技术领域：
本发明涉及伞面涂层加工技术领域，具体涉及一种遮阳伞抗紫外线涂层加工用涂料。
背景技术：
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随着人们生活水平的提高，伞类产品高附加值功能的需求越来越多，尤其是目前对夏天用抗紫外线伞面的需求日益凸显。通过对伞面市场的调研，现有伞面市场上遮阳伞的抗紫外线性能均是通过额外添加紫外线吸收剂来赋予的，但随着使用时间的推延，抗紫外线效果会逐步减弱，抗紫外线性能的稳定性差，从而缩短遮阳伞的使用寿命。
针对这一问题，我们经不断摸索与研究，开发出一种遮阳伞抗紫外线涂层加工用涂料，通过由该涂料形成的涂层以发挥优异的抗紫外线效果，长波紫外线透过率低于1％，且长波紫外线持续照射168h后的透过率仍低于1％，因此其抗紫外线性能稳定，从而保证加工所制遮阳伞的抗紫外线效果。
技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题在于提供一种长波紫外线透过率低于1％且抗紫外线性能稳定的遮阳伞抗紫外线涂层加工用涂料。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种遮阳伞抗紫外线涂层加工用涂料，由如下重量份数的原料制成：
聚四氟乙烯超细粉10-15份、多聚谷氨酸/聚乙二醇单甲醚10-15份、改性沸石粉5-10份、c5加氢石油树脂5-10份、聚氧化乙烯1-5份、氢化松香季戊四醇酯1-5份、石棉绒1-5份、聚二甲基二烯丙基氯化铵0.5-2份、玻璃纤维粉0.5-2份、水解聚马来酸酐0.1-1份；
其制备方法包括如下步骤：
(1)向c5加氢石油树脂中加入聚二甲基二烯丙基氯化铵和水解聚马来酸酐，并升温至125-135℃保温混合15-30min，再转入0-5℃环境中密封静置1-2h，然后再次升温至125-135℃保温混合10-15min，即得改性石油树脂；
(2)向改性沸石粉中加入石棉绒和玻璃纤维粉，并升温至115-125℃保温混合5-10min，然后加入氢化松香季戊四醇酯，继续在115-125℃保温混合15-30min，即得增强填料；
(3)向聚四氟乙烯超细粉中加入多聚谷氨酸/聚乙二醇单甲醚、增强填料、改性石油树脂和聚氧化乙烯，充分混合后送入混炼机中，并于125-135℃下混炼3-5min，即得涂料。
所述多聚谷氨酸/聚乙二醇单甲醚是由多聚谷氨酸与聚乙二醇单甲醚经酯化反应后再经改性处理制得，其具体制备方法为：研磨下向多聚谷氨酸中滴加去离子水直至完全溶解，再加入聚乙二醇单甲醚和二茂铁，充分混合后于微波频率2450mhz、输出功率700w下微波回流处理5min，静置5min后继续微波回流处理5min，再次静置5min后继续微波回流处理5min，然后加入泊洛沙姆188和硬脂醇甘草亭酸酯，混合均匀后再次微波回流处理5min，并自然冷却至室温，最后升温至65-70℃保温研磨至水分完全挥干，即得多聚谷氨酸/聚乙二醇单甲醚。
所述多聚谷氨酸、聚乙二醇单甲醚、二茂铁、泊洛沙姆188、硬脂醇甘草亭酸酯的质量用量比为10-15:5-10:0.05-0.2:1-5:0.5-2。
所述改性沸石粉是由沸石粉改性而成，其具体改性方法为：将沸石粉于450-500℃下焙烧2h，待自然冷却至115-125℃后取出，再加入氢化蓖麻油酸和n,n'-亚甲基双丙烯酰胺，并于115-125℃下保温研磨30min，继续自然冷却至45-55℃，然后搅拌下加入5-10℃冷水，所得混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得改性沸石粉。
所述沸石粉、氢化蓖麻油酸、n,n'-亚甲基双丙烯酰胺、冷水的质量用量比为5-10:0.5-2:0.1-1:15-25。
本发明的有益效果是：本发明以聚四氟乙烯超细粉、多聚谷氨酸/聚乙二醇单甲醚作为主料，辅以多种助剂制得遮阳伞抗紫外线涂层加工用涂料，由该涂料加工所得涂层具有优异的抗紫外线性能，首次照射的长波紫外线透过率低于1％，且长波紫外线持续照射168h后的透过率仍低于1％，说明该涂层的抗紫外线性能稳定，从而保证加工所制遮阳伞的抗紫外线效果，延长遮阳伞的使用寿命。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
(1)向5gc5加氢石油树脂中加入0.5g聚二甲基二烯丙基氯化铵和0.3g水解聚马来酸酐，并升温至125-135℃保温混合30min，再转入0-5℃环境中密封静置2h，然后再次升温至125-135℃保温混合10min，即得改性石油树脂；
(2)向5g改性沸石粉中加入1g石棉绒和0.5g玻璃纤维粉，并升温至115-125℃保温混合10min，然后加入1g氢化松香季戊四醇酯，继续在115-125℃保温混合15min，即得增强填料；
(3)向15g聚四氟乙烯超细粉中加入10g多聚谷氨酸/聚乙二醇单甲醚、增强填料、改性石油树脂和1g聚氧化乙烯，充分混合后送入混炼机中，并于125-135℃下混炼3min，即得涂料。
多聚谷氨酸/聚乙二醇单甲醚的制备：研磨下向10g多聚谷氨酸中滴加去离子水直至完全溶解，再加入5g聚乙二醇单甲醚和0.05g二茂铁，充分混合后于微波频率2450mhz、输出功率700w下微波回流处理5min，静置5min后继续微波回流处理5min，再次静置5min后继续微波回流处理5min，然后加入3g泊洛沙姆188和0.5g硬脂醇甘草亭酸酯，混合均匀后再次微波回流处理5min，并自然冷却至室温，最后升温至65-70℃保温研磨至水分完全挥干，即得多聚谷氨酸/聚乙二醇单甲醚。
改性沸石粉的制备：将10g沸石粉于450-500℃下焙烧2h，待自然冷却至115-125℃后取出，再加入0.5g氢化蓖麻油酸和0.5gn,n'-亚甲基双丙烯酰胺，并于115-125℃下保温研磨30min，继续自然冷却至45-55℃，然后搅拌下加入25g5-10℃冷水，所得混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得改性沸石粉。
实施例2
(1)向10gc5加氢石油树脂中加入0.5g聚二甲基二烯丙基氯化铵和0.5g水解聚马来酸酐，并升温至125-135℃保温混合30min，再转入0-5℃环境中密封静置2h，然后再次升温至125-135℃保温混合15min，即得改性石油树脂；
(2)向10g改性沸石粉中加入2g石棉绒和0.5g玻璃纤维粉，并升温至115-125℃保温混合10min，然后加入2g氢化松香季戊四醇酯，继续在115-125℃保温混合30min，即得增强填料；
(3)向15g聚四氟乙烯超细粉中加入15g多聚谷氨酸/聚乙二醇单甲醚、增强填料、改性石油树脂和2g聚氧化乙烯，充分混合后送入混炼机中，并于125-135℃下混炼5min，即得涂料。
多聚谷氨酸/聚乙二醇单甲醚的制备：研磨下向15g多聚谷氨酸中滴加去离子水直至完全溶解，再加入10g聚乙二醇单甲醚和0.1g二茂铁，充分混合后于微波频率2450mhz、输出功率700w下微波回流处理5min，静置5min后继续微波回流处理5min，再次静置5min后继续微波回流处理5min，然后加入5g泊洛沙姆188和0.5g硬脂醇甘草亭酸酯，混合均匀后再次微波回流处理5min，并自然冷却至室温，最后升温至65-70℃保温研磨至水分完全挥干，即得多聚谷氨酸/聚乙二醇单甲醚。
改性沸石粉的制备：将5g沸石粉于450-500℃下焙烧2h，待自然冷却至115-125℃后取出，再加入0.5g氢化蓖麻油酸和0.3gn,n'-亚甲基双丙烯酰胺，并于115-125℃下保温研磨30min，继续自然冷却至45-55℃，然后搅拌下加入20g5-10℃冷水，所得混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得改性沸石粉。
对照例1
(1)向10g改性沸石粉中加入2g石棉绒和0.5g玻璃纤维粉，并升温至115-125℃保温混合10min，然后加入2g氢化松香季戊四醇酯，继续在115-125℃保温混合30min，即得增强填料；
(2)向15g聚四氟乙烯超细粉中加入15g多聚谷氨酸/聚乙二醇单甲醚、增强填料、10gc5加氢石油树脂和2g聚氧化乙烯，充分混合后送入混炼机中，并于125-135℃下混炼5min，即得涂料。
多聚谷氨酸/聚乙二醇单甲醚的制备：研磨下向15g多聚谷氨酸中滴加去离子水直至完全溶解，再加入10g聚乙二醇单甲醚和0.1g二茂铁，充分混合后于微波频率2450mhz、输出功率700w下微波回流处理5min，静置5min后继续微波回流处理5min，再次静置5min后继续微波回流处理5min，然后加入5g泊洛沙姆188和0.5g硬脂醇甘草亭酸酯，混合均匀后再次微波回流处理5min，并自然冷却至室温，最后升温至65-70℃保温研磨至水分完全挥干，即得多聚谷氨酸/聚乙二醇单甲醚。
改性沸石粉的制备：将5g沸石粉于450-500℃下焙烧2h，待自然冷却至115-125℃后取出，再加入0.5g氢化蓖麻油酸和0.3gn,n'-亚甲基双丙烯酰胺，并于115-125℃下保温研磨30min，继续自然冷却至45-55℃，然后搅拌下加入20g5-10℃冷水，所得混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得改性沸石粉。
对照例2
(1)向10gc5加氢石油树脂中加入0.5g聚二甲基二烯丙基氯化铵和0.5g水解聚马来酸酐，并升温至125-135℃保温混合30min，再转入0-5℃环境中密封静置2h，然后再次升温至125-135℃保温混合15min，即得改性石油树脂；
(2)向10g沸石粉中加入2g石棉绒和0.5g玻璃纤维粉，并升温至115-125℃保温混合10min，然后加入2g氢化松香季戊四醇酯，继续在115-125℃保温混合30min，即得增强填料；
(3)向15g聚四氟乙烯超细粉中加入15g多聚谷氨酸/聚乙二醇单甲醚、增强填料、改性石油树脂和2g聚氧化乙烯，充分混合后送入混炼机中，并于125-135℃下混炼5min，即得涂料。
多聚谷氨酸/聚乙二醇单甲醚的制备：研磨下向15g多聚谷氨酸中滴加去离子水直至完全溶解，再加入10g聚乙二醇单甲醚和0.1g二茂铁，充分混合后于微波频率2450mhz、输出功率700w下微波回流处理5min，静置5min后继续微波回流处理5min，再次静置5min后继续微波回流处理5min，然后加入5g泊洛沙姆188和0.5g硬脂醇甘草亭酸酯，混合均匀后再次微波回流处理5min，并自然冷却至室温，最后升温至65-70℃保温研磨至水分完全挥干，即得多聚谷氨酸/聚乙二醇单甲醚。
对照例3
(1)向10gc5加氢石油树脂中加入0.5g聚二甲基二烯丙基氯化铵和0.5g水解聚马来酸酐，并升温至125-135℃保温混合30min，再转入0-5℃环境中密封静置2h，然后再次升温至125-135℃保温混合15min，即得改性石油树脂；
(2)向10g改性沸石粉中加入2g石棉绒和0.5g玻璃纤维粉，并升温至115-125℃保温混合10min，然后加入2g氢化松香季戊四醇酯，继续在115-125℃保温混合30min，即得增强填料；
(3)向15g聚四氟乙烯超细粉中加入15g多聚谷氨酸/聚乙二醇单甲醚、增强填料、改性石油树脂和2g聚氧化乙烯，充分混合后送入混炼机中，并于125-135℃下混炼5min，即得涂料。
多聚谷氨酸/聚乙二醇单甲醚的制备：研磨下向15g多聚谷氨酸中滴加去离子水直至完全溶解，再加入10g聚乙二醇单甲醚和0.1g二茂铁，充分混合后于微波频率2450mhz、输出功率700w下微波回流处理5min，静置5min后继续微波回流处理5min，再次静置5min后继续微波回流处理5min，并自然冷却至室温，最后升温至65-70℃保温研磨至水分完全挥干，即得多聚谷氨酸/聚乙二醇单甲醚。
改性沸石粉的制备：将5g沸石粉于450-500℃下焙烧2h，待自然冷却至115-125℃后取出，再加入0.5g氢化蓖麻油酸和0.3gn,n'-亚甲基双丙烯酰胺，并于115-125℃下保温研磨30min，继续自然冷却至45-55℃，然后搅拌下加入20g5-10℃冷水，所得混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得改性沸石粉。
对照例4
(1)向10gc5加氢石油树脂中加入0.5g聚二甲基二烯丙基氯化铵和0.5g水解聚马来酸酐，并升温至125-135℃保温混合30min，再转入0-5℃环境中密封静置2h，然后再次升温至125-135℃保温混合15min，即得改性石油树脂；
(2)向10g改性沸石粉中加入2g石棉绒和0.5g玻璃纤维粉，并升温至115-125℃保温混合10min，然后加入2g氢化松香季戊四醇酯，继续在115-125℃保温混合30min，即得增强填料；
(3)向15g聚四氟乙烯超细粉中加入9g多聚谷氨酸、6g聚乙二醇单甲醚、增强填料、改性石油树脂和2g聚氧化乙烯，充分混合后送入混炼机中，并于125-135℃下混炼5min，即得涂料。
改性沸石粉的制备：将5g沸石粉于450-500℃下焙烧2h，待自然冷却至115-125℃后取出，再加入0.5g氢化蓖麻油酸和0.3gn,n'-亚甲基双丙烯酰胺，并于115-125℃下保温研磨30min，继续自然冷却至45-55℃，然后搅拌下加入20g5-10℃冷水，所得混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得改性沸石粉。
实施例3
利用实施例1、实施例2、对照例1、对照例2、对照例3、对照例4所制涂料并通过相同加工方法用于同批伞面抗紫外线涂层的加工，并对所得抗紫外线涂层的抗紫外线性能进行测试，结果如表1所述。
表1抗紫外线涂层的抗紫外线性能测试结果
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。