氧化铁、复合磷酸盐、滑石粉、纳米无机填料和其它填料，在2500r/min高速搅拌30分钟，分散均匀，研磨至合适细度，在1000r/min的搅拌速度下再依次加入润湿剂、防闪锈剂、消泡剂，最后用蒸馏水调整至合格粘度，搅拌均匀备用；
(2)乙组份的制备方法：
在水性环氧固化剂中加入一定量的蒸馏水、防闪锈剂，在2000r/min的速度下快速搅拌直至分散均匀。
甲、乙组份均按照各按照各自组成以及组成含量进行混合配制，最后将制备得的甲组份和乙组分按照5：1的重量比搅拌混合均匀，即可得到水性环氧防腐底漆。
各实施例中防腐底漆主要性能列于表2
从上表可知，实施例3、7、9中的水性环氧防腐底漆具有更好的附着力、耐水性以及耐盐雾性能，通过稳定剂、进口云母氧化铁以及进口的经过有机改性的磷酸锌和钼酸锌等物质添加，产生了很好的协同作用，并且明显提高了底漆的耐盐雾性能。
本文中对本发明的具体的实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。