本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种防腐涂料及其制备方法。
背景技术：
防腐涂料是油漆涂料中必不可少的一种涂料，全世界每年因腐蚀造成的经济损失约在10000亿美元，是地震、火灾、风灾造成损失的总和，涂防腐涂料是最有效、最经济、应用最普遍的防腐方法，已受到国内外广泛的关注，防腐涂料在一般的条件下可对金属等起到防腐蚀的作用，延长有色金属的使用寿命。防腐功能在于涂层的屏蔽作用、电阻效应、湿附着力、化学钝化和阴极保护作用，目前国内外虽已研制出多种防腐涂料，但仍满足不了需求，如何制备一种防腐性能优异，摩擦损耗小，使用寿命长的涂料成为目前需要解决的技术问题。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种防腐涂料及其制备方法，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种防腐涂料及其制备方法，该防腐涂料具有优异的防腐性能，使用寿命长。
本发明提出的一种防腐涂料，其原料按重量份包括以下组分：环氧树脂60～80份，磷酸锌2～8份，氧化锌2～8份，正丁醇5～20份，1,2-丙二醇5～10份，滑石粉5～15份，铁钛粉5～15份，氧化铁红1～3份，改性聚丙烯酸酯1～3份，三甲基己烷二胺2～10份，聚苯胺1～3份。
进一步的，其原料按重量份包括以下组分：环氧树脂75份，磷酸锌6份，氧化锌2份，正丁醇15份，1,2-丙二醇5份，滑石粉5份，铁钛粉5份，氧化铁红1份，改性聚丙烯酸酯1份，三甲基己烷二胺2份，聚苯胺1份。
进一步的，所述环氧树脂的细度为200目。
进一步的，所述磷酸锌、氧化锌的细度为300目。
进一步的，原料还包括3份的分散剂，所述分散剂为聚乙烯基吡咯烷酮。
进一步的，原料还包括5份的增稠剂，所述增稠剂为羧甲基纤维素钠。
本发明还提出了一种防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：
s1.将环氧树脂加入正丁醇和1,2-丙二醇的混合溶液中，混合均匀，在60℃～80℃搅拌30min，然后加入除三甲基己烷二胺和聚苯胺以外的原料搅拌3小时以上；
s2.将三甲基己烷二胺和聚苯胺混合搅拌，然后加入步骤s1得到的混合液中，搅拌均匀后，得到防腐涂料。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：该防腐涂料中添加了磷酸锌和氧化锌，大大提高了防腐蚀的效果，在腐蚀的前期，通过锌粉的溶解牺牲对钢铁起阴极保护作用，在腐蚀的后期，随着锌粉的腐蚀，在锌粉颗粒中间沉积了许多腐蚀产物，这些腐蚀产物不导电，填塞了颜料层，阻挡了腐蚀因子的透过；该防腐涂料的制备工艺简单，操作方便，各组分之间产生协同作用，改善了防腐涂料的各项性能。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
本发明提出的一种防腐涂料，其原料按重量份包括以下组分：环氧树脂75份，磷酸锌6份，氧化锌2份，正丁醇15份，1,2-丙二醇5份，滑石粉5份，铁钛粉5份，氧化铁红1份，改性聚丙烯酸酯1份，三甲基己烷二胺2份，聚苯胺1份。另外，还包括3份的分散剂，分散剂为聚乙烯基吡咯烷酮，5份的增稠剂，增稠剂为羧甲基纤维素钠。其中，环氧树脂的细度为200目，磷酸锌、氧化锌的细度为300目。
上述防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：
s1.将环氧树脂加入正丁醇和1,2-丙二醇的混合溶液中，混合均匀，在60℃～80℃搅拌30min，然后加入除三甲基己烷二胺和聚苯胺以外的原料搅拌3小时以上；
s2.将三甲基己烷二胺和聚苯胺混合搅拌，然后加入步骤s1得到的混合液中，搅拌均匀后，得到防腐涂料。
该防腐涂料中添加了磷酸锌和氧化锌，大大提高了防腐蚀的效果，在腐蚀的前期，通过锌粉的溶解牺牲对钢铁起阴极保护作用，在腐蚀的后期，随着锌粉的腐蚀，在锌粉颗粒中间沉积了许多腐蚀产物，这些腐蚀产物不导电，填塞了颜料层，阻挡了腐蚀因子的透过；该防腐涂料的制备工艺简单，操作方便，各组分之间产生协同作用，改善了防腐涂料的各项性能。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。