本发明涉及木器漆领域，具体的涉及一种xyf型高硬度涂料。
背景技术：
木器漆是指用于木制品的一类树脂漆，有聚酯漆、聚氨酯漆等，可分为水性和油性。按光泽可分为高光、半哑光、哑光。按用途可分为家具漆、地板漆等。木器漆涂布于木制品表面，其作用在于：使得木制品表面更加光滑；避免木制品直接性被硬物刮伤、划痕；有效防止水分渗入到木材内部造成腐烂；有效防止阳光直晒木材造成干裂。
目前，木器漆品种较多，有硝基漆、醇酸漆、pu聚酯漆、pe不饱和聚酯、uv光固化涂料等，其中pu木器漆由于质量高、耐久性好，使用方便，使其成为木器漆的主流。其应用量最多，市场占有率最高，并且经过这20年的发展，使用配方工艺各种技术相当成熟，花色品种繁多，满足各类用户需求。pu家具漆已经达到了国家各种质量和环保要求的指标，如重金属含量、voc含量控制、苯化合的限制，甲醛含量的限制及tdi游离成分的限制等，然而，有一个技术问题始终未解决：目前产品的硬度在1.5～2h范围内，在包装过程或使用时稍不注意，就极有可能致使漂亮的外表有了划痕，其影响了产品整体的美观度，也会影响其销售优势，这种事情的处理相当麻烦。
五金类所用烤漆的外观和硬度都很好，可以达到3h硬度要求，但是，烤漆交链固化反应的温度在170℃左右，低温快干最佳的也要120℃固化，而木材烘烤的温度不能超过60℃，否则会失水变形，因此不能直接使用烤漆。那么，急需研制一种硬度性能提升的木器漆。
技术实现要素：
1.要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题在于提供一种xyf型高硬度涂料，其在保持pu木器漆优势的基础上，能提高木器表面漆膜硬度，将表面硬度提高一个档次，达到3h，从而有效解决划伤、划痕问题，满足市场要求。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采取如下技术方案：
一种xyf型高硬度涂料，所述涂料包括比例为1：0.8的主漆和固化剂，所述主漆包括如下重量百分数的原料：
羧基丙烯酸树脂60～95%；
氨基树脂1～30%；
高沸点溶剂1～15%；
醋酸丁酯1～5%；
甲基异丁基酮1～5%；
丙酮0～3%；
分散剂0.02～0.5%；
流平剂0.1～0.5%；
消泡剂0.1～0.3%；
钛白粉0～20%；
重钙粉0～15%；
滑石粉0～5%；
所述固化剂包括如下重量百分数的原料：
n3390固化剂30～80%；
n100固化剂10～70%；
醋酸丁酯10～50%。
进一步地，所述主漆包括如下重量百分数的原料：
羧基丙烯酸树脂70%；
氨基树脂10%；
高沸点溶剂10%；
醋酸丁酯3%；
甲基异丁基酮4.8%；
丙酮1.5%；
分散剂0.2%；
流平剂0.3%；
消泡剂0.2%；
所述固化剂包括如下重量百分数的原料：
n3390固化剂40%；
n100固化剂20%；
醋酸丁酯40%。
具体地，所述羧基丙烯酸树脂的固含量为80%。
具体地，所述氨基树脂为甲醚化氨基树脂。
具体地，所述流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷、氟碳改性聚丙烯酸酯中的任意一种或两种的混合物。
具体地，所述消泡剂为聚氟改性聚硅氧烷、聚醚改性聚硅氧烷中的任意一种或两种的混合物。
具体地，所述钛白粉采用r型钛白粉，所述重钙粉粒径刚好能过1200目筛。
3.有益效果
（1）本发明所提供主漆的原料中含有固含量较高的羧基丙烯酸树脂、氨基树脂、滑石粉，羧基丙烯酸树脂固化后具有很好的光泽、硬度、附着力、耐污性、耐去污剂等方面的性能；氨基树脂溶于酮类、芳烃、脂类、醇醚类溶剂，固化后具有极好的硬度、柔韧性及户外耐候性；又在其中添加了滑石粉，增加产品的形状稳定性、张力强度、剪切强度、挠曲强度、压力强度，降低变形、伸张率、热膨胀系数，白度高，粒度均匀、分散性强等特点。故而，能在在保持pu漆的优点的同时，有效提升涂料产品的硬度，达到3h印度水平，从而有效解决划伤、划痕问题，满足市场要求。
（2）本发明所提供主漆的原料中包括高沸点溶剂、甲基异丁基酮及丙酮，这三者都可作为涂料产品的溶剂，高沸点溶剂主要用于金属、家具喷漆的溶剂，还可用作保护性材料涂料、染料、树脂、皮革、油墨的溶剂；甲基异丁基酮主要用作喷漆、硝基纤维、纤维醚、樟脑、油脂、天然橡胶及合成橡胶的溶剂；丙酮作为涂料、喷涂工业中的溶剂、稀释剂。三种溶剂的存在，可从种类和数量上保证原料中溶解物的充分溶解，从而促进涂料的生成，提高涂料的细腻程度。
本发明创新的将烤漆硬化的因子引入pu涂料，在复合成分穿插反应后，即在常温下固化，也达到了烤漆的效果，在保持pu漆的优点的同时，硬度已经达到3h硬度水平；所含溶剂充分，能促进涂料的生成，提高涂料的细腻程度。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步详细的说明。
由于五金类所用烤漆的外观和硬度都很好，可以达到3h硬度要求，所以借鉴于此，作为出发点。但是，烤漆交链固化反应的温度在170℃左右，低温快干最佳的也要120℃固化，而木材烘烤的温度不能超过60℃，否则会失水变形，因此不能直接使用烤漆。那么，从细微处出发，观察研究烤漆实现高硬度的机理，尝试着在pu漆内引入该机理。
实施例1
一种xyf型高硬度涂料，所述涂料包括比例为1：0.8的主漆和固化剂，所述主漆包括如下重量百分数的原料：
羧基丙烯酸树脂60%；
氨基树脂1%；
高沸点溶剂5%；
醋酸丁酯1%；
甲基异丁基酮1%；
丙酮3%；
分散剂0.02%；
流平剂0.1%；
消泡剂0.1%；
钛白粉10.5%；
重钙粉13.28%；
滑石粉5%；
所述固化剂包括如下重量百分数的原料：
n3390固化剂30%；
n100固化剂60%；
醋酸丁酯10%。
具体地，所述羧基丙烯酸树脂的固含量为80%；
所述氨基树脂为甲醚化氨基树脂；
所述流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷；
所述消泡剂为聚氟改性聚硅氧烷；
所述钛白粉采用r型钛白粉，所述重钙粉粒径刚好能过1200目筛。
实施例2
一种xyf型高硬度涂料，所述涂料包括比例为1：0.8的主漆和固化剂，所述主漆包括如下重量百分数的原料：
羧基丙烯酸树脂95%；
氨基树脂1%；
高沸点溶剂1%；
醋酸丁酯1%；
甲基异丁基酮1%；
分散剂0.02%；
流平剂0.1%；
消泡剂0.2%；
所述固化剂包括如下重量百分数的原料：
n3390固化剂80%；
n100固化剂10%；
醋酸丁酯10%。
具体地，所述羧基丙烯酸树脂的固含量为80%；
所述氨基树脂为甲醚化氨基树脂；
所述流平剂为氟碳改性聚丙烯酸酯；
所述消泡剂为聚醚改性聚硅氧烷；
所述钛白粉采用r型钛白粉，所述重钙粉粒径刚好能过1200目筛。
实施例3
一种xyf型高硬度涂料，所述涂料包括比例为1：0.8的主漆和固化剂，所述主漆包括如下重量百分数的原料：
羧基丙烯酸树脂70%；
氨基树脂10%；
高沸点溶剂10%；
醋酸丁酯3%；
甲基异丁基酮4.8%；
丙酮1.5%；
分散剂0.2%；
流平剂0.3%；
消泡剂0.2%；
所述固化剂包括如下重量百分数的原料：
n3390固化剂40%；
n100固化剂20%；
醋酸丁酯40%。
具体地，所述羧基丙烯酸树脂的固含量为80%；
所述氨基树脂为甲醚化氨基树脂；
所述流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷、氟碳改性聚丙烯酸酯的混合物；
所述消泡剂为聚氟改性聚硅氧烷、聚醚改性聚硅氧烷中的混合物；
所述钛白粉采用r型钛白粉，所述重钙粉粒径刚好能过1200目筛。
实施例4
一种xyf型高硬度涂料，所述涂料包括比例为1：0.8的主漆和固化剂，所述主漆包括如下重量百分数的原料：
羧基丙烯酸树脂60%；
氨基树脂30%；
高沸点溶剂3%；
醋酸丁酯2%；
甲基异丁基酮2%；
丙酮1.7%；
分散剂0.5%；
流平剂0.5%；
消泡剂0.3%；
所述固化剂包括如下重量百分数的原料：
n3390固化剂50%；
n100固化剂30%；
醋酸丁酯20%。
具体地，所述羧基丙烯酸树脂的固含量为80%；
所述氨基树脂为甲醚化氨基树脂；
所述流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷；
所述消泡剂为聚氟改性聚硅氧烷；
所述钛白粉采用r型钛白粉，所述重钙粉粒径刚好能过1200目筛。
实施例5
一种xyf型高硬度涂料，所述涂料包括比例为1：0.8的主漆和固化剂，所述主漆包括如下重量百分数的原料：
羧基丙烯酸树脂66.4%；
氨基树脂10%；
高沸点溶剂15%；
醋酸丁酯5%；
甲基异丁基酮5%；
丙酮3%；
分散剂0.2%；
流平剂0.2%；
消泡剂0.2%；
所述固化剂包括如下重量百分数的原料：
n3390固化剂60%；
n100固化剂30%；
醋酸丁酯10%。
具体地，所述羧基丙烯酸树脂的固含量为80%；
所述氨基树脂为甲醚化氨基树脂；
所述流平剂为氟碳改性聚丙烯酸酯；
所述消泡剂为聚醚改性聚硅氧烷；
所述钛白粉采用r型钛白粉，所述重钙粉粒径刚好能过1200目筛。
施工时，按1：0.8的比例将主漆和固化剂混合，搅拌均匀后，用200目的尼龙过滤；再按pu漆涂料施工条件喷漆即可。之后，其固化分为两种方式：（1）自干。在室温下静置24h，硬度逐步上升，24h达2h硬度水平，3天后达2.5h硬度水平，6天后达3h硬度水平。（2）烘干。喷涂后晾干5min，然后在45℃温度下烘，12h后完成，硬度提升到3h硬度水平。
按上述施工方法各实施例中产品应用于同等木制品，再检测它们的性能。结果发现，除了硬度性能达到3h硬度水平，经检测，上述涂料产品的附着力达到一级，耐磨性达到1000次左右，满足了pu漆市场要求。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求范围内。